曲軸拋丸輔助定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種曲軸拋丸輔助定位裝置，其包括呈水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)的且可周向旋轉(zhuǎn)的掛架，該掛架為一個或多個豎向間隔排列，在該掛架的外周設(shè)有用于掛設(shè)待拋丸曲軸的若干支臂，且待拋丸曲軸掛設(shè)于相鄰支臂之間；在掛架上方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室頂部相對應(yīng)的掛鉤部，在該掛架下方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室底部相對應(yīng)的支撐限位部，且該掛鉤部、支撐限位部均與掛架固連。該實(shí)用新型通過掛架及其上的支臂配合對曲軸進(jìn)行掛置定位，使得曲軸于拋丸室內(nèi)可進(jìn)行360度無死角拋丸處理，在拋丸時鋼球始終對曲軸向掛架方向產(chǎn)生一沖擊力，使得曲軸不會掉落，滿足了對曲軸坯料的輔助定位及拋丸要求，減少重復(fù)拋丸次數(shù)，降低拋丸成本，提高拋丸質(zhì)量。
【專利說明】曲軸拋丸輔助定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曲軸拋丸輔助定位裝置，屬于拋丸機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]噴丸，是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其是金屬加工件在出廠或完成一定工序后，在進(jìn)行表面處理前對金屬件進(jìn)行表面除銹處理的一種方法。在曲軸進(jìn)行拋丸處理過程中，因曲軸自身的形狀特殊，如采用原有的拋丸機(jī)支架對該曲軸坯料進(jìn)行拋丸處理，會出現(xiàn)拋丸不徹底而需多次重復(fù)拋丸等現(xiàn)象，且以目前的拋丸機(jī)支架來支撐曲軸坯料，將出現(xiàn)定位不穩(wěn)等現(xiàn)象。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的拋丸機(jī)支架進(jìn)行專門改進(jìn)，以使得其適用于對曲軸坯料的拋丸定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種曲軸拋丸輔助定位裝置，以滿足對曲軸坯料的輔助定位及拋丸要求，減少重復(fù)拋丸次數(shù)，降低拋丸成本，提高拋丸質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種曲軸拋丸輔助定位裝置，其包括呈水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)的且可周向旋轉(zhuǎn)的掛架，該掛架為一個或多個豎向間隔排列，在該掛架的外周設(shè)有用于掛設(shè)待拋丸曲軸的若干支臂，且所述待拋丸曲軸掛設(shè)于相鄰支臂之間；在所述掛架上方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室頂部相對應(yīng)的掛鉤部，在該掛架下方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室底部相對應(yīng)的支撐限位部，且該掛鉤部、支撐限位部均與所述掛架固連。
[0006]進(jìn)一步的，所述掛鉤部、支撐限位部對應(yīng)為一立柱的頂端、底端，所述掛架固連于該立柱的中上部。
[0007]進(jìn)一步的，在所述立柱的下部設(shè)有一可放置坯料的底盤，該底盤呈水平設(shè)置且至少為兩個同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述底盤、掛架均通過水平設(shè)置的支桿與所述立柱固連，且在所述底盤、掛架與立柱之間均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的加強(qiáng)桿。
[0009]進(jìn)一步的，所述底盤、掛架均采用鋼條彎制焊接而成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過掛架及其上的支臂配合對待拋丸曲軸進(jìn)行掛置定位，因掛架為可周向旋轉(zhuǎn)的水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使得待拋丸曲軸呈豎向周向排列，并于拋丸室內(nèi)可進(jìn)行360度無死角拋丸處理，在拋丸時鋼球始終對待拋丸曲軸向掛架方向產(chǎn)生一沖擊力，使得待拋丸曲軸不會掉落，滿足了對曲軸坯料的輔助定位及拋丸要求，減少重復(fù)拋丸次數(shù)，降低拋丸成本，提高拋丸質(zhì)量；另外，通過在立柱下部設(shè)底盤，還可以同時對其它的坯料進(jìn)行拋丸處理，提高了拋丸效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1、2所述的曲軸拋丸輔助定位裝置，其包括呈水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)的且可周向旋轉(zhuǎn)的掛架3，該掛架3為一個或多個豎向間隔排列，在該掛架3的外周設(shè)有用于掛設(shè)待拋丸曲軸的若干支臂5，且所述待拋丸曲軸掛設(shè)于相鄰支臂5之間；在所述掛架3上方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室頂部相對應(yīng)的掛鉤部11，在該掛架3下方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室底部相對應(yīng)的支撐限位部12，且該掛鉤部11、支撐限位部12均與所述掛架3固連。
[0016]本實(shí)用新型與拋丸機(jī)配合使用，屬于拋丸機(jī)輔助配件。該輔助定位裝置通過掛架3及其上的支臂5配合對待拋丸曲軸進(jìn)行掛置定位，因掛架3為可周向旋轉(zhuǎn)的水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使得待拋丸曲軸呈豎向周向排列，并于拋丸室內(nèi)可進(jìn)行360度無死角拋丸處理，在拋丸時鋼球始終對待拋丸曲軸向掛架3方向產(chǎn)生一沖擊力，使得待拋丸曲軸不會掉落，滿足了對曲軸坯料的輔助定位及拋丸要求，減少重復(fù)拋丸次數(shù)，降低拋丸成本，提高拋丸質(zhì)量。具體地，可根據(jù)拋丸機(jī)的型號大小或者該拋丸機(jī)的拋丸室空間大小來進(jìn)行掛架3的數(shù)量及尺寸選定，當(dāng)然，還應(yīng)該結(jié)合曲軸坯料的噴丸產(chǎn)量、噴丸強(qiáng)度等因素來選定本曲軸拋丸輔助定位裝置的材料要求及強(qiáng)度要求，以保證該曲軸拋丸輔助定位裝置的正常使用及使用壽命。
[0017]對于掛鉤部11、支撐限位部12與掛架3之間的連接，可以直接通過支桿相互連接設(shè)置，在連接時，應(yīng)保證整個曲軸拋丸輔助定位裝置的重心穩(wěn)定，避免在拋丸處理時發(fā)生震動或極大的應(yīng)力而導(dǎo)致待拋丸曲軸甩脫或降低本裝置的使用壽命等情形。在本例中，所述掛鉤部11、支撐限位部12對應(yīng)為一立柱I的頂端、底端，所述掛架3固連于該立柱I的中上部。通過立柱I作為整個輔助定位裝置的主骨架，該立柱I的底端部為支撐限位部12，立柱I的頂端部設(shè)定為掛環(huán)形狀作為掛鉤部11，其用于整個曲軸拋丸輔助定位裝置于拋丸機(jī)的拋丸室內(nèi)定位。
[0018]在所述立柱I的下部設(shè)有一可放置坯料的底盤2，該底盤2呈水平設(shè)置且至少為兩個同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使得本裝置可同時對多種坯料同時進(jìn)行噴丸處理。所述底盤2、掛架3均通過水平設(shè)置的支桿與所述立柱I固連，且在所述底盤2、掛架3與立柱I之間均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的加強(qiáng)桿4。保證底盤2、掛架3于本裝置上的連接強(qiáng)度，進(jìn)而保證本裝置及其部件比如底盤2、掛架3等的正常使用。
[0019]最后，本例中，所述底盤2、掛架3均采用鋼條彎制焊接而成，而支臂5、加強(qiáng)桿4、支桿等部件均采用鋼條制成，各部件均采用焊接連接，以保證其之間的連接強(qiáng)度。
[0020]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸拋丸輔助定位裝置，其特征在于:包括呈水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)的且可周向旋轉(zhuǎn)的掛架(3)，該掛架(3)為一個或多個豎向間隔排列，在該掛架(3)的外周設(shè)有用于掛設(shè)待拋丸曲軸的若干支臂(5)，且所述待拋丸曲軸掛設(shè)于相鄰支臂(5)之間；在所述掛架(3)上方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室頂部相對應(yīng)的掛鉤部(11)，在該掛架(3)下方設(shè)有與拋丸機(jī)的拋丸室底部相對應(yīng)的支撐限位部(12)，且該掛鉤部(11)、支撐限位部(12)均與所述掛架(3)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋丸輔助定位裝置，其特征在于:所述掛鉤部(11)、支撐限位部(12)對應(yīng)為一立柱(I)的頂端、底端，所述掛架(3)固連于該立柱(I)的中上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸拋丸輔助定位裝置，其特征在于:在所述立柱(I)的下部設(shè)有一可放置坯料的底盤(2)，該底盤(2)呈水平設(shè)置且至少為兩個同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸拋丸輔助定位裝置，其特征在于:所述底盤(2)、掛架(3)均通過水平設(shè)置的支桿與所述立柱(I)固連，且在所述底盤(2)、掛架(3)與立柱(I)之間均設(shè)有呈傾斜設(shè)置的加強(qiáng)桿(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸拋丸輔助定位裝置，其特征在于:所述底盤(2)、掛架(3)均采用鋼條彎制焊接而成。
【文檔編號】B24C5/00GK203696782SQ201320875007
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊觀忠 申請人:重慶市忠德鍛壓有限公司