連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可靠地防止退火爐內(nèi)的鋼板的表面氧化，并且能夠穩(wěn)定地制造鍍敷性優(yōu)越的鍍鋅鋼板的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備。具有全輻射管加熱方式的退火爐的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，具有在對上述退火爐的爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收并除去水分后使其再次返回爐內(nèi)的水分除去裝置，并且至少在上述退火爐的入口附近的側(cè)壁以及鋼板溫度成為最高的位置的爐頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁這兩點，分別配設(shè)對爐內(nèi)的氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計、及對爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收的排出口，并且在上述兩點的爐高方向的相反側(cè)的側(cè)壁，配設(shè)將用上述水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi)的供給口，由此能夠?qū)⑼嘶馉t內(nèi)整個區(qū)域的氛圍氣體的露點穩(wěn)定地控制在-45℃以下且-80℃以上。
【專利說明】連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，具體而言，涉及具有全輻射管（all radiant tube)加熱方式的退火爐的、適于制造鍍敷性優(yōu)越的熔融鍍鋅鋼板、合金化熔融鍍鋅鋼板的 連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，在汽車、家電、建筑材料等領(lǐng)域中，廣泛使用對原料鋼板賦予防銹性的表 面處理鋼板，尤其使用熔融鍍鋅鋼板、合金化熔融鍍鋅鋼板（以下，將其總稱為"熔融鍍鋅 鋼板"。）。另外，從提高汽車的燃料效率以及提高汽車的碰撞安全性的觀點來看，通過使車 身材料高強(qiáng)度化來實現(xiàn)薄壁化，從而為了使車身重量輕型化并且使車身高強(qiáng)度化，高強(qiáng)度 鋼板向汽車車身的應(yīng)用得到擴(kuò)大。
[0003] 上述熔融鍍鋅鋼板通過以下方式制造，S卩，對鋼材進(jìn)行熱軋，并將進(jìn)行冷軋的薄鋼 板為原料，在連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備所附帶的退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火后，實施熔融鍍鋅處 理，或者進(jìn)一步對鍍敷后的鋼板進(jìn)行合金化處理。
[0004] 在上述連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備所附帶的退火爐的加熱方式中，存在DFF型（直接加 熱型）、N0F型（無氧化型）、全輻射管型等，但近年來，從操作的容易性、難以產(chǎn)生粘著（pick up)、能夠以低成本制造高品質(zhì)的鍍敷鋼板等理由來看，具備全輻射管加熱方式的退火爐的 設(shè)備正在增加。
[0005] 另一方面，作為使熔融鍍鋅鋼板高強(qiáng)度化的手段，大多使用使熔融鍍鋅鋼板含有 大量Si、Mn等強(qiáng)化元素從而進(jìn)行固溶強(qiáng)化的方法。但是，上述Si、Mn等為易氧化性成分，因 此存在顯著地?fù)p害熔融鋅的潤濕性（鍍敷性）的問題。對于這一點，在現(xiàn)有的DFF型、N0F 型的爐中，在加熱爐中積極地對鋼板表面進(jìn)行氧化，而在鋼板內(nèi)部形成內(nèi)部氧化層，一邊抑 制Si、Mn等向鋼板表面的稠化一邊形成Fe主體的氧化膜后，在還原性氛圍下還原后實施鍍 敷，從而對鍍敷性進(jìn)行改善（參照專利文獻(xiàn)1等）。但是，在全輻射管加熱方式的退火爐中 無法設(shè)置氧化工序，因此存在無法確保含有Si、Mn等的鋼板的鍍敷性的問題。
[0006] 作為解決上述問題點的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)2中公開有對于退火爐內(nèi)溫度在600°C 以上的溫度域?qū)⒎諊械穆饵c控制在_40°C以下，從而抑制鋼板表層的內(nèi)部氧化，制造含有 大量Si、Μη等的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板的技術(shù)。然而，該技術(shù)公開有將露點控制在-40°C以 下，對于其具體的實現(xiàn)手段，公開有利用吸收劑吸收除去爐內(nèi)的水分之類的方法，但使?fàn)t內(nèi) 氛圍氣體的露點穩(wěn)定在_40°C以下是困難的。因此，僅憑專利文獻(xiàn)2的技術(shù)，存在無法穩(wěn)定 地制造鍍敷性優(yōu)越的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板的問題。
[0007] 此外，作為對爐內(nèi)氛圍氣體的露點溫度進(jìn)行控制的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)3中公開有 如下退火爐，即，在將連續(xù)地導(dǎo)入的金屬薄帶在還原性氛圍下直接加熱，并進(jìn)行冷卻的退火 爐的，爐壁的內(nèi)設(shè)耐火物與外壁鐵皮的邊界部配設(shè)通氣管，從而通過該通氣管將爐內(nèi)的氣 體排出至爐外，并且附設(shè)了在除去所排出的氣體中的水分、氧氣而凈化后將該氣體再次供 給于爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體的循環(huán)裝置。但是，該技術(shù)的目的在于，不銹鋼用的光亮退火爐的操作 開始時以及維修后的恢復(fù)時的調(diào)試所需時間的縮短，關(guān)于鋼板表面的鍍敷性的改善未作任 何言及。另外，從爐內(nèi)以及爐入側(cè)、爐出側(cè)排出的氣體，在除去雜質(zhì)成分后，向冷卻帶供給， 而未向爐內(nèi)直接供給。并且，氛圍氣體從爐內(nèi)的排出不在耐火物的干燥后（操作時）進(jìn)行。 并且，雖對排出氣體的露點溫度進(jìn)行了測量，但未對爐內(nèi)的露點溫度進(jìn)行測量。因此，爐內(nèi) 的露點溫度分布不明確。
[0008] 另外，在專利文獻(xiàn)4中公開有如下技術(shù)，S卩，在利用具有無氧化爐的連續(xù)式熔融鍍 鋅設(shè)備制造鋼中Si濃度為0. 2?2. Omass%的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板的方法中，通過對無氧 化爐的燃燒空氣比及還原爐的氛圍的露點進(jìn)行調(diào)整來對鋼板表面的氧化皮膜厚進(jìn)行控制， 由此改善鍍敷性。雖然該技術(shù)公開了對露點進(jìn)行控制，但只是通過基于無氧化爐及還原爐 的表層氧化還原反應(yīng)來提高鍍敷性的技術(shù)，而不是能夠應(yīng)用于不將鋼板表層積極地還原的 全輻射管加熱方式的爐的技術(shù)。
[0009] 另外，在專利文獻(xiàn)5中公開有在金屬帶用連續(xù)還原性氛圍退火裝置中設(shè)置具備使 氛圍氣體循環(huán)，并且吸附水分的精煉裝置的循環(huán)路徑。但是，該退火裝置的提煉裝置的目的 在于，防止薄樣板材料與厚樣板材料的切換時的金屬板表面的著色不良，不是用于對鍍敷 性的改善。并且，關(guān)于對氛圍氣體的露點進(jìn)行控制未作任何研究。
[0010] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開昭55-122865號公報
[0011] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2010-255100號公報
[0012] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開平04-116127號公報
[0013] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開平05-271891號公報
[0014] 專利文獻(xiàn)5 :日本特開平11-236623號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題點而完成的，其目的在于，提供一種可靠 地防止退火爐內(nèi)的鋼板的表面氧化，由此能夠穩(wěn)定地制造鍍敷性優(yōu)越的鍍鋅鋼板的連續(xù)式 熔融鍍鋅設(shè)備。
[0016] 本發(fā)明的
【發(fā)明者】們?yōu)榱私鉀Q上述的課題而進(jìn)行了專心研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了穩(wěn) 定地制造鍍敷性優(yōu)越的熔融鍍鋅鋼板，僅將退火爐內(nèi)溫度在600°C以上的氛圍氣體的露點 控制在-40°C以下是不充分的，而是需要將從退火爐的入口至出口的全部位置的氛圍氣體 的露點控制在-45°C以下且-80°C以上，由此完成了本發(fā)明。
[0017] 即，本發(fā)明是一種連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，具有全輻射管加熱方式的退火爐，其特征 在于，具有水分除去裝置，該水分除去裝置在對上述退火爐的爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收并 除去水分后使其再次返回爐內(nèi)，并且至少在上述退火爐的入口附近的側(cè)壁以及鋼板溫度成 為最高的位置的爐頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁這兩點，分別配設(shè)對爐內(nèi)的氛圍氣體的 露點進(jìn)行測量的露點計、及對爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收的排出口，并且在上述兩點的爐高 方向的相反側(cè)的側(cè)壁，配設(shè)將用上述水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi)的供 給口，由此能夠?qū)⑼嘶馉t內(nèi)整個區(qū)域的氛圍氣體的露點穩(wěn)定地控制在-45°c以下且-80°c 以上。
[0018] 本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的特征在于，除上述兩點之外，在鋼板溫度成為 600°C的位置中的、最靠近退火爐的入口的爐長方向位置的、爐高中央部的側(cè)壁，還配設(shè)對 爐內(nèi)的氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計，并且在配設(shè)有上述露點計的爐長方向位置的爐 頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁，配設(shè)將用水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐 內(nèi)的供給口。
[0019] 另外，本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的特征在于，能夠根據(jù)由最接近各供給口的 位置的露點計測量的露點，來對從上述供給口供給的氛圍氣體的流量以及/或者露點分別 進(jìn)行調(diào)整。
[0020] 另外，本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的特征在于，能夠?qū)⑸鲜鐾嘶馉t內(nèi)整個區(qū)域 的氛圍氣體的露點控制在_50°C以下且_80°C以上。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)t內(nèi)的氛圍氣體的露點在整個區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定地控制 在-45°c以下，因此能夠可靠地防止退火時的鋼板表面的氧化，因此能夠穩(wěn)定地提供鍍敷性 優(yōu)越的高品質(zhì)的熔融鍍鋅鋼板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是對氛圍氣體的露點對鋼板表面的氧化量帶來的影響進(jìn)行說明的圖。
[0023] 圖2是對現(xiàn)有的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的退火爐部分進(jìn)行說明的示意圖。
[0024] 圖3是對本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的退火爐部分進(jìn)行說明的示意圖。
[0025] 圖4是對本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備的退火爐部分進(jìn)行說明的其他的示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 圖1是對在以600°C以上的溫度對鋼板進(jìn)行退火時，氛圍氣體的露點對鋼板表面 的氧化量帶來的影響示意性地進(jìn)行說明的圖。氛圍氣體的露點越高，鋼板表面的氧化量越 增加，但若成為某種程度以上，則在鋼板表面內(nèi)部形成氧化層而抑制Si、Μη等向表面的擴(kuò) 散，從而形成以Fe為主體的氧化層。因此，專利文獻(xiàn)1等的現(xiàn)有技術(shù)對該Fe主體的氧化層 進(jìn)行還原，從而確保鍍敷性。換句話說，現(xiàn)有技術(shù)的氛圍氣體的露點被設(shè)定于圖1的高露點 側(cè)。
[0027] 但是，如本發(fā)明的熔融鍍鋅設(shè)備那樣，附帶的退火爐在全輻射管加熱方式中，不 存在氧化工序，因此無法通過上述方法對鍍敷性進(jìn)行改善。因此，專利文獻(xiàn)2的技術(shù)如圖 1的左側(cè)所示的那樣，與現(xiàn)有技術(shù)相反，利用吸收劑除去氛圍氣體中的水分，使?fàn)t內(nèi)溫度在 600°C以上的區(qū)域的氛圍氣體的露點在-40°C以下，從而盡量抑制氧化皮膜的形成，實現(xiàn)鍍 敷性的改善。
[0028] 氛圍氣體的露點取決于氛圍氣體中所含有的水分量。上述水分除了退火爐內(nèi)壁的 耐火物、從耐火材料釋放的部分之外，還存在從退火爐入口侵入的大氣中所含有的部分、吸 附于鋼板表面而被帶入爐內(nèi)的部分。前者的從爐內(nèi)壁釋放的水分是在定期修理等過程中敞 開爐時進(jìn)入爐壁內(nèi)的水分，伴隨著操作時間的經(jīng)過而逐漸降低。另一方面，從退火爐的入口 帶入爐內(nèi)的水分量，因處理材料、操作條件而大幅變動。因此，根據(jù)情況，不僅對退火爐入口 附近的露點帶來負(fù)面影響，還對鋼板溫度成為高溫促進(jìn)表面氧化的區(qū)域的氛圍氣體的露點 帶來負(fù)面影響。
[0029] 然而，在現(xiàn)有的退火爐中，例如，在由加熱帶與均熱帶構(gòu)成的退火爐（以下，包含 加熱帶、均熱帶在內(nèi)稱為"退火爐"。）的情況下，對于爐內(nèi)的氛圍氣體的露點的測量，只能 如圖2所示在加熱帶以及均熱帶的大致中央部（圖2的D點、E點）設(shè)置露點計來進(jìn)行測 量。并且，根據(jù)
【發(fā)明者】的調(diào)查，在鋼板溫度在600°C以上時，為了幾乎完全地防止Μη以及Si 的表面氧化，需要將氛圍氣體的露點控制在_45°C以下，這點得到明確。
[0030] 因此，如專利文獻(xiàn)2那樣，僅將爐內(nèi)溫度在600°C以上的區(qū)域的氛圍氣體的露點控 制在-40°C以下不僅不充分，在引起上述那樣的露點的變動時，也無法將露點可靠地維持 在-40°C以下。因此，此時，產(chǎn)生了鍍敷皮膜的粘接不良等鍍敷不良。
[0031] 因此，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題點，其特征在于，在退火爐作為附帶設(shè) 備設(shè)置水分除去裝置（精煉機(jī)），利用該水分除去裝置除去從爐內(nèi)回收的高露點的氛圍氣 體中所含有的水分而形成低露點后，將氛圍氣體再次供給于退火爐內(nèi)，從而能夠?qū)⑼嘶馉t 內(nèi)整個區(qū)域的氛圍氣體的露點可靠地控制在-45°c以下。
[0032] 具體而言，本發(fā)明的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備如圖3所示，在退火爐至少設(shè)置一臺水 分除去裝置，并且，至少在退火爐的入口附近的側(cè)壁（圖3的A點）以及鋼板溫度成為最高 的位置的爐頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁（圖3的B點（爐頂側(cè)的例子））兩點，設(shè)置對 爐內(nèi)氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計、以及用于對爐內(nèi)的高露點的氛圍氣體進(jìn)行回收并 送往上述水分除去裝置的排出口，并且，在上述兩點的爐高方向相反側(cè)的側(cè)壁（圖3的A' 點以及B'點），配設(shè)將利用水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi)的供給口。
[0033] 此處，在退火爐內(nèi)的鋼板溫度成為最高的位置（圖3的B點）設(shè)置露點計及氛圍 氣體的排出口的理由在于，因為鋼板溫度越高鋼板表面的氧化越被促進(jìn)，因此需要將鋼板 溫度成為最高的位置的露點可靠地形成在_45°C以下，在由露點計測量的氛圍氣體的露點 高的情況下，迅速地對氛圍氣體進(jìn)行回收，使從后述的供給口供給于爐內(nèi)的低露點的氛圍 氣體早期流入鋼板溫度成為最高的位置。
[0034] 此外，上述鋼板溫度成為最高的位置通常處在從均熱帶即將向冷卻帶過渡的均熱 帶出口附近。因此，如圖3那樣，在均熱帶出口處于爐高方向的爐頂側(cè)時，優(yōu)選將露點計及 排出口設(shè)置于圖3的B點側(cè)，相反在均熱帶出口處于爐高方向的爐底側(cè)時，優(yōu)選將露點計及 排出口設(shè)置于圖3的K點側(cè)，但也可以相反。
[0035] 另外，在退火爐的入口附近（圖3的A點）設(shè)置露點計及氛圍氣體的排出口的理 由如下。即，1)因為無法完全地防止高露點的外部空氣從退火爐的入口的侵入，以及吸附 于鋼板表面的水分等與鋼板一同被帶入爐內(nèi)，從而退火爐的入口附近的氛圍氣體必然成為 高露點，因此對上述的氣體迅速地進(jìn)行回收，從而防止水分向爐內(nèi)的其他區(qū)域擴(kuò)散。另外， 2)因為若不預(yù)先從退火爐的入口將氛圍氣體的露點控制在_45°C以下，則很難將上述的鋼 板溫度成為最高的位置的氛圍氣體的露點穩(wěn)定地控制在_45°C以下。
[0036] 另外，在設(shè)置有上述露點計及氛圍氣體的排出口的兩點位置的爐高方向相反側(cè) (圖3的A'點以及B'點），設(shè)置將利用水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi) 的供給口的理由在于，若氛圍氣體的供給口在排出口附近，則存在已供給的低露點的氣體 直接被排出的擔(dān)憂，以及通過從與排出口的爐高方向的相反側(cè)向爐內(nèi)供給氛圍氣體，由此 在爐內(nèi)形成氛圍氣體的流動，防止?fàn)t內(nèi)的氛圍氣體的滯留，從而使?fàn)t內(nèi)整體形成低露點。
[0037] 此外，鋼板表面的氧化在鋼板溫度在600°C以上時顯著地進(jìn)行，因此該溫度域的露 點需要特別嚴(yán)格地進(jìn)行管理。但是，退火周期、特別是退火溫度因鋼板的鋼材種類（成分）、 制品板所要求的機(jī)械特性而變化，因此鋼板溫度成為600°C以上的爐內(nèi)區(qū)域也伴隨與此變 化。因此，在本發(fā)明中，為了將鋼板溫度成為600°C的位置的露點可靠地控制在-45°C以下， 優(yōu)選如下。即，在鋼板最初升溫的退火周期，在鋼板溫度成為600°C的爐長方向位置，即鋼 板溫度成為600°C的位置中的、最靠近退火爐的入口的爐長方向位置的爐高中央部的側(cè)壁 (圖3的C點）設(shè)置露點計，在從上述露點計分離0. 5m以上且5m以下的位置、例如配設(shè)了 上述露點計的爐長方向位置的爐頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁（圖3的C'點）設(shè)置氛 圍氣體的供給口，根據(jù)由上述露點計測量的氛圍氣體的露點，對利用水分除去裝置而形成 了低露點的氛圍氣體的供給量進(jìn)行調(diào)整。由此，能夠?qū)摪鍦囟瘸蔀?00°C以上的區(qū)域的爐 內(nèi)氛圍的露點，可靠地控制在-45°C以下。
[0038] 此外，對于本發(fā)明的設(shè)置于退火爐的水分除去裝置而言，從將退火爐內(nèi)整個區(qū)域 的露點形成在-45°C以下的必要性來看，優(yōu)選能夠?qū)⑺殖ズ蟮姆諊鷼怏w的露點形成 在-60°C以下。若高于_60°C，則很難將爐內(nèi)氛圍氣體的露點形成在_45°C以下。另外，在圖 3中示出了水分除去裝置為一臺的例子，但也可以設(shè)置多臺。
[0039] 另外，從設(shè)置于圖3的A'點、B'點以及C'點的各氛圍氣體的供給口向爐內(nèi)供 給的氛圍氣體，優(yōu)選根據(jù)在與上述A'點、B'點以及C'點對應(yīng)的最接近位置的A點、B點 以及C點計測的露點，對從供給口供給的氛圍氣體的流量以及/或者露點溫度分別進(jìn)行控 制。例如，優(yōu)選在水分除去裝置為一臺的情況下，以各露點計設(shè)置位置的氛圍氣體的露點溫 度成為-45°C以下的方式對各供給口的氛圍氣體的流量分別進(jìn)行調(diào)整，另外，在水分除去裝 置為多臺的情況下，以各露點計設(shè)置位置的氛圍氣體的露點溫度成為_45°C以下的方式對 各供給口的氛圍氣體的流量以及/或者露點分別進(jìn)行調(diào)整。此外，從幾乎完全地防止Si、Mn 的表面氧化的觀點來看，優(yōu)選將退火爐內(nèi)整個區(qū)域的露點溫度控制在_50°C以下。此外，若 將退火爐內(nèi)整個區(qū)域的露點溫度以超過_80°C的方式降低，則精煉機(jī)的設(shè)備變得巨大，從而 運轉(zhuǎn)成本也顯著地增加，因此形成為_80°C以上。
[0040] 另外，在上述說明中，雖示出了設(shè)置有實施本發(fā)明時所需的最小限度的露點計、以 及氛圍氣體的排出口、供給口的例子，但例如如圖4所示，當(dāng)然也可以設(shè)置于上述以外的位 置。但是，在該情況下，考慮爐內(nèi)的氣體的流動，需要使氣體不滯留、或者使已供給的氣體不 立刻被排出。另外，在圖2?圖4中作為退火爐以縱式爐為例進(jìn)行了例示，但也能夠在橫式 爐（水平爐）中應(yīng)用本技術(shù)。
[0041] 實施例
[0042] 使用將露點計設(shè)置于退火爐的加熱帶以及均熱帶的中央部來將爐內(nèi)氛圍氣體的 露點溫度管理在_40°C以下的具有圖2所示的退火爐的熔融鍍鋅設(shè)備（比較例），以及在上 述圖2的設(shè)備的退火爐的入口附近的側(cè)壁以及鋼板溫度成為最高的位置的爐頂側(cè)端部附 近的側(cè)壁這兩點，分別配設(shè)對爐內(nèi)的氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計及對爐內(nèi)的氛圍氣 體進(jìn)行回收的排出口，并且在上述兩點的爐高方向相反側(cè)的側(cè)壁，配設(shè)將用上述水分除去 裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi)的供給口，并且在鋼板溫度成為600°C的爐長方向 位置的爐高中央部的側(cè)壁配設(shè)露點計，在配設(shè)了上述露點計的爐長方向位置的爐頂側(cè)部附 近（0. 5?5m)的側(cè)壁配設(shè)供給口，來將爐內(nèi)氛圍氣體的露點溫度管理在-45°C以下的具有 圖3所示的退火爐的熔融鍍鋅設(shè)備（發(fā)明例），按照工序制造熔融鍍鋅鋼板，對退火爐的均 熱帶中央部（圖2、圖3的E點）的露點的平均值及其偏差（標(biāo)準(zhǔn)偏差）以及鍍敷不良的產(chǎn) 生率進(jìn)行了調(diào)查。其中，所謂上述鍍敷不良是指鋼板與鍍敷覆膜的粘接性降低、或者潤濕性 降低而成為鋼板表面未被鍍敷覆膜覆蓋的狀態(tài)等，另外，所謂不良率是指以產(chǎn)生了上述鍍 敷不良的量相對于全鋼板處理量的比例表示的不良產(chǎn)生率（％ )。
[0043] 表 1
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，具有全輻射管加熱方式的退火爐，其特征在于， 具有水分除去裝置，該水分除去裝置在對所述退火爐的爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收并除 去水分后使其再次返回爐內(nèi)，并且 至少在所述退火爐的入口附近的側(cè)壁以及鋼板溫度成為最高的位置的爐頂側(cè)或者爐 底側(cè)端部附近的側(cè)壁這兩點，分別配設(shè)對爐內(nèi)的氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計、及對 爐內(nèi)的氛圍氣體進(jìn)行回收的排出口，并且， 在所述兩點的爐高方向的相反側(cè)的側(cè)壁，配設(shè)將用所述水分除去裝置除去了水分的氛 圍氣體供給于爐內(nèi)的供給口， 由此能夠?qū)⑼嘶馉t內(nèi)整個區(qū)域的氛圍氣體的露點穩(wěn)定地控制在-45°c以下且-80°c以 上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，其特征在于， 除所述兩點以外，在鋼板溫度成為600°C的位置中的、最靠近退火爐的入口的爐長方向 位置的、爐高中央部的側(cè)壁，還配設(shè)對爐內(nèi)的氛圍氣體的露點進(jìn)行測量的露點計，并且 在配設(shè)有所述露點計的爐長方向位置的爐頂側(cè)或者爐底側(cè)端部附近的側(cè)壁，配設(shè)將用 水分除去裝置除去了水分的氛圍氣體供給于爐內(nèi)的供給口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，其特征在于， 能夠根據(jù)由最接近各供給口的位置的露點計測量的露點，來對從所述供給口供給的氛 圍氣體的流量以及/或者露點分別進(jìn)行調(diào)整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式熔融鍍鋅設(shè)備，其特征在于， 能夠?qū)⑺鐾嘶馉t內(nèi)整個區(qū)域的氛圍氣體的露點控制在_50°C以下且_80°C以上。
【文檔編號】C23C2/00GK104204240SQ201380017076
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月6日
【發(fā)明者】佐藤伸行 申請人:杰富意鋼鐵株式會社