一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉(zhuǎn)爐與蒸發(fā)冷卻器通過(guò)汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過(guò)凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設(shè)有噴槍?zhuān)舭l(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設(shè)有粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器，粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器分別連接有粗粉塵倉(cāng)和細(xì)粉塵倉(cāng)；凈化煙道上依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設(shè)有水管，引風(fēng)機(jī)與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用干法除塵工藝，除塵效率高，凈化后的煙氣含塵量平均在20mg/Nm3以下，煤氣含塵濃度低，系統(tǒng)阻力小，電耗與水耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有濕法除塵是傳統(tǒng)的“0G”法除塵，即“二文一塔”煙氣凈化系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)入溢流文氏管進(jìn)行熄火降溫和粗除塵，經(jīng)重力脫水器后進(jìn)入R-D文氏管進(jìn)行細(xì)除塵，再經(jīng)過(guò)90°彎頭脫水器進(jìn)入復(fù)擋式旋風(fēng)脫水器。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)抽引進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣回收切換系統(tǒng)，合格的煤氣通過(guò)管道輸入到50000m3煤氣柜，回收的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)加壓機(jī)和管道輸送給煉鋼廠烤包器和軋鋼廠加熱爐等用戶使用。
[0003]由于濕法煙氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致該系統(tǒng)存在以下問(wèn)題:
[0004]1、電耗高，由于系統(tǒng)阻力損失大，所配套的除塵風(fēng)機(jī)升壓參數(shù)選定為27KPa才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；因此，單座轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)需要選用D2700Nm3/min的風(fēng)量、配套1600kw高壓電機(jī),平均噸鋼單耗為9.5kwh。
[0005]2、耗水量大,單套濕法除塵耗池環(huán)水450m3 /h、凈環(huán)水150m3 /h。
[0006]3、耗用的450m3/h濁環(huán)水全部進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理后，才能作為濁環(huán)水重復(fù)使用，因此，污水處理系統(tǒng)占用場(chǎng)地大，工程投資高，運(yùn)轉(zhuǎn)成本高。
[0007]4、濕法除塵局部清灰勞動(dòng)強(qiáng)度大，風(fēng)機(jī)使用工況差，風(fēng)機(jī)葉輪易沾灰，風(fēng)機(jī)葉輪清灰對(duì)煉鋼生產(chǎn)影響大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)阻力小、除塵效率高和電耗水耗低的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉(zhuǎn)爐與蒸發(fā)冷卻器通過(guò)汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過(guò)凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設(shè)有噴槍?zhuān)舭l(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設(shè)有粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器，粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器分別連接有粗粉塵倉(cāng)和細(xì)粉塵倉(cāng)；凈化煙道上依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設(shè)有水管，引風(fēng)機(jī)與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。
[0010]所述回收鐘形閥與煤氣冷卻器之間設(shè)有眼鏡閥，煤氣冷卻器與煤氣柜之間設(shè)有眼鏡閥。
[0011]所述噴槍的端部設(shè)有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]1、本實(shí)用新型包括依次相連的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉(zhuǎn)爐與蒸發(fā)冷卻器通過(guò)汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過(guò)凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設(shè)有噴槍?zhuān)舭l(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設(shè)有粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器，粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器分別連接有粗粉塵倉(cāng)和細(xì)粉塵倉(cāng)；凈化煙道上依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設(shè)有水管，引風(fēng)機(jī)與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用干法除塵工藝，除塵效率高，凈化后的煙氣含塵量平均在20 mg/Nm3以下，煤氣含塵濃度低，可以直接送用戶使用；系統(tǒng)阻力小，電耗與水耗低，用電量占濕法除塵用電量的52%，用水量占濕法除塵用水量的28%，且能實(shí)現(xiàn)污水零排放，無(wú)需污水處理系統(tǒng)，節(jié)約占地和污水處理投資費(fèi)用；該設(shè)備自動(dòng)控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，可提高煤氣回收量，噸鋼回收煤氣量比濕法除塵多15 m3，減少放散，避免二次污染；由于凈化后煙氣含塵量低，可有效延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命，減少設(shè)備使用成本和維護(hù)費(fèi)用。
[0014]2、噴槍的端部設(shè)有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管，噴槍對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行冷卻，通過(guò)雙流噴嘴對(duì)蒸汽和冷卻水進(jìn)行混合，達(dá)到冷卻水的霧化效果，以提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉(zhuǎn)爐煙氣得到良好、均勻的冷卻；雙流噴嘴的噴射水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行過(guò)程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度，降溫效果好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其包括依次相連的轉(zhuǎn)爐1、蒸發(fā)冷卻器3、靜電除塵器4和煤氣柜16，轉(zhuǎn)爐I與蒸發(fā)冷卻器3通過(guò)汽化冷卻煙道2相連，靜電除塵器4與煤氣柜16通過(guò)凈化煙道10相連，蒸發(fā)冷卻器3的出口與靜電除塵器4的入口通過(guò)管道相連。在蒸發(fā)冷卻器3底部和靜電除塵器4的下方分別設(shè)有粗粉輸送器6和細(xì)粉輸送器7，粗粉輸送器6和細(xì)粉輸送器7分別連接有粗粉塵倉(cāng)8和細(xì)粉塵倉(cāng)9，粗粉塵倉(cāng)8和細(xì)粉塵倉(cāng)9位于壓塊間內(nèi)。在凈化煙道10上依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)5、回收鐘形閥12、眼鏡閥13、煤氣冷卻器14和眼鏡閥15，引風(fēng)機(jī)5與回收鐘形閥12之間的凈化煙道10上連接有串接的放散鐘形閥11和放散煙囪22。
[0017]在煤氣冷卻器14上設(shè)有水管21。在蒸發(fā)冷卻器3上設(shè)有噴槍17,噴槍17的端部設(shè)有雙流噴嘴18、尾部連接有蒸汽管19與水管20，噴槍17對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行冷卻，通過(guò)雙流噴嘴18對(duì)蒸汽和冷卻水進(jìn)行混合，達(dá)到冷卻水的霧化效果，以提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉(zhuǎn)爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。雙流噴嘴18的噴射水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行過(guò)程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。
[0018]在本實(shí)施方式中，粗粉輸送器6和細(xì)粉輸送器7為鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；噴槍17為14桿。
[0019]本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量一氧化碳的高溫?zé)煔饫鋮s后才能滿足干法除塵的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器3入口的高溫?zé)煔鉁囟葹?00?1200°C，出口的高溫?zé)煔鉁囟葢?yīng)根據(jù)靜電除塵器4的入口溫度而定，一般控制在200?300°C，以達(dá)到靜電除塵器4的入口要求。蒸發(fā)冷卻器3除了冷卻煙氣，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒煙塵分離出去，達(dá)到一次除塵的目的，灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器3底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)排出。
【權(quán)利要求】
1.一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連的轉(zhuǎn)爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉(zhuǎn)爐與蒸發(fā)冷卻器通過(guò)汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過(guò)凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設(shè)有噴槍?zhuān)舭l(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設(shè)有粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器，粗粉輸送器和細(xì)粉輸送器分別連接有粗粉塵倉(cāng)和細(xì)粉塵倉(cāng)；凈化煙道上依次設(shè)有引風(fēng)機(jī)、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設(shè)有水管，引風(fēng)機(jī)與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。
2.如權(quán)利要求1所述的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述回收鐘形閥與煤氣冷卻器之間設(shè)有眼鏡閥，煤氣冷卻器與煤氣柜之間設(shè)有眼鏡閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述噴槍的端部設(shè)有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管。
【文檔編號(hào)】C21C5/38GK203683571SQ201320878547
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱書(shū)成, 袁文定, 張紅偉, 康文舉 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司