噴鍍膜面的精加工方法及加工用刀具的制作方法【專利摘要】在噴鍍膜面的精加工方法中，在圓筒狀部件的內(nèi)表面上形成螺旋狀的槽而進(jìn)行粗糙化，在粗糙化后的所述內(nèi)表面上形成噴鍍膜，利用切削刀具沿著所述槽的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削而進(jìn)行精加工。根據(jù)上述精加工方法，能夠高效地對(duì)硬度不均勻的噴鍍膜面進(jìn)行精加工?！緦＠f(shuō)明】噴鍍膜面的精加工方法及加工用刀具【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及對(duì)在圓筒狀部件（cylindricalhollowmember)的粗糙化后的內(nèi)表面(roughenedinnersurface)上形成的噴鍍膜進(jìn)行精加工的噴鍍膜面的精加工用的方法（amethodforafinishingworkofaspray-coatedsurface)以及該方法所用的刀具?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]已知一種向內(nèi)燃機(jī)的氣缸體的缸孔內(nèi)表面噴射烙融金屬材料而形成噴鍍膜的技術(shù)。通過(guò)在形成噴鍍膜之前使缸孔內(nèi)表面粗糙化，能夠提高噴鍍膜與缸孔內(nèi)表面的貼合力。[0003]下述專利文獻(xiàn)1公開(kāi)有缸孔內(nèi)表面的粗糙化加工（surfacerougheningwork)。在該粗糙化加工中，使用切削刀具（cuttingtool)而在內(nèi)表面形成螺旋狀的槽（helicalgroove)。根據(jù)這種使用切削刀具的粗糙化加工，與噴丸等粗糙化加工相比，能夠提高噴鍍膜的貼合力。并且，也公開(kāi)了作為對(duì)噴鍍膜面進(jìn)行的精加工而實(shí)施珩磨加工。[0004]專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)特開(kāi)2007-211307號(hào)公報(bào)【
發(fā)明內(nèi)容】[0005]在形成有螺旋狀的槽的粗糙面上形成與內(nèi)螺紋（innerscrewthread)的螺紋槽（root)相對(duì)應(yīng)的凹部（depressedportion)以及與螺紋牙（crest)相對(duì)應(yīng)的凸部(protrudedportion)。另外，通常噴鍍膜是通過(guò)從噴鍍槍的噴嘴噴射烙融金屬而形成的。此時(shí)，噴鍍槍一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著軸向移動(dòng)，從噴嘴向粗糙面噴射熔融金屬。[0006]特別是，在向凸部噴射熔融金屬時(shí)，容易卷入周圍的空氣。（由鐵系金屬材料構(gòu)成的）熔融金屬因卷入的空氣而被氧化，其結(jié)果，存在與凹部上的噴鍍膜相比，凸部上的噴鍍膜具有更高的硬度的傾向。即、在噴鍍膜上混合存在凸部上的高硬度部和凹部上的低硬度部。高硬度部和低硬度部分別形成為螺旋狀。但是，如果簡(jiǎn)單地對(duì)高硬度部和低硬度部混合存在的噴鍍膜進(jìn)行精加工（珩磨加工），則加工效率變差。[0007]本發(fā)明的目的在于提供能夠高效地對(duì)硬度不均勻的噴鍍膜面進(jìn)行精加工的噴鍍膜面的精加工方法以及加工用刀具。[0008]本發(fā)明的第1特征在于提供噴鍍膜面的精加工方法，在該噴鍍膜面的精加工方法中，在圓筒狀部件的內(nèi)表面上形成螺旋狀的槽而進(jìn)行粗糙化，在粗糙化的所述內(nèi)表面形成噴鍍膜，利用切削刀具沿著所述槽的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削而進(jìn)行精加工。[0009]本發(fā)明的第2特征在于提供噴鍍膜面的精加工用刀具，其用于對(duì)形成在通過(guò)形成螺旋狀的槽而粗糙化的圓筒狀部件的內(nèi)表面上的噴鍍膜進(jìn)行切削而進(jìn)行精加工，該噴鍍膜面的精加工用刀具具有：切削刀具，其沿著所述槽的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削；以及刀具支撐部件，其能夠一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向直動(dòng)，在該刀具支撐部件上固定所述切削刀具。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】[0010]圖1是表示使用精加工用刀具的第1實(shí)施方式對(duì)缸孔內(nèi)表面的噴鍍膜進(jìn)行切削的狀態(tài)的側(cè)視圖。[0011]圖2(a)是表示噴鍍膜形成前的被粗糙化的缸孔內(nèi)表面的剖視圖，圖2(b)是表示在被粗糙化的缸孔內(nèi)表面上形成噴鍍膜的狀態(tài)的剖視圖。[0012]圖3是表示對(duì)缸孔內(nèi)表面進(jìn)行粗糙化的狀態(tài)的剖視圖。[0013]圖4是表示使用精加工用刀具的第2實(shí)施方式對(duì)缸孔內(nèi)表面的噴鍍膜進(jìn)行切削的狀態(tài)的側(cè)視圖。[0014]圖5是表示圖4所示的刀具即旋轉(zhuǎn)刀具的立體圖。[0015]圖6是表示使用精加工用刀具的第3實(shí)施方式對(duì)缸孔內(nèi)表面的噴鍍膜進(jìn)行切削的狀態(tài)的側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0016]以下，參照附圖，說(shuō)明實(shí)施方式。圖1表示噴鍍膜面的加工用刀具（精加工方法）的第1實(shí)施方式。[0017]如圖1所示，利用本實(shí)施方式的加工刀具（worktool)加工的內(nèi)燃機(jī)的氣缸體（圓筒狀部件）1為鋁合金制，具有一個(gè)或多個(gè)缸孔3(在圖1中僅示出一個(gè)缸孔3)。在缸孔3的缸孔內(nèi)表面3a形成有由鐵系金屬材料構(gòu)成的噴鍍膜5。加工刀具包括：能夠一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向直動(dòng)的鍵桿（boringbar)(刀具支撐部件toolsupportmember)7;安裝在鍵桿7上的第1切削刀具（firstcuttingtool)9和第2切削刀具（secondcuttingtool)11。[0018]本實(shí)施方式的切削刀具9和11是片式刀具（tiptoolbits)，固定于鏜桿7的前端。如上所述，噴鍍膜5具有高硬度部和低硬度部，在精加工中，第1切削刀具9對(duì)低硬度部進(jìn)行切削，第2切削刀具11對(duì)高硬度部進(jìn)行切削。在第1切削刀具（片式刀具）9的前端設(shè)有切刃（rakeedge)9a，在第2切削刀具（片式刀具）11的前端設(shè)有切刃11a。[0019]形成噴鍍膜5之前的缸孔內(nèi)表面3a如圖2(a)所示，形成螺旋狀的槽12而被粗糙化。在粗糙化加工中，利用安裝于鏜桿（未圖示）上的切削刀具（參照?qǐng)D3的切削刀具17)對(duì)缸孔內(nèi)表面3a進(jìn)行切削，缸孔內(nèi)表面3a被粗糙化。此時(shí)，通過(guò)螺旋狀的槽12形成凹部13和與該凹部13相鄰的凸部15。通過(guò)使用如圖3所示的粗糙化加工用的切削刀具17,凸部15的頂部被削掉而形成斷裂面（fracturalface)19。利用斷裂面19提高噴鍍膜5的貼合力。[0020]切削刀具17是與在由本申請(qǐng)的申請(qǐng)人:申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)的公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2006-159389號(hào)（國(guó)際公開(kāi)公報(bào)W02006/061695A1)中記載的切削刀具相同的刀具。利用切削刀具17的前端的切刃17a形成凹部13。另外，在形成在切刃17a附近的傾斜面17b上形成有突起17c。在切刃17a形成凹部13的同時(shí)（剛形成凹部13之后），傾斜面17b削掉凸部15的頂部而形成斷裂面19。[0021]從圖2(b)所示的噴鍍槍21向由凹部13和凸部15(斷裂面19)構(gòu)成的粗糙面噴射熔融金屬，形成噴鍍膜5。此時(shí)，噴鍍槍21-邊以缸孔3的軸線為中心旋轉(zhuǎn)一邊沿著軸線的方向移動(dòng)，噴鍍金屬的熔滴25從噴嘴23向缸孔內(nèi)表面3a噴射。噴射的熔滴25附著在缸孔內(nèi)表面3a上，形成噴鍍膜5。[0022]特別地，在將熔滴25向凸部15噴射時(shí)，容易卷入周圍的空氣。噴鍍金屬因卷入的空氣而被氧化，其結(jié)果，與凹部13上的噴鍍膜5相比，凸部15(斷裂面19)上的噴鍍膜5具有更高的硬度。即、在噴鍍膜5上混合存在凸部15上的高硬度部27和凹部13上的低硬度部29(參照?qǐng)D2(b))。高硬度部和低硬度部分別形成為螺旋狀（即、噴鍍膜5的硬度不均勻）。高硬度部27的硬度例如Hv=700左右，低硬度部29的硬度例如Hv=350左右。[0023]使用圖1所示的鏜桿7對(duì)以上述方式形成的噴鍍膜5進(jìn)行精加工。在鏜桿7的前端安裝有低硬度用的第1切削刀具9和高硬度用的第2切削刀具11。第1切削刀具9和第2切削刀具11在相對(duì)于鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)180度的位置處固定于鏜桿7上。[0024]低硬度用的第1切削刀具9是以體積比計(jì)含有大于或等于40%而小于90%的cBN(cubicboronnitride)顆粒的CBN刀具。如果cBN顆粒的含有率小于40%，貝U在切削低硬度部29時(shí)，促進(jìn)第1切削刀具9的磨損，如果cBN顆粒的含有率大于或等于90%，則構(gòu)成低硬度部29的成分會(huì)粘著在第1切削刀具9上。另一方面，高硬度用的第2切削刀具11是以體積比計(jì)含有大于或等于85%的cBN顆粒的CBN刀具。如果cBN顆粒的含有率小于85%，則在切削高硬度部27時(shí)，會(huì)促進(jìn)第2切削刀具11的磨損。[0025]通過(guò)使鏜桿7-邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著軸向移動(dòng)，切削噴鍍膜5的表面。此時(shí)，對(duì)鏜桿7(即、第1切削刀具9和第2切削刀具11)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)整，以使第1切削刀具9對(duì)低硬度部29進(jìn)行切削，第2切削刀具11對(duì)高硬度部27進(jìn)行切削。使該轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量與粗糙化加工時(shí)的切削刀具17(參照?qǐng)D3)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量一致，例如轉(zhuǎn)速為3000rpm，進(jìn)給量為0.25mm/reV。另外，鏜桿7(即、第1切削刀具9和第2切削刀具11)的旋轉(zhuǎn)方向也與粗糙化加工時(shí)的切削刀具17的旋轉(zhuǎn)方向一致。[0026]在上述的精加工中，第1切削刀具9沿著低硬度部29的螺旋可靠地移動(dòng)，能夠準(zhǔn)確地對(duì)低硬度部29進(jìn)行切削。同樣地第2切削刀具11沿著高硬度部27的螺旋可靠地移動(dòng)，能夠準(zhǔn)確地對(duì)高硬度部27進(jìn)行切削加工。即、第1切削刀具9對(duì)硬度均勻的低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削，因此，加工效率提高，并且也能夠抑制第1切削刀具9的磨損。同樣地，第2切削刀具11對(duì)硬度均勻的高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削，因此加工效率提高，并且，也能夠抑制第2切削刀具11的磨損。此外，在上述的精加工之后，作為最終精加工而實(shí)施珩磨加工。[0027]此外，在本實(shí)施方式中，第1切削刀具9和第2切削刀具11在相對(duì)于鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)180度的位置處固定于鏜桿7上。由于切削阻力均衡，因此優(yōu)選第1切削刀具9和第2切削刀具11隔開(kāi)180度而配置。但是，第1切削刀具9和第2切削刀具11也可以沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向（圖1中為上下方向）配置。在該情況下，第1切削刀具9和第2切削刀具11之間的沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向的間隔與圖2的（a)所示的凹部13和凸部15之間的間隔（=圖2(b)所示的低硬度部29和高硬度部27之間的間隔）一致。即、第1切削刀具9和第2切削刀具11之間的沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向的間隔與螺旋狀的槽12的一半的螺距一致。[0028]根據(jù)本實(shí)施方式，在精加工中，沿著內(nèi)部的粗糙面的螺旋對(duì)噴鍍膜5進(jìn)行切削，此時(shí)，利用第1切削刀具9對(duì)形成在螺旋狀的凹部13上的低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削，利用第2切削刀具11對(duì)形成在螺旋狀的凸部15上的高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削，從而能夠高效地進(jìn)行精加工。[0029]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，利用第1切削刀具9對(duì)硬度均勻的低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削，并且，利用第2切削刀具11對(duì)硬度均勻的高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削。因此，能夠以具有與硬度不同的切削對(duì)象（低硬度部29和高硬度部27)相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度、剛性（硬度）的切削刀具（第1切削刀具9和第2切削刀具11)，分別可靠地對(duì)切削對(duì)象進(jìn)行切削，從而加工效率提高。并且，抑制切削刀具的磨損，因此，能夠延長(zhǎng)切削刀具的壽命。[0030]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，第1切削刀具9和第2切削刀具11隔開(kāi)180度而配置，因此，能夠利用第1切削刀具9準(zhǔn)確地對(duì)低硬度部29進(jìn)行切削，并且，能夠利用第2切削刀具11準(zhǔn)確地對(duì)高硬度部27進(jìn)行切削。并且，切削缸孔內(nèi)表面3a時(shí)的阻力均衡，因此，鏜桿7的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。[0031]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，第1切削刀具9是以體積比計(jì)含有大于或等于40%而小于90%的cBN顆粒的CBN刀具，第2切削刀具11是以體積比計(jì)含有大于或等于85%的cBN顆粒的CBN刀具，因此，能夠以具有與硬度不同的切削對(duì)象（低硬度部29和高硬度部27)相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度、剛性（硬度）的切削刀具（第1切削刀具9和第2切削刀具11)，分別可靠地對(duì)切削對(duì)象進(jìn)行切削，從而加工效率提高。并且，切削刀具的磨損得以抑制，因此，能夠延長(zhǎng)切削刀具的壽命。[0032]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，使（1)用于形成所述槽的刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、（2)用于形成所述噴鍍膜的噴鍍槍的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、以及（3)用于所述精加工的所述第1和第2旋轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量這三條件中的至少兩個(gè)彼此一致。其結(jié)果，使低硬度部29和高硬度部27形成為準(zhǔn)確地與凹部13和凸部15的螺旋一致，并且，能夠利用第1切削刀具9和第2切削刀具11準(zhǔn)確地對(duì)低硬度部29和高硬度部27進(jìn)行切削。[0033]此外，在本實(shí)施方式中，第1切削刀具9和第2切削刀具11固定在鏜桿7上。如果這樣設(shè)置，則能夠同時(shí)對(duì)低硬度部29和高硬度部27進(jìn)行切削，因此，在加工效率方面優(yōu)異。但是，也可以在使用僅安裝有第1切削刀具9的鏜桿僅對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第2切削刀具11的鏜桿對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削。或者，也可以在使用僅安裝有第2切削刀具11的鏜桿僅對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第1切削刀具9的鏜桿對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削。[0034]此外，在本實(shí)施方式中，缸孔內(nèi)表面3a的粗糙面由螺旋狀的凹部13和凸部15(斷裂面19)構(gòu)成，但并不限定于這樣的形態(tài)。例如、缸孔內(nèi)表面3a的粗糙面也可以形成為沒(méi)有斷裂面19的如單純的內(nèi)螺紋那樣的螺旋狀的槽。即、缸孔內(nèi)表面3a的粗糙面形成為具有螺旋即可。[0035]圖4是表示噴鍍膜面的加工用刀具（精加工方法）的第2實(shí)施方式。以下，對(duì)與上述第1實(shí)施方式相同或者相等的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)而省略它們的詳細(xì)的說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，取代第1實(shí)施方式中的第1切削刀具9而設(shè)有第1切削刀具90,取代第1實(shí)施方式中的第2切削刀具11而設(shè)有第2切削刀具110。[0036]如圖4所示，本實(shí)施方式的第1切削刀具90是第1旋轉(zhuǎn)刀具（rotatabletoolbit)90,第2切削刀具110是第2旋轉(zhuǎn)刀具110。第1旋轉(zhuǎn)刀具90和第2旋轉(zhuǎn)刀具110隔開(kāi)180度而安裝在鏜桿7的前端。第1旋轉(zhuǎn)刀具90(第2旋轉(zhuǎn)刀具110)如圖5所示，是可旋轉(zhuǎn)地安裝在設(shè)置于刀具主體（toolbody)31的安裝座（mountbase)33上而以旋轉(zhuǎn)軸線0為中心旋轉(zhuǎn)的不重磨類型的圓刀片（throw-awaytypecircularinsert)。刀具主體31可裝卸地安裝在鏜桿7上，但在圖1中省略圖示。[0037]第1旋轉(zhuǎn)刀具90(第2旋轉(zhuǎn)刀具110)的前刀面（rakesurface)9a(lla)具有相對(duì)于鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的前角（rakeangle)。在切削時(shí)，在前刀面9a(lla)的周緣的環(huán)狀的切刃9b(llb)產(chǎn)生針對(duì)切削阻力的主分力的分力。并且，該分力向周緣的切線方向作用而使圓刀片旋轉(zhuǎn)，利用環(huán)狀的切刃9b(llb)的整周進(jìn)行切削。此外，第1旋轉(zhuǎn)刀具90的材質(zhì)與第1實(shí)施方式的第1切削刀具9的上述材質(zhì)相同。第2旋轉(zhuǎn)刀具110的材質(zhì)也與第1實(shí)施方式的第2切削刀具11的上述材質(zhì)相同。另外，關(guān)于上述（1)?（3)這三個(gè)加工條件，也與第1實(shí)施方式同樣地控制。[0038]通過(guò)第1實(shí)施方式獲得的上述效果，通過(guò)本實(shí)施方式也能夠同樣地全部獲得。并且，根據(jù)本實(shí)施方式，利用第1旋轉(zhuǎn)刀具90對(duì)低硬度部29進(jìn)行切削，利用第2旋轉(zhuǎn)刀具110對(duì)高硬度部27進(jìn)行切削。因此，在精加工時(shí)使用環(huán)狀的切刃9b、lib的整周，從而能夠更進(jìn)一步抑制磨損，因此，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)切削刀具的壽命。其結(jié)果，還能夠削減加工成本。[0039]此外，在第2實(shí)施方式中，也可以使用僅安裝有第1旋轉(zhuǎn)刀具90的鏜桿僅對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第2旋轉(zhuǎn)刀具110的鏜桿對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削?；蛘撸部梢允褂脙H安裝有第2旋轉(zhuǎn)刀具110的鏜桿僅對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第1旋轉(zhuǎn)刀具90的鏜桿對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削。[0040]圖6表示噴鍍膜面的加工用刀具（精加工方法）的第3實(shí)施方式。以下，對(duì)與上述第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式相同或者等同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)而省略它們的詳細(xì)的說(shuō)明。相對(duì)于第2實(shí)施方式的加工用刀具，在本實(shí)施方式中，如圖6所示，精加工用的第1片式刀具35和第2片式刀具37固定在鏜桿7上。第1片式刀具35和第2片式刀具37隔開(kāi)180度而固定在鏜桿7上。[0041]第1片式刀具35由與第1實(shí)施方式的第1切削刀具9的材質(zhì)相同的材質(zhì)構(gòu)成。第1片式刀具35和第1旋轉(zhuǎn)刀具90之間的沿著鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線的間隔與凹部13(低硬度部29)的間距一致。但是，第1片式刀具35相對(duì)于第1旋轉(zhuǎn)刀具90配置在刀具進(jìn)給方向的后方側(cè)（followingside)。同樣地第2片式刀具37由與第1實(shí)施方式的第2切削刀具11的材質(zhì)相同的材質(zhì)構(gòu)成。第2片式刀具37和第2旋轉(zhuǎn)刀具110之間的沿著鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線的間隔與凸部15(高硬度部27)的間距一致。但是，第2片式刀具37相對(duì)于第2旋轉(zhuǎn)刀具110配置在刀具進(jìn)給方向的后方側(cè)（followingside)。此外，只要是刀具進(jìn)給方向的后方側(cè)，從鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線的方向觀察時(shí)第1片式刀具35的位置和第1旋轉(zhuǎn)刀具90的位置也可以不一致。同樣地從旋轉(zhuǎn)軸線的方向觀察時(shí)第2片式刀具37的位置和第2旋轉(zhuǎn)刀具110的位置也可以不一致。[0042]在精加工中，利用第1旋轉(zhuǎn)刀具90對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削，利用第2旋轉(zhuǎn)刀具110對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削。利用第1旋轉(zhuǎn)刀具90切削的低硬度部29,利用第1片式刀具35進(jìn)一步精密地切削，利用第2旋轉(zhuǎn)刀具110切削的高硬度部27,利用第2片式刀具37也進(jìn)一步精密地切削。[0043]如上所述，低硬度部29在被第1旋轉(zhuǎn)刀具90切削之后被第1片式刀具35切削，高硬度部27被第2旋轉(zhuǎn)刀具110切削之后被第2片式刀具37切削。通常，利用旋轉(zhuǎn)刀具切削的切削面比利用片式刀具切削的切削面粗糙。但是，本實(shí)施方式中的精加工后的缸孔內(nèi)表面3a最后利用第1片式刀具35和第2片式刀具37切削，因此，該缸孔內(nèi)表面3a變得更平滑。其結(jié)果，能夠縮短精加工后的珩磨加工（最終精加工）的加工時(shí)間。[0044]通過(guò)第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式獲得的上述效果，通過(guò)本實(shí)施方式也能夠同樣地全部獲得。并且，根據(jù)本實(shí)施方式，第1片式刀具35和第1旋轉(zhuǎn)刀具90之間的沿著鏜桿7的旋轉(zhuǎn)軸線的間隔與凹部13(低硬度部29)的間距一致。因而，利用第1旋轉(zhuǎn)刀具90切削的低硬度部29,利用第1片式刀具35進(jìn)一步平滑化。同樣地第2片式刀具37和第2旋轉(zhuǎn)刀具110之間的間隔與凸部15(高硬度部27)的間距一致。因而，利用第2旋轉(zhuǎn)刀具110切削的高硬度部27,利用第2片式刀具37進(jìn)一步平滑化。[0045]此外，在第3實(shí)施方式中，也可以在使用僅安裝有第1旋轉(zhuǎn)刀具90和第1片式刀具35的鏜桿僅對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第2旋轉(zhuǎn)刀具110和第2片式刀具37的鏜桿對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削?；蛘撸部梢栽谑褂脙H安裝有第2旋轉(zhuǎn)刀具110和第2片式刀具37的鏜桿對(duì)高硬度部27連續(xù)地進(jìn)行切削之后，使用僅安裝有第1旋轉(zhuǎn)刀具90和第1片式刀具35的鏜桿對(duì)低硬度部29連續(xù)地進(jìn)行切削。[0046]日本國(guó)專利申請(qǐng)第2012-49069號(hào)（2012年3月6日申請(qǐng)）和日本國(guó)專利申請(qǐng)第2012-49068號(hào)（2012年3月6日申請(qǐng)）的全部?jī)?nèi)容，在這里，作為參照而引用于本說(shuō)明書(shū)中。通過(guò)參照本發(fā)明的實(shí)施方式，如上所述地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。本發(fā)明的范圍按照權(quán)利要求書(shū)確定。【權(quán)利要求】1.一種噴鍍膜面的精加工方法，在圓筒狀部件的內(nèi)表面上形成螺旋狀的槽而進(jìn)行粗糙化，在粗糙化后的所述內(nèi)表面上形成噴鍍膜，利用切削刀具沿著所述槽的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削而進(jìn)行精加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴鍍膜面的精加工方法，通過(guò)形成所述槽，在所述內(nèi)表面上分別以螺旋狀形成與所述槽對(duì)應(yīng)的凹部、和與該凹部相鄰的凸部，在所述精加工中，利用第1切削刀具沿著所述凹部的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削，并且，利用第2切削刀具沿著所述凸部的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴鍍膜面的精加工方法，使（1)用于形成所述槽的刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、（2)用于形成所述噴鍍膜的噴鍍槍的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、以及（3)用于所述精加工的所述切削刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量這三個(gè)條件中的至少兩個(gè)條件相互一致。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴鍍膜面的精加工方法，所述第1切削刀具是第1旋轉(zhuǎn)刀具，所述第2切削刀具是第2旋轉(zhuǎn)刀具。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴鍍膜面的精加工方法，在所述精加工中，將利用所述第1旋轉(zhuǎn)刀具切削的切削面，利用第1片式刀具進(jìn)一步進(jìn)行切削，并且，將利用所述第2旋轉(zhuǎn)刀具切削的切削面，利用第2片式刀具進(jìn)一步進(jìn)行切削。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴鍍膜面的精加工方法，使（1)用于形成所述槽的刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、（2)用于形成所述噴鍍膜的噴鍍槍的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量、以及（3)用于所述精加工的所述第1旋轉(zhuǎn)刀具和所述第2旋轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向以及軸向進(jìn)給量這三個(gè)條件中的至少兩個(gè)條件相互一致。7.-種噴鍍膜面的精加工用刀具，其用于對(duì)在通過(guò)形成螺旋狀的槽而粗糙化的圓筒狀部件的內(nèi)表面上形成的噴鍍膜進(jìn)行切削而進(jìn)行精加工，該噴鍍膜面的精加工用刀具具有：切削刀具，其沿著所述槽的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削；以及刀具支撐部件，其能夠一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向直動(dòng)，在該刀具支撐部件上固定所述切削刀具。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述切削刀具具有：第1切削刀具，其沿著與所述槽對(duì)應(yīng)的凹部的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削；以及第2切削刀具，其沿著與所述凹部相鄰的凸部的螺旋對(duì)所述噴鍍膜進(jìn)行切削。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1切削刀具和所述第2切削刀具，在相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)180度的位置處分別固定在所述刀具主體上。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1切削刀具是以體積比計(jì)含有大于或等于40%而小于90%的cBN顆粒的CBN刀具，所述第2切削刀具是以體積比計(jì)含有大于或等于85%的cBN顆粒的CBN刀具。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1切削刀具是第1旋轉(zhuǎn)刀具，所述第2切削刀具是第2旋轉(zhuǎn)刀具。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1旋轉(zhuǎn)刀具和所述第2旋轉(zhuǎn)刀具在相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)180度的位置處分別固定在所述刀具主體上。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，該噴鍍膜面的精加工用刀具還具有：第1片式刀具，其進(jìn)一步對(duì)由所述第1旋轉(zhuǎn)刀具切削的切削面進(jìn)行切削；以及第2片式刀具，其進(jìn)一步對(duì)由所述第2旋轉(zhuǎn)刀具切削的切削面進(jìn)行切削。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1片式刀具在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向相對(duì)于所述第1旋轉(zhuǎn)刀具隔開(kāi)所述槽的螺距的位置處安裝在所述刀具主體上，并且，所述第2片式刀具在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向與所述第2旋轉(zhuǎn)刀具隔開(kāi)所述槽的螺距的位置處安裝在所述刀具主體上。15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的噴鍍膜面的精加工用刀具，所述第1切削刀具是以體積比計(jì)含有大于或等于40%而小于90%的cBN顆粒的CBN刀具，所述第2切削刀具是以體積比計(jì)含有大于或等于85%的cBN顆粒的CBN刀具?！疚臋n編號(hào)】C23C4/12GK104105811SQ201380009063【公開(kāi)日】2014年10月15日申請(qǐng)日期:2013年2月28日優(yōu)先權(quán)日:2012年3月6日【發(fā)明者】渡邊孝文,井野口雅敏,杉山精一,寺田大輔,熨斗良次申請(qǐng)人:日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社