一種金屬材料除銹裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬材料除銹裝置，包括基架、主軸、三角帶和電機(jī)，主軸一端橫穿三角帶且與三角帶垂直，基架安裝在主軸的外壁上且緊挨三角帶，電機(jī)與三角帶連接，主軸上還連接第二軸承，第二軸承與大齒輪連接，大齒輪兩端均設(shè)置有小齒輪，小齒輪緊鄰大齒輪，兩端的小齒輪分別連接一根小軸，鋼絲刷橫穿兩根小軸，在兩根小軸的前端均設(shè)置有多片墊片，在兩根小軸和主軸之間還橫穿旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與兩根小軸相交處均設(shè)置有雙軸承。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)︿摻z刷與被處理金屬材料的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證表面處理質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼絲刷的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬材料除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬材料除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料因銹蝕每年給我國(guó)帶來(lái)較為嚴(yán)重的損失。在金屬材料制備過(guò)程中，特別是復(fù)合金屬材料的制備，因生產(chǎn)工序的銜接，金屬材料銹蝕制約著材料行業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有較大的影響，離散型較大，生產(chǎn)過(guò)程不易控制。復(fù)合金屬材料現(xiàn)階段最具代表性的為銅覆鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，是將銅與鋼兩種金屬通過(guò)特殊工藝加工而成的復(fù)合導(dǎo)體。目前，銅覆鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料主要采用化學(xué)除銹法，如酸洗等措施，生產(chǎn)效率低，成本較高，化學(xué)液體的回收處置繁瑣，若處置不當(dāng)，化學(xué)液體對(duì)環(huán)境也產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。
[0003]近年來(lái)，對(duì)金屬材料除銹的方式采用機(jī)械設(shè)備裝置也逐步出現(xiàn)，如實(shí)用新型中國(guó)專(zhuān)利CN 201720758 U，實(shí)用新型名稱(chēng)為一種銅包鋼復(fù)合型材水平連鑄用除銹機(jī)，根據(jù)其
【發(fā)明內(nèi)容】
的闡述，其除銹裝置無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，對(duì)滾筒鋼刷的尺寸要求高，隨著使用過(guò)程的磨損，鋼刷與鋼絲間的摩擦力逐漸變小，除銹質(zhì)量不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬材料除銹裝置，適合于對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料中鋼芯的除銹，能夠?qū)︿摻z刷與被處理金屬材料的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證表面處理質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼絲刷的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種金屬材料除銹裝置，包括基架、主軸、三角帶和電機(jī)，主軸一端橫穿三角帶且與三角帶垂直，基架安裝在主軸的外壁上且緊挨三角帶，電機(jī)與三角帶連接，主軸上還連接第二軸承，第二軸承與大齒輪連接，大齒輪兩端均設(shè)置有小齒輪，小齒輪緊鄰大齒輪，兩端的小齒輪分別連接一根小軸，鋼絲刷橫穿兩根小軸，在兩根小軸的前端均設(shè)置有多片墊片，在兩根小軸和主軸之間還橫穿旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與兩根小軸相交處均設(shè)置有雙軸承。當(dāng)鋼絲刷磨損到一定程度后，可取下鋼絲刷，將墊片取一小片墊在小軸上面，鋼絲刷與需要除銹的鋼芯又可保持良好的摩擦力，這樣鋼絲刷又可正常工作。
[0006]每根小軸前端設(shè)置有3-5片墊片。能夠?qū)π≥S進(jìn)行3-5次相對(duì)應(yīng)調(diào)整，當(dāng)調(diào)整至最后一次后，鋼絲刷的除銹效果已經(jīng)不夠理想，即可對(duì)鋼絲刷進(jìn)行更換，以保證鋼絲刷一直保持較好的除銹效果。
[0007]每片墊片的厚度范圍為0.5_8mm。該厚度既可以保證鋼絲刷與鋼芯之間能保持較好的摩擦力，又可以減少鋼絲刷與鋼芯之間的摩擦。
[0008]所述的大齒輪的直徑為小齒輪的直徑的2-10倍。小齒輪通過(guò)小軸帶動(dòng)鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，使鋼芯上的鐵銹刷除干凈。
[0009]所述的大齒輪、旋轉(zhuǎn)板和鋼絲刷均關(guān)于主軸對(duì)稱(chēng)。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)板位于大齒輪和鋼絲刷之間。[0011]所述的主軸內(nèi)部中空，在主軸的兩端均安裝有端蓋。
[0012]所述的基架卡接在三角帶和大齒輪之間，在基架與主軸之間還設(shè)置有第一軸承。
[0013]所述的三角帶還與大皮帶輪連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型能夠?qū)︿摻z刷與被處理金屬材料的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證表面處理質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼絲刷的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0016]2、本實(shí)用新型設(shè)置有多片墊片，當(dāng)鋼絲刷磨損到一定程度以后，可取下鋼絲刷，將墊片取下一小片墊在小軸上面，保持鋼絲刷與需要除銹的鋼芯之間良好的摩擦力，使鋼絲刷長(zhǎng)期保持良好的除銹效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)板和鋼絲刷的示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記分別表示為:鋼芯，2、大皮帶輪，3、基架，4、第一軸承，5、主軸，6、第二軸承，7、大齒輪，8、小齒輪，9、鋼絲刷，10、墊片，11、雙軸承，12、旋轉(zhuǎn)板，13、三角帶，14、電機(jī)，15、端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如1-2圖所示，本實(shí)用新型包括基架3、主軸5、三角帶13和電機(jī)14，主軸5 —端橫穿三角帶13且與三角帶13垂直，基架3安裝在主軸5的外壁上且緊挨三角帶13，電機(jī)14與三角帶13連接。其中主軸5上還連接第二軸承6，第二軸承6與大齒輪7連接，大齒輪7兩端均設(shè)置有小齒輪8，小齒輪8緊鄰大齒輪7，兩端的小齒輪8分別連接一根小軸，鋼絲刷9橫穿兩根小軸，在兩根小軸的前端均設(shè)置有多片墊片10，在兩根小軸和主軸之間還橫穿旋轉(zhuǎn)板12，旋轉(zhuǎn)板12與兩根小軸相交處均設(shè)置有雙軸承11。
[0023]本裝置可對(duì)直徑為0.5mm-1OOmm的金屬材料進(jìn)行表面除銹處理,如鋼芯、銅芯等。該裝置由電機(jī)14帶動(dòng)三角帶13驅(qū)使主軸5上的大皮帶輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪7固定在基架3上不動(dòng)，小齒輪8與大齒輪7相咬合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小齒輪8繞大齒輪7旋轉(zhuǎn)，且小齒輪8同時(shí)會(huì)自轉(zhuǎn)，小齒輪8過(guò)小軸帶動(dòng)鋼絲刷9高速旋轉(zhuǎn)，使鋼芯I上的鐵銹刷除干凈。該裝置能夠?qū)︿摻z刷與被處理金屬材料的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證表面處理質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼絲刷的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。另外，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼絲刷9可形成一定向氣流，吹凈鋼芯I上的浮銹，表面處理干凈的鋼芯I即可進(jìn)入熔化爐內(nèi)，被銅液包覆，而形成銅覆鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:每根小軸前端設(shè)置有3-5片墊片10，每片墊片10的厚度范圍為0.5-8mm。當(dāng)鋼絲刷9磨損到一定程度后，可取下鋼絲刷9，將墊片10取一小片墊在軸上面，鋼絲刷9與鋼芯I又可保持良好的摩擦力，這樣鋼絲刷9又可正常工作?？蛇M(jìn)行調(diào)整3?5次，調(diào)整至最后一次后，需對(duì)鋼絲刷9進(jìn)行更換。鋼絲刷即可一直保持最佳的狀態(tài)，保證除銹均勻。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]本實(shí)施例在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:所述的大齒輪7的直徑為小齒輪8的直徑的3-5倍。大齒輪7、旋轉(zhuǎn)板12和鋼絲刷9均關(guān)于主軸5對(duì)稱(chēng)，旋轉(zhuǎn)板12位于大齒輪7和鋼絲刷9之間，主軸5內(nèi)部中空，在主軸5的兩端均安裝有端蓋15。其中的基架3卡接在三角帶13和大齒輪7之間，在基架3與主軸5之間還設(shè)置有第一軸承4，三角帶13還與大皮帶輪2連接。由于大齒輪7的直徑約為小齒輪8的2?10倍，小齒輪8的轉(zhuǎn)速可在1500轉(zhuǎn)/分以上，小齒輪8通過(guò)小軸帶動(dòng)鋼絲刷9高速旋轉(zhuǎn)，使鋼芯I上的鐵銹刷除的更加干凈。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬材料除銹裝置，包括基架(3)、主軸(5)、三角帶(13)和電機(jī)(14)，主軸(5)一端橫穿三角帶(13)且與三角帶(13)垂直，基架(3)安裝在主軸(5)的外壁上且緊挨三角帶(13)，電機(jī)(14)與三角帶(13)連接，其特征在于:主軸(5)上還連接第二軸承(6)，第二軸承(6)與大齒輪(7)連接，大齒輪(7)兩端均設(shè)置有小齒輪(8)，小齒輪(8)緊鄰大齒輪(7)，兩端的小齒輪(8)分別連接一根小軸，鋼絲刷(9)橫穿兩根小軸，在兩根小軸的前端均設(shè)置有多片墊片(10)，在兩根小軸和主軸之間還橫穿旋轉(zhuǎn)板(12)，旋轉(zhuǎn)板(12)與兩根小軸相交處均設(shè)置有雙軸承(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:每根小軸前端設(shè)置有3-5片墊片(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:每片墊片(10)的厚度范圍為0.5-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的大齒輪(7)的直徑為小齒輪(8)的直徑的2-10倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的大齒輪(7)、旋轉(zhuǎn)板(12)和鋼絲刷(9)均關(guān)于主軸(5)對(duì)稱(chēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)板(12)位于大齒輪(7)和鋼絲刷(9)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的主軸(5)內(nèi)部中空，在主軸(5)的兩端均安裝有端蓋(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的基架(3)卡接在三角帶(13 )和大齒輪(7 )之間，在基架(3 )與主軸(5 )之間還設(shè)置有第一軸承(4 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料除銹裝置，其特征在于:所述的三角帶(13)與大皮帶輪(2)連接。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203611102SQ201320871534
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】何華林, 衛(wèi)學(xué)鑌, 楊仲, 陳范嬌 申請(qǐng)人:成都桑萊特科技股份有限公司