一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐，涉及一種冶金【技術(shù)領(lǐng)域】的沸騰爐。它包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°～65°。本實(shí)用新型的有益效果是：能很好地對鎳鉬礦進(jìn)行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，為后續(xù)鎳、鉬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；還大大降低了環(huán)境污染，焙燒所排放的尾氣達(dá)到國家GB/T1534-2002的環(huán)保綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金【技術(shù)領(lǐng)域】的沸騰爐，特別是指一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰焙燒爐是利用流態(tài)化技術(shù)的加工設(shè)備，它具有氣固間熱質(zhì)交換速度快，層內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，沸騰層與冷卻(或加熱)器壁間的傳熱系數(shù)大，生產(chǎn)效率高，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]硫鐵礦、輝鑰精礦、鋅精礦和銅精礦的氧化焙燒和硫酸化焙燒，發(fā)電廠低碳煤沸騰爐發(fā)電，含鈷硫鐵精礦的硫酸化焙燒，錫精礦的氧化焙燒，高鈦渣的氯化焙燒，汞礦石的焙燒，銅鎳礦半脫硫焙燒以及氧化銅離析過程中的礦石加熱等都已經(jīng)使用沸騰爐。此外，鉛精礦，鉛銻精礦的氧化焙燒，含鎳、鈷紅土礦的加熱和還原過程也利用沸騰爐成功地進(jìn)行了工業(yè)性實(shí)驗(yàn)或小規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]在國外，沸騰爐還用于輝鑰礦，富鎳冰銅礦的氧化焙燒，沸騰爐的缺點(diǎn)是煙塵率高，熱利用率低。目前，沸騰爐正向大型化，富氧鼓風(fēng)，擴(kuò)大爐膛空間，制粒焙燒，余熱利用和自動(dòng)控制等方面發(fā)展。
[0005]高溫沸騰爐是一種適合燒高灰分，低熱值煤的流化床式燃燒爐。這種爐型燃燒迅速，熱效率高，煙氣溫度穩(wěn)定，對煤種適應(yīng)性廣，爐渣含C量低，且活性好，能以劣質(zhì)煤取代優(yōu)質(zhì)煤，充分發(fā)揮煤的熱效并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，廣泛用于電廠、建材、化工、冶金等工業(yè)部門烘干物料，以直接加熱或間接加熱的方式，達(dá)到烘干各種物料的目的，具有技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能降耗的優(yōu)勢。高溫沸騰爐是一種比較先進(jìn)的燃燒室，在水泥行業(yè)中，應(yīng)用廣泛。在日常生產(chǎn)中，沸騰爐的操作直接影響到烘干物料的質(zhì)量與產(chǎn)量，操作中出現(xiàn)的爐床結(jié)焦，爐溫不穩(wěn)，死爐及排渣孔結(jié)焦堵塞，都會(huì)影響生產(chǎn)，同時(shí)加重工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。高溫沸騰爐既具有普通爐的熱效率較高這一特點(diǎn)，也從爐體結(jié)構(gòu)，耐火材料，系統(tǒng)工藝設(shè)備配套及其自動(dòng)控制等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使沸騰爐的應(yīng)用效果更為顯著。
[0006]節(jié)能沸騰爐的特點(diǎn):①具有安全保護(hù)設(shè)施，爐內(nèi)一氧化碳增高時(shí)，可以自動(dòng)打開，可以防止因爆炸引起的人身傷害事故；②第三代前的爐子，下料管都是砌筑在爐子墻里面，管子壞后很難更換，必須拆開前床方可進(jìn)行，第四代管子只需要兩個(gè)人幾分鐘的時(shí)間即可更換完畢內(nèi)膛阻力小，阻力只有10Pa左右，因而爐子具有較高的熱效率。
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中，鋅精礦，銅精礦的氧化焙燒和酸化焙燒的沸騰爐，以及物料烘干的沸騰爐或高溫沸騰爐，只在某一領(lǐng)域適用，而在鎳鑰礦制取相應(yīng)鎳、鑰產(chǎn)品的過程中，由于其原礦含C高(達(dá)10%左右)，放熱量大，粒度分布不均勻，現(xiàn)有沸騰爐無法使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，該沸騰爐能有效地焙燒鎳鑰礦。[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°?65°。
[0010]進(jìn)一步地，所述爐升角為60°。
[0011]進(jìn)一步地，所述爐體的高度為22?28m。
[0012]進(jìn)一步地，所述水套的面積為12?18m2。
[0013]進(jìn)一步地，所述水套至所述分布板的高度為12?18cm。
[0014]進(jìn)一步地，所述排煙口的直徑為800?900mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述溢流排料口至所述分布板的高度為28?32cm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017](I)能很好地對鎳鑰礦進(jìn)行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%, C含量不高于0.40%,為后續(xù)鎳、鑰產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；還大大降低了環(huán)境污染，焙燒所排放的尾氣達(dá)到國家環(huán)保綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1534-2002)。
[0018](2)與現(xiàn)有沸騰爐相比，本實(shí)用新型結(jié)合所要焙燒的物料，考慮了鎳鑰礦中含C高的問題，對現(xiàn)有沸騰爐進(jìn)行了改進(jìn)，提高了沸騰爐對鎳鑰礦的適應(yīng)性，并充分利用鎳鑰礦中的硫和碳，有效地降低了生產(chǎn)成本，大大減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_爐體，2-分布板，3-水套，4-爐升角，5-排煙口，6-溢流排料口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，包括爐體1、分布板2、水套3、爐升角
4、排煙口 5和溢流排料口 6，爐升角α4為55°?65°。具體的，爐升角α 4優(yōu)選為60°，用于在焙燒時(shí)，細(xì)顆粒物料快速下降，從而能有效焙燒鎳鑰礦，還能提高生產(chǎn)效率。其中，相比現(xiàn)有爐升角為45°左右的沸騰爐，生產(chǎn)效率能提高50%左右。
[0024]本實(shí)用新型中，爐體I的高度為22?28m，用于增加產(chǎn)能，使鎳鑰礦能得到更好地焙燒。相比現(xiàn)有20m的高度，能使生產(chǎn)效率提高15%?20%。優(yōu)選的，爐體I的高度為25m。
[0025]本實(shí)用新型中，水套3的面積為12?18m2，相比現(xiàn)有7?9m2的面積，增加了大約一倍。這是由于在焙燒鎳鑰礦時(shí)，所焙燒的原料中含C量較高(約10%)，且沸騰焙燒屬于放熱反應(yīng)，點(diǎn)火后，放熱大，且熱不平衡，增加水套3的面積可以帶走熱量，以保證爐體I內(nèi)熱平衡，不會(huì)發(fā)生死爐的現(xiàn)象。優(yōu)選的，水套3的面積為15m2。
[0026]其中，水套3至分布板2的高度為12?18cm，相比現(xiàn)有5?1cm的高度增加了許多，這是由于所要焙燒的鎳鑰礦含細(xì)粒礦多，粗顆粒少，增加水套3至分布板2之間的距離，能保證粗顆粒充分燃燒，細(xì)顆粒不會(huì)影響其焙燒效果，從而使鎳鑰礦能更好地焙燒，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，水套3至分布板2的高度為15cm。
[0027]由于在焙燒鎳鑰礦時(shí)，細(xì)顆粒多，需要加入5-8%的水混勻后再進(jìn)入沸騰爐焙燒，以保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。加入的水在焙燒時(shí)會(huì)變成水蒸汽從排煙口 5排出，而現(xiàn)有排煙口5的直徑為700mm左右，水蒸汽蒸發(fā)不完全，會(huì)增加后續(xù)加工的凈化成本。本實(shí)用新型中，將排煙口 5的直徑增加至800?900mm，能很好地將水蒸汽排放完全，從而有效地保證了鎳鑰礦能很好地被焙燒，減少后續(xù)加工工序，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。優(yōu)選的，排煙口 5的直徑為850mmo
[0028]其中，溢流排料口 6至分布板2的高度為28?32cm，用于有效收集細(xì)顆粒物料。優(yōu)選的，溢流排料口 6至分布板2的高度為30cm。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，包括爐體(I)、分布板(2)、水套(3)、爐升角(4)、排煙口(5)和溢流排料口(6)，其特征在于:所述爐升角(4)為55°?65°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述爐升角(4)為 60。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述爐體Cl)的高度為22?28m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述水套(3)的面積為12?18m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述水套(3)至所述分布板(2)的高度為12?18cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述排煙口(5)的直徑為800?900mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述溢流排料口(6)至所述分布板(2)的高度為28?32cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述水套(3)的面積為12?18m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述水套(3)至所述分布板(2)的高度為12?18cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于焙燒鎳鑰礦的沸騰爐，其特征在于:所述溢流排料口(6)至所述分布板(2)的高度為28?32cm。
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK203820874SQ201320874458
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】陳庭章, 謝軼丞, 謝倫, 鐘本國 申請人:貴州華桂鉬鎳股份有限公司