一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板。模板上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的漏料槽，漏料槽將模板分割成若干個(gè)方形網(wǎng)格；模板兩端設(shè)有用于安裝固定的吊耳；模板上表面設(shè)有油性涂料層；漏料槽包括大漏料槽和小漏料槽，分別設(shè)于兩邊單獨(dú)分開(kāi)的區(qū)域。模板表面的平面度為0.01以下，用于紅丹油性涂料。本實(shí)用新型的鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，具有在鑲塊研配時(shí)做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，安裝間隙小的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)使得鑲塊的后續(xù)加工變得簡(jiǎn)單，易操作；模板上設(shè)有大小漏料槽，防止渣滓、廢料等刮花模板或者鑲塊，能夠滿足不同鑲塊的加工需求。
【專利說(shuō)明】—種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板。
【背景技術(shù)】
[0002]模具中型芯和型腔的配合、滑塊和滑道的配合、凸模和凹模的配合、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合等都需要采用研配的方法來(lái)進(jìn)行精細(xì)的加工，以取得所需要的配合關(guān)系。研配方法一般都是在緊配合、過(guò)渡配合、動(dòng)配合等小間隙配合時(shí)采用的一種方法。研配的方法一般采用的是磨床精磨、油石打磨、磨膏打磨等。
[0003]眾所周知，很多高精度模具均要采用鑲塊結(jié)構(gòu)，即將鑲塊配合安裝到模座本身上面，間隙不得超過(guò)0.02mm。鑲塊并不全是正方體，有部分鑲塊為梯形表面，而一般的磨床為平面磨床即只能安裝及加工兩個(gè)相互平行的面，而斜結(jié)合面由于不能使用磨床制作研配基準(zhǔn)，只能使用銑床或者大型的加工中心來(lái)代替磨床作相應(yīng)的基準(zhǔn)面，而一般銑床的加工精度為0.05mm,這樣無(wú)疑會(huì)給鑲塊的安裝帶來(lái)很大的麻煩；而采用大型的加工中心，不僅浪費(fèi)設(shè)備資源，而且設(shè)備操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述傳統(tǒng)加工行業(yè)內(nèi)存在的問(wèn)題，提供一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使得鑲塊研配時(shí)基準(zhǔn)統(tǒng)一，安裝間隙小。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，所述的模板上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的漏料槽，漏料槽將模板分割成若干個(gè)方形網(wǎng)格；模板兩端設(shè)有用于安裝固定的吊耳；模板上表面設(shè)有油性涂料層；漏料槽包括大漏料槽和小漏料槽，分別設(shè)于兩邊單獨(dú)分開(kāi)的區(qū)域。
[0007]優(yōu)選地，模板上表面的平面度為0.0lmm以下。
[0008]優(yōu)選地，所述的油性涂料層為紅丹油性涂料。
[0009]優(yōu)選地，所述的模板采用模具鋼材料制作而成。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型的一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，具有在鑲塊研配時(shí)做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，安裝間隙小的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)使得鑲塊的后續(xù)加工變得簡(jiǎn)單，易操作；模板上設(shè)有大小漏料槽，防止渣滓、廢料等刮花模板或者鑲塊，能夠滿足不同鑲塊的加工需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1-模板；2_吊耳；3_漏料槽,31-大漏料槽,32-小漏料槽；4_油性涂料層。
【具體實(shí)施方式】[0014]參照?qǐng)D1，一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板1，所述的模板I上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的漏料槽3，漏料槽3將模板I分割成若干個(gè)方形網(wǎng)格；漏料槽3主要是為了防止渣滓、廢料等刮花模板I或者鑲塊。模板I兩端設(shè)有用于安裝固定的吊耳2 ;模板I上表面設(shè)有油性涂料層4，油性涂料層4主要采用紅丹油性涂料。漏料槽3包括大漏料槽31和小漏料槽32，分別設(shè)于兩邊單獨(dú)分開(kāi)的區(qū)域，大小漏料槽3所在區(qū)域分別可滿足不同尺寸鑲塊的基準(zhǔn)面制作需求。
[0015]模板I由高強(qiáng)度模具鋼制作而成，分別由數(shù)銑加工、淬火、磨床加工等多步工序制作而成，保證表面的平面度在0.0lmm以內(nèi)。
[0016]工作原理:將紅丹均勻的涂在模板I上表面，再將鑲塊置于上面，要制作的基準(zhǔn)面的朝下，推動(dòng)鑲塊2-3下，將鑲塊取下，觀察其紅丹的貼合率是否達(dá)到95%以上，如果沒(méi)有，則再用磨頭等工具打磨鑲塊使其平整，然后再將重復(fù)之前的步驟，直到紅丹貼合率達(dá)到95%以上，這時(shí)鑲塊的平面度達(dá)到0.01mm。將相互配合的兩個(gè)鑲塊上的斜結(jié)合面均研配合格后，直接裝配，一般都能滿足要求，無(wú)需再配。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，其特征在于，所述的模板(I)上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的漏料槽(3)，漏料槽(3)將模板(I)分割成若干個(gè)方形網(wǎng)格；模板(I)兩端設(shè)有用于安裝固定的吊耳；模板(I)上表面設(shè)有油性涂料層(4);所述的漏料槽(3)包括大漏料槽(31)和小漏料槽(32)，分別設(shè)于兩邊單獨(dú)分開(kāi)的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，其特征在于，模板(I)上表面的平面度為0.0lmm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，其特征在于，所述的油性涂料層(4)為紅丹油性涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑲塊研配的基準(zhǔn)模板，其特征在于，所述的模板(I)采用模具鋼材料制作而成。
【文檔編號(hào)】B24B19/20GK203650187SQ201320881604
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】袁偉 申請(qǐng)人:重慶界威模具股份有限公司