無方向性電磁鋼板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無方向性電磁鋼板，其特征在于，含有C：0.01質(zhì)量%以下、Si：1.0質(zhì)量%～3.5質(zhì)量%、Al：0.1質(zhì)量%～3.0質(zhì)量%、Mn：0.1質(zhì)量%～2.0質(zhì)量%、P：0.1質(zhì)量%以下、S：0.005質(zhì)量%以下、Ti：0.001質(zhì)量%～0.01質(zhì)量%、N：0.005質(zhì)量%以下及Y：超過0.05質(zhì)量%且在0.2質(zhì)量%以下，剩余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
【專利說明】無方向性電磁鋼板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可用于電動(dòng)機(jī)的鐵芯等高頻用途的高等級(jí)無方向性電磁鋼板，特別是涉及一種通過減小能量損失并謀求電氣設(shè)備的效率化而有助于節(jié)能的，尤其消除應(yīng)力退火后的鐵損優(yōu)良的無方向性電磁鋼板。本申請(qǐng)基于2012年2月14日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?012-29884號(hào)并主張其優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，從防止地球溫室效應(yīng)的觀點(diǎn)出發(fā)，要求節(jié)能化，在冷暖設(shè)備的電動(dòng)機(jī)或電動(dòng)汽車的主電動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域，要求進(jìn)一步降低電功耗。這些電動(dòng)機(jī)多以高轉(zhuǎn)速使用，因此對(duì)于成為電動(dòng)機(jī)原材料的無方向性電磁鋼板(以下有時(shí)記載為“鋼板”)，要求在比以往的商用頻率即50Hz~60Hz更高的頻率即400Hz~800Hz的區(qū)域改善鐵損。
[0003]作為改善無方向性電磁鋼板的高頻區(qū)的鐵損的手段，例如如專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，正在廣泛地進(jìn)行的是通過增加Si或Al的含量來增加電阻。再者，最近為了削減成本，作為廉價(jià)的合金原料有時(shí)采用Ti含量較高的Si合金原料或Al合金原料。
[0004]伴隨著Si或Al的含量的增加，合金原料中不可避免地含有與這些元素的親和性高的Ti，所以在鋼板中不可避免地混入Ti。如果鋼板中的Ti達(dá)到0.001質(zhì)量％以上，則鋼板中大量生成TiN、TiS、TiC等直徑為幾十nm左右的微細(xì)的Ti夾雜物。鋼板中的微細(xì)的Ti夾雜物在鋼板的退火時(shí)阻礙晶粒的生長(zhǎng)，使磁特性劣化。
[0005]因此，有必要盡量降低鋼板中的Ti夾雜物。其手段之一是使用雜質(zhì)即Ti的含量少的合金原料?？墒牵绻捎么耸侄危瑒t有招致合金原料成本上升的問題。此外，降低鋼板中的N、S、C也是降低Ti夾雜物的手段之一，采用目前的技術(shù)通過真空脫氣處理等能夠充分降低S或C?？墒?，為了使鋼板中的S或C降低，需要長(zhǎng)時(shí)間的處理，使生產(chǎn)率降低。此外，為了不使N混入鋼水中，可考慮強(qiáng)化精煉容器的密封，但密封的強(qiáng)化導(dǎo)致成本上升，而且即使進(jìn)行這樣的處置也有N不可避免地混入鋼水的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-16278號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-336503號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特公昭54-36966號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本特開2006-219692號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]本發(fā)明的目的在于:提供一種可通過常規(guī)方法的制造工序低成本高生產(chǎn)率地制造的、退火時(shí)的晶粒生長(zhǎng)性優(yōu)良、且高頻鐵損良好的無方向性電磁鋼板。
[0014]用于解決課題的手段[0015]解決上述課題的本發(fā)明的要點(diǎn)如下。
[0016](I) —種無方向性電磁鋼板,其特征在于,含有:
[0017]C:0.01 質(zhì)量 ％ 以下、
[0018]S1:1.0 質(zhì)量 ％ ~3.5 質(zhì)量 ％、
[0019]Al:0.1 質(zhì)量 ％ ~3.0 質(zhì)量 ％、
[0020]Mn:0.1 質(zhì)量 ％ ~2.0 質(zhì)量 ％、
[0021]P:0.1 質(zhì)量 ％ 以下、
[0022]S:0.005 質(zhì)量 ％ 以下、
[0023]Ti:0.001 質(zhì)量 ％ ~0.01 質(zhì)量 ％、
[0024]N:0.005質(zhì)量％以下、及
[0025]Y:超過0.05質(zhì)量％且在0.2質(zhì)量％以下，
[0026]剩余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0027](2)根據(jù)上述(I)所述的無方向性電磁鋼板，其特征在于，進(jìn)一步含有選自以下成分組中的I種或2種以上的成分組的元素:
[0028]第I成分組，選自Cu:0.5質(zhì)量％以下及Cr:20質(zhì)量％以下之中的I種或2種；
[0029]第2成分組，將選自Sn及Sb之中的I種或2種的合計(jì)設(shè)定為0.3質(zhì)量％以下；
[0030]第3成分組，設(shè)定為 N1: 1.0質(zhì)量％以下；及
[0031]第4成分組，設(shè)定為Ca:0.01質(zhì)量％以下。
[0032]發(fā)明的效果
[0033]本發(fā)明的無方向性電磁鋼板由于鋼板中的微細(xì)的Ti夾雜物少，所以退火時(shí)的晶粒生長(zhǎng)性良好，高頻區(qū)的鐵損優(yōu)良。而且，可低成本高生產(chǎn)率地進(jìn)行制造，通過改善電動(dòng)機(jī)特性能夠有助于節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示鋼板中的Y含量與消除應(yīng)力退火后的制品試樣的Ti夾雜物含量及結(jié)晶粒徑之間的關(guān)系的圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如果在無方向性電磁鋼中添加適量的Y，則可抑制鋼板中的微細(xì)的TiN、TiS、TiC等Ti夾雜物的生成，這些Ti夾雜物的個(gè)數(shù)密度顯著減少。由此，從銳意研究的結(jié)果表明:通過緩和鋼的晶粒生長(zhǎng)的抑制可大幅度改善晶粒生長(zhǎng)性。再者，Y為釔，是原子序數(shù)39的元素，為稀土類元素的一種。
[0036]以下，對(duì)添加Y的效果進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]按以下的步驟進(jìn)行采用真空熔煉的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。首先，熔煉作為基本成分含有C:0.0019質(zhì)量%~0.0032質(zhì)量%、S1:2.7質(zhì)量%~3.1質(zhì)量%、A1:0.2質(zhì)量%~0.46質(zhì)量％、Mn:0.3質(zhì)量％~0.5質(zhì)量％、P:0.03質(zhì)量％~0.05質(zhì)量％、S:0.0022質(zhì)量％~0.0035質(zhì)量％、T1:0.002質(zhì)量％~0.005質(zhì)量％及N:0.0018質(zhì)量％~0.0033質(zhì)量％，并在Y:0質(zhì)量％~0.25質(zhì)量％的范圍內(nèi)使成分變化的多種鋼水。然后，在凝固成鋼錠后，作為實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，按熱軋、熱軋板退火、冷軋、最終退火、消除應(yīng)力退火的順序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而制造出厚0.35mm的制品試樣。接著，用以下的方法進(jìn)行夾雜物以及晶粒的調(diào)查。
[0038]首先，對(duì)夾雜物的調(diào)查方法進(jìn)行說明。最初將試樣從表面研磨到適宜的厚度，將試樣的表面形成鏡面。然后，在實(shí)施了后述的腐蝕后，采用場(chǎng)致發(fā)射型掃描電子顯微鏡和能量分散型光譜分析儀調(diào)查了夾雜物。在該調(diào)查中，對(duì)直徑從IOnm到500nm的夾雜物進(jìn)行夾雜物的組成分析，同時(shí)對(duì)單位觀察面積內(nèi)的夾雜物個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。然后,通過ASTM E127:Annual Book of ASTM Standards Vol.03.03, (1995)中不出的 DeHoff 公式換算成試樣的每單位體積的夾雜物的個(gè)數(shù)密度。再者，以上方法為一個(gè)例子，也可以從試樣制作萃取復(fù)型或薄膜，然后對(duì)其進(jìn)行調(diào)查，此外也可以采用透射式電子顯微鏡。
[0039]作為腐蝕方法，例如，采用黒澤等的(黒則文夫、田口勇、松本龍?zhí)?日本金屬學(xué)會(huì)誌，43 (1979)，p.1068)中記載的方法。用該方法在非水溶性溶劑中對(duì)試樣進(jìn)行電解腐蝕，以殘留夾雜物的狀態(tài)僅使鋼溶解，從而提取夾雜物。此外，在測(cè)定結(jié)晶粒徑時(shí)，鏡面研磨試樣的斷面，實(shí)施硝酸乙醇腐蝕，使晶?，F(xiàn)出，從而測(cè)定平均結(jié)晶粒徑。
[0040]圖1是表示根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)的制品試樣中的Y含量與Ti夾雜物量及結(jié)晶粒徑之間的關(guān)系的圖示。再者，在圖1中，用虛線表示Y含量與Ti夾雜物量之間的關(guān)系，用實(shí)線表示Y含量與結(jié)晶粒徑之間的關(guān)系。這里，觀察的Ti夾雜物的種類有TiN、TiS及TiC。分別生成這些Ti夾雜物的溫度是不同的，TiN在1000°C以上生成，TiS在900°C以上且低于1000°C下生成，TiC在700°C~800°C生成。這些Ti夾雜物通常將晶界或位錯(cuò)等作為析出部位，大量生成直徑幾十nm左右的微細(xì)的夾雜物，通過釘扎阻礙鋼的晶粒生長(zhǎng)。
[0041]由實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在使鋼板中含有超過0.05質(zhì)量％的￥時(shí)，制品試樣中的Ti夾雜物的個(gè)數(shù)密度顯著減少，鋼的晶粒生長(zhǎng)性得以大幅度改善。
[0042]這里，在添加Y時(shí)，在鋼板中觀察到直徑幾百nm的Y氧化物及Y硫氧化物的Y夾雜物，但以這樣的Y夾雜物存在的Y量不會(huì)超過0.01質(zhì)量％。因此，在添加超過0.01質(zhì)量％的情況下，推斷Y在鋼板中固溶。伴隨著可推斷為固溶而使鋼板中的Y含量超過0.01質(zhì)量％的￥量的增加，Ti夾雜物的個(gè)數(shù)密度單調(diào)地減少。而且表明:如果鋼板中的Y含量超過0.05質(zhì)量％，則鋼板中的Ti夾雜物的個(gè)數(shù)密度顯著地減少。再者，通過Y可抑制Ti夾雜物的機(jī)理尚不清楚，但認(rèn)為如果Y在鋼板中固溶，則鋼板中的Ti的活度下降，抑制Ti夾雜物的生成。再者，此效果是Y特有的，在其它稀土類元素中沒有發(fā)現(xiàn)這樣的效果。
[0043]通過上述實(shí)驗(yàn)獲得了如下的見解:為了使Ti夾雜物顯著地減少，鋼板中的Y含量的所要求范圍超過0.05質(zhì)量％。另一方面,如果制品試樣中的Y含量超過0.2質(zhì)量％,則晶界中的Y的偏析變得顯著而使晶界脆化，從而在制品試樣的表面發(fā)生鱗狀折疊缺陷。
[0044]因此，通過使鋼板中含有超過0.05質(zhì)量％的Y而充分地抑制Ti析出物，同時(shí)將鋼板中的Y含量設(shè)定為0.2質(zhì)量％以下而抑制Y的晶界偏析，這對(duì)于制造晶粒生長(zhǎng)性良好、磁特性良好，且表面品質(zhì)良好的無方向性電磁鋼板是重要的。
[0045]以上所述的Y的效果是在鋼板中帶來抑制Ti夾雜物的效果，也就是說，有助于通過熱軋板退火或冷軋板最終退火抑制TiN、TiS等，或在消除應(yīng)力退火時(shí)抑制TiC。
[0046]接著，對(duì)本發(fā)明中的成分的限定理由進(jìn)行說明。
[0047][C]
[0048]C在鋼板中形成TiC，不僅使磁特性劣化，而且因C析出而使磁時(shí)效變得顯著，所以將C含量的上限設(shè)定為0.01質(zhì)量％。C含量的下限越低越好，因此不特別限定，也可以為O質(zhì)量％。
[0049][Si]
[0050]Si是使鐵損減少的元素。如果Si含量比下限的1.0質(zhì)量％少，則不能使鐵損充分地減少。再者，從使鐵損進(jìn)一步減少的觀點(diǎn)出發(fā)，Si含量?jī)?yōu)選的下限為1.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為2.0質(zhì)量％。此外，如果Si含量超過上限的3.5質(zhì)量％，則加工性嚴(yán)重不良，所以將上限設(shè)定為3.5質(zhì)量％。再者，作為Si含量的上限，更優(yōu)選的值為冷軋的加工性更良好的3.3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選的值為3.1質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選的值為3.0質(zhì)量％。
[0051][Al]
[0052]Al與Si同樣是使鐵損減少的元素。如果Al含量比下限的0.1質(zhì)量％少，則不能使鐵損充分地減少。此外，如果Al含量超過上限的3.0質(zhì)量％，則成本增加顯著。Al含量的下限從鐵損的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選設(shè)定為0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0.3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為0.4質(zhì)量％。此外，Al含量的上限從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選設(shè)定為2.5質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為2.0質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為1.8質(zhì)量％。
[0053][Mn]
[0054]Mn使鋼板的硬度增加，為了改善沖裁性而添加0.1質(zhì)量％以上的Mn。再者，將Mn含量的上限設(shè)定為2.0質(zhì)量％的理由是基于經(jīng)濟(jì)上的理由。
[0055][P]
[0056]P提高材料的強(qiáng)度，改善加工性，因此含有P。但如果過剩地含有P，則冷軋中的加工性下降，所以將P含量設(shè)定為0.1質(zhì)量％以下。再者，P在鋼板的制造過程中不可避免地混入，所以不設(shè)置P含量的下 限，但通常從煉鋼成本的方面考慮，優(yōu)選不低于0.0001質(zhì)量％。
[0057][Y]
[0058]Y以固溶狀態(tài)對(duì)鋼板中的Ti產(chǎn)生作用，抑制Ti夾雜物的生成。如果Y含量超過0.05質(zhì)量％，則可得到其效果。此外，Y含量越高，其效果越明顯，因此優(yōu)選為0.055質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以上。但是，如果Y含量過剩，則在鋼板中Y在晶界偏析，使晶界脆化，因發(fā)生鱗狀折疊缺陷等而引起制品品質(zhì)劣化。因此Y含量存在上限，只要為0.2質(zhì)量％以下，就可抑制晶界中的Y的偏析。Y含量的上限值優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.12質(zhì)量％以下。
[0059][S]
[0060]S成為TiS或MnS等硫化物，使晶粒生長(zhǎng)性惡化，使鐵損惡化。用于防止上述惡化的S含量的上限為0.005質(zhì)量％，但更優(yōu)選的上限為0.003質(zhì)量％。S含量的下限越少越好，因此沒有特別的限定，也可以為O質(zhì)量％。
[0061][N]
[0062]N成為TiN等氮化物，使鐵損惡化，因而作為可容許的N含量的上限設(shè)定為0.005質(zhì)量％。再者，作為N含量的上限優(yōu)選為0.003質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.0025質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.002質(zhì)量％。此外，從抑制氮化物的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選N盡量少。因此，N含量的下限沒有特別的限定，但在無限制地接近O質(zhì)量％時(shí)工業(yè)上的制約較大，因此優(yōu)選將N含量的下限設(shè)定為超過O質(zhì)量％。再者，在可用工業(yè)制造工藝進(jìn)行脫氮的范圍內(nèi)，N含量的下限將0.001質(zhì)量％作為目標(biāo)。另外在極限地脫氮時(shí)，如果將N含量降低到0.0005質(zhì)量％，則進(jìn)一步抑制氮化物，因而是更優(yōu)選的。[0063][Ti]
[0064]Ti生成TiN、TiS、TiC等微細(xì)夾雜物，使晶粒生長(zhǎng)性惡化，使鐵損惡化。盡管通過本發(fā)明可抑制Ti夾雜物，但也將可容許的Ti含量的上限設(shè)定為0.01質(zhì)量％。此外，根據(jù)上述的理由，作為上限優(yōu)選為0.005質(zhì)量％。再者，如果Ti含量低于0.001質(zhì)量％，則Ti析出物過少，晶粒生長(zhǎng)的阻礙效果實(shí)質(zhì)上不成問題。另一方面，由于Ti含量低于0.001質(zhì)量％的合金原料為高價(jià)，所以導(dǎo)致成本上升。因此，利用本發(fā)明抑制Ti夾雜物所需的下限能夠容許到作為雜質(zhì)不可避免地混入的0.001質(zhì)量％。再者，在采用特別廉價(jià)的合金原料的情況下，有時(shí)在合金原料中含有0.002質(zhì)量％以上的Ti，在此種情況下本技術(shù)特別有效。
[0065]作為以上所述的成分以外的元素，只要不太妨礙效果，也可以含有其它元素，并將其設(shè)定為本發(fā)明范圍。以下，對(duì)選擇性元素進(jìn)行說明。再者，這些元素的含量的下限值，由于即使以微量含有也可以，因而都設(shè)定為超過O質(zhì)量％。
[0066][Cu]
[0067]Cu提高耐蝕性，此外提高電阻率，改善鐵損。但是，在Cu含量過剩時(shí)，在制品板的表面發(fā)生鱗狀折疊缺陷等，損害表面品位，所以Cu含量?jī)?yōu)選為0.5質(zhì)量％以下。
[0068][Cr]
[0069]Cr提高耐蝕性，此外提高電阻率，改善鐵損。但是,如果過剩地添加Cr，則成本提高，所以優(yōu)選將Cr含量的上限設(shè)定為20質(zhì)量％。
[0070][Sn]及[Sb]:Sn及Sb是偏析元素，阻礙使磁特性惡化的(111)面的織構(gòu)，改善磁特性。這些元素?zé)o論 只采用I種還是組合使用2種，都可發(fā)揮上述效果。但是，如果Sn及Sb的合計(jì)超過0.3質(zhì)量％，則冷軋的加工性惡化，所以優(yōu)選將Sn及Sb的合計(jì)的上限設(shè)定為
0.3質(zhì)量％。
[0071][Ni]
[0072]Ni使對(duì)磁特性有利的織構(gòu)發(fā)達(dá)，改善鐵損。但是，如果過剩地添加Ni，則成本提高，因此優(yōu)選將Ni含量的上限設(shè)定為1.0質(zhì)量％。
[0073][Ca]
[0074]Ca是脫硫元素，在鋼板中固定S，對(duì)TiS或MnS等硫化物夾雜物的生成進(jìn)行防止或抑制。但是，如果Ca含量超過0.01質(zhì)量％，則發(fā)生耐火材料的熔損等問題，是不優(yōu)選的，所以優(yōu)選將Ca含量的上限設(shè)定為0.01質(zhì)量％。
[0075]再者，作為不可避免的雜質(zhì)，例如有時(shí)含有以下的元素，但只要都在以下所示的范圍內(nèi)就沒有問題。
[0076][Zr]
[0077]Zr即使微量也阻礙晶粒生長(zhǎng)，使消除應(yīng)力退火后的鐵損惡化。在盡量降低時(shí)，通常Zr含量為0.01質(zhì)量％以下，但Zr含量在該范圍不會(huì)產(chǎn)生有害作用，沒有問題。
[0078][V]
[0079]V形成氮化物或碳化物，阻礙磁疇壁移動(dòng)或晶粒生長(zhǎng)。在盡量降低時(shí)，通常V含量為0.01質(zhì)量％以下，但V含量在該范圍不會(huì)產(chǎn)生有害作用，沒有問題。
[0080][Nb]
[0081]Nb形成氮化物或碳化物，阻礙磁疇壁移動(dòng)或晶粒生長(zhǎng)。在盡量降低時(shí)，通常Nb含量為0.01質(zhì)量％以下，但Nb含量在該范圍不會(huì)產(chǎn)生有害作用，沒有問題。[0082][Mg]
[0083]Mg是脫硫元素，通過與鋼板中的S反應(yīng)形成硫化物而將S固定下來。盡管如果含量增大，則脫硫效果得以強(qiáng)化，但當(dāng)Mg含量超過0.05質(zhì)量％時(shí)，因過剩的Mg硫化物而妨礙晶粒生長(zhǎng)。通常，Mg含量為0.05質(zhì)量％以下，但Mg含量在該范圍不會(huì)產(chǎn)生有害作用，沒有問題。
[0084][O]
[0085]通過鋼板中的O可形成氧化物。但在本發(fā)明中，由于含有0.1質(zhì)量％以上的Al，被充分地脫氧，所以鋼板中的O含量為0.005質(zhì)量％以下。在O含量在該范圍時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生由氧化物導(dǎo)致的磁疇壁移動(dòng)或晶粒生長(zhǎng)的阻礙等有害作用，沒有問題。
[0086][B]
[0087]B為晶界偏析元素，此外形成氮化物。因該氮化物而妨礙晶界移動(dòng)，使鐵損惡化。在盡量降低時(shí)，通常B含量為0.005質(zhì)量％以下，但B含量在該范圍不會(huì)產(chǎn)生有害作用，沒有問題。
[0088]接著，對(duì)本發(fā)明的無方向性電磁鋼板的制造方法進(jìn)行敘述。在煉鋼階段，用轉(zhuǎn)爐或2次精煉爐等常規(guī)方法進(jìn)行精煉，在所希望的組成范圍內(nèi)進(jìn)行熔煉。然后，通過連續(xù)鑄造或鋼錠鑄造進(jìn)行板坯等鑄坯的鑄造。此后，對(duì)得到的鑄坯進(jìn)行熱軋，根據(jù)需要在1100°C~1300°C的范圍內(nèi)對(duì)熱軋板進(jìn)行熱軋板退火。接著通過一次冷軋或中間夾著850°C~1000°C的中間退火的二次以上的冷軋而將其精加工到制品的厚度。接著在800°C~1100°C的范圍內(nèi)進(jìn)行最終退火，涂布絕緣皮膜而得到制品。此外，可以根據(jù)不同的情況，在700°C~800°C的范圍內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力退 火。
[0089]如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠在不變更制造工序的情況下，將鋼板中的Ti夾雜物的個(gè)數(shù)密度抑制在0.3 X 101°個(gè)/mm3以下，優(yōu)選抑制在0.2 X 101°個(gè)/mm3以下，更優(yōu)選抑制在0.1 X 101°個(gè)/mm3以下。由此,能夠制造晶粒生長(zhǎng)性良好的無方向性電磁鋼板。
[0090]實(shí)施例
[0091]以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的效果進(jìn)行說明。再者，這些實(shí)驗(yàn)中的條件等是為確認(rèn)本發(fā)明的可實(shí)施性及效果而采用的例子，本發(fā)明并不限定于這些例子。
[0092]首先，準(zhǔn)備含有C:0.0015質(zhì)量％、S1:2.9質(zhì)量％、Mn:0.5質(zhì)量％、P:0.09質(zhì)量％、S:0.002質(zhì)量％、Al:0.43質(zhì)量％及N:0.0022質(zhì)量％，同時(shí)含有表1所示的多種元素，剩余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)的成分的鋼。然后，通過轉(zhuǎn)爐及真空脫氣裝置對(duì)這些成分的鋼進(jìn)行精煉，將鋼水倒入澆包，經(jīng)由中間包利用浸潰水口向鑄模內(nèi)供給鋼水而進(jìn)行連續(xù)鑄造，從而得到鑄坯。再者，在含有Y時(shí)，將金屬Y添加到真空脫氣槽內(nèi)添加。然后，熱軋鑄坯，在1150°C對(duì)得到的熱軋板進(jìn)行熱軋板退火，冷軋到厚0.35mm。然后，在950°C進(jìn)行30秒鐘最終退火，涂布絕緣皮膜而形成制品，進(jìn)而在750°C進(jìn)行2小時(shí)的消除應(yīng)力退火。
[0093]對(duì)制品板的析出物及結(jié)晶粒徑用前述的方法進(jìn)行了調(diào)查，關(guān)于制品板的鐵損，將制品板切斷成25cm長(zhǎng)，用JIS-C-2550中所示的愛普斯坦因法進(jìn)行了調(diào)查。調(diào)查結(jié)果同樣見表1。
[0094]
【權(quán)利要求】
1.一種無方向性電磁鋼板，其特征在于，含有: C:0.01質(zhì)量％以下、 Si:1.0質(zhì)量％~3.5質(zhì)量％、 Al:0.1質(zhì)量%~3.0質(zhì)量％、 Mn:0.1質(zhì)量％~2.0質(zhì)量％、 P:0.1質(zhì)量％以下、 S:0.005質(zhì)量％以下、 T1:0.001質(zhì)量％~0.01質(zhì)量％、 N:0.005質(zhì)量％以下、及 Y:超過0.05質(zhì)量％且在0.2質(zhì)量％以下， 剩余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無方向性電磁鋼板，其特征在于，進(jìn)一步具有選自以下成分組中的I種或2種以上的成分組的元素: 第I成分組，選自Cu:0.5質(zhì)量％以下及Cr:20質(zhì)量％以下之中的I種或2種； 第2成分組，將選自Sn·及Sb之中的I種或2種的合計(jì)設(shè)定為0.3質(zhì)量％以下； 第3成分組，設(shè)定為N1: 1.0質(zhì)量％以下；及 第4成分組，設(shè)定為Ca:0.01質(zhì)量％以下。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK103582716SQ201380001525
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月14日
【發(fā)明者】宮崎雅文, 山村英明, 川上和人 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社