細粉礦粒度篩分方法及粒度篩分裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種細粉礦粒度篩分方法及粒度篩分裝置，該細粉礦粒度篩分裝置，包括：流化床干燥機，從下方供應(yīng)熱風(fēng)對細粉礦進行干燥，并且從上方排出廢氣，從下方排出沒有被熱風(fēng)吹散的細粉礦；旋風(fēng)分離器，與所述流化床干燥機連接，用于分離出與所述廢氣一起排出的基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及集塵器，與所述旋風(fēng)分離器連接，用于捕集在旋風(fēng)分離器中未分離出的細粉礦。
【專利說明】細粉礦粒度篩分方法及粒度篩分裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細粉礦粒度篩分方法及其裝置，更具體地涉及一種能夠篩分經(jīng)選礦工藝的細粉礦，并分別供應(yīng)給熔融還原工藝及球團礦制造工藝的細粉礦粒度篩分方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，煉鐵工藝中使用的礦石以粒度為基準(zhǔn)可分為以下三種，粒度為約1mm以下的塊礦、粒度為8mm以下的制造燒結(jié)礦的礦石、以及粒度為約44乾以下的顆粒占80%以上的制造球團礦(pellet)的礦石。
[0003]其中，制造球團礦的礦石是以含較多雜質(zhì)的礦石為對象經(jīng)選礦工藝而制備，因此粒度相對較小，由幾微米的細顆粒組成。
[0004]圖1是顯示選礦過程后所得細粉礦的粒度分布的圖表。如圖1所示，在礦山將鐵含量調(diào)為約60%以上時，大部分細粉礦的平均粒度為約50?200乾左右，顆粒大小大于制造球團礦的礦石的粒度標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]因此，為提高鐵成分含量而在鐵礦山實施選礦工藝后排出的細粉礦的粒度較大，不適合直接用于球團礦制造工藝，所以需要在球團礦制造工藝的前階段重新進行再破碎，從而以一定條件調(diào)整粒度分布。在對細粉礦進行再破碎的過程中，進一步需要很多能源。若粒度分布大于球團礦制造工藝中所需的規(guī)格，顆粒之間的凝聚力下降，球團礦制造產(chǎn)率會降低。針對在鐵成分低的礦山生產(chǎn)的細粉礦，需要提出一種不必進一步消耗能源也能有效利用的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的在于提供一種細粉礦粒度篩分方法及其裝置，以在礦山被破碎成超細粉的用于制造球團礦的礦石為對象，通過分級過程分成熔融還原工藝和球團礦制造工藝來制造鐵水，以便能夠最大限度地減少因再破碎而發(fā)生的進一步的能源損耗。
[0008]技術(shù)方案
[0009]根據(jù)本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分方法，包括:供應(yīng)步驟，將經(jīng)選礦工藝被破碎的細粉礦供應(yīng)給流化床干燥機；一次分離步驟，通過熱風(fēng)對所供應(yīng)的細粉礦進行干燥，并將粒度較小的細粉礦與廢氣一起排出，而將粒度較大的細粉礦通過礦石排出口排出；二次分離步驟，通過旋風(fēng)分離器對包含在所述廢氣中的細粉礦進行分離，以分離出基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及集塵步驟，捕集二次分離步驟中未分離出的細粉礦。
[0010]所述二次分離步驟的基準(zhǔn)粒度可為30?70乾。
[0011]在所述集塵步驟中捕集到的細粉礦的平均粒度可為50乾以下。
[0012]另外，根據(jù)本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置，包括:流化床干燥機，從下方供應(yīng)熱風(fēng)對細粉礦進行干燥，并且從上方排出廢氣，從下方排出沒有被熱風(fēng)吹散的細粉礦；旋風(fēng)分離器，與所述流化床干燥機連接，用于分離出與所述廢氣一起排出的基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及集塵器，與所述旋風(fēng)分離器連接，用于捕集在旋風(fēng)分離器中未分離出的細粉礦。
[0013]所述旋風(fēng)分離器的基準(zhǔn)粒度可為30?70乾。
[0014]所述集塵器包括濾袋(bagfilter)，并且被捕集的細粉礦的粒度可為50乾。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分方法及其裝置，可以省略為了用選礦過程后所得超細粉礦制造球團礦而重新進行破碎的工序，具有能源消耗相對少的技術(shù)效果。
[0017]另外，本發(fā)明一實施例根據(jù)粒度可選擇熔融還原工藝及球團礦制造工藝，從而可避免在流化還原工藝中因小顆粒粉鐵礦可能會產(chǎn)生的飛散損失，并且省略球團礦制造工藝中的再破碎工序，能夠更有效地利用細粉礦。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出選礦過程后所得細粉礦的粒度分布的圖表。
[0019]圖2是本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分方法的工藝流程圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0021]這里所使用的術(shù)語只是出于描述具體實施例的目的，而不意在限制本發(fā)明。除非上下文另外清楚地指出，否則這里所使用的單數(shù)形式也意在包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)該理解的是，術(shù)語“包括”和“包含”不是具體指某些特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素及/或成分，而排除其他特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素、成分及/或組的存在或附加。
[0022]下面使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)的含義與所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的意思相同。還應(yīng)該理解的是，除非這里明確定義，否則術(shù)語(諸如那些在通用辭典里定義的術(shù)語)應(yīng)該被解釋為具有與相關(guān)技術(shù)文獻和本說明書中公開的內(nèi)容一致的意思，而不應(yīng)該以理想化和/或過于正式的含義來解釋它們的意思。
[0023]下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。下述實施例只是用于例示本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下述實施例。
[0024]圖2是本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分方法的工藝流程圖。圖3是本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置的示意圖。
[0025]如圖2所示，本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分方法，包括:供應(yīng)步驟(SI)，將經(jīng)選礦工藝被破碎的細粉礦供應(yīng)給流化床干燥機；一次分離步驟(S2)，通過熱風(fēng)對所供應(yīng)的細粉礦進行干燥，并將粒度較小的細粉礦與廢氣一起排出，而將粒度較大的細粉礦通過礦石排出口排出；二次分離步驟(S3)，通過旋風(fēng)分離器對包含在所述廢氣中的細粉礦進行分離，以分離出基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及集塵步驟(S4)，捕集二次分離步驟中未分離出的細粉礦。
[0026]將在礦山經(jīng)選礦工藝被破碎的細粉礦供應(yīng)給流化床干燥機(SI)。所述細粉礦的平均粒度為約50?200乾左右，粒度大就不適合制造球團礦，需要進行再破碎過程。
[0027]所供應(yīng)的細粉礦在流化床干燥機中被熱風(fēng)干燥，同時按照粒度大小完成一次分離
(S2)。從所述流化床干燥機的下方向上方側(cè)供應(yīng)熱風(fēng)，顆粒較小的細粉礦就會與熱風(fēng)一起從上方側(cè)排出，而顆粒較大的礦石從干燥機的下方排出。在流化床干燥機中的分級條件，可根據(jù)細粉礦的水分含量、粒度分布、密度等顆粒特性和熱風(fēng)流量、溫度而改變。為了減少一次分離步驟之后的分離工序的負荷，優(yōu)選將50乾以下的細粉礦從上方側(cè)排出。
[0028]從下方排出的顆粒較大的細粉礦，在流化還原工藝中可直接用于制造鐵水。
[0029]對于在所述一次分離步驟中從上方與廢氣一起排出的細粉礦，利用旋風(fēng)分離方式以基準(zhǔn)粒度進行二次分離(S3)。旋風(fēng)分離方式是利用因流體的回旋流而產(chǎn)生的離心力的分離方式。從流化床干燥機與廢氣一起排出的細粉礦沿圓周的切線方向流入，并且在旋風(fēng)分離器的高速回旋流的離心力作用下，大于基準(zhǔn)粒度的細粉礦撞到壁面動能減少而向下降落，且包含小于基準(zhǔn)粒度的細粉礦的廢氣通過位于中心的管子流出。
[0030]此時，根據(jù)粒度分布可以改變基準(zhǔn)粒度，基準(zhǔn)粒度可為30?70乾，更優(yōu)選為50乾。這是因為粒度小于50乾的細粉礦在流化還原工藝的流化床中容易發(fā)生飛散損失難以使用，而50乾以上的顆粒在流化床中能順利地進行流化還原。
[0031]在二次分離步驟中分離出的細粉礦同所述一次分離步驟中排出的細粉礦一樣，可裝入熔融還原爐用于制造鐵水。
[0032]在集塵步驟中捕集所述二次分離步驟中未分離出的細粉礦(S4)。細粉礦的捕集可通過濾袋進行。濾袋是設(shè)置于集塵器的袋狀過濾布，用于分離出未被分離的細粉礦和廢氣。被濾袋捕集的細粉礦，其粒度可為50乾。這樣，可以省略進一步的破碎工序。
[0033]在所述集塵步驟中捕集到的細粉礦將用作造球機的原料。所制造的球團礦經(jīng)球團礦燒結(jié)機制成可用于煉鐵工藝的球團礦。
[0034]如圖3所示，本發(fā)明一實施例的細粉礦粒度篩分裝置，包括:流化床干燥機20，從下方供應(yīng)熱風(fēng)對細粉礦10進行干燥，并且從上方排出廢氣，從下方排出沒有被熱風(fēng)吹散的細粉礦；旋風(fēng)分離器30，與所述流化床干燥機20連接，用于分離出與所述廢氣一起排出的基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及集塵器40，與所述旋風(fēng)分離器30連接，用于捕集在旋風(fēng)分離器中30未分離出的細粉礦。
[0035]所述流化床干燥機20具有接收通過選礦工藝被破碎的細粉礦10的料斗。通過所述料斗供應(yīng)的細粉礦10被從下方供應(yīng)的熱風(fēng)干燥，并且粒度較小的細粉礦通過上方與廢氣一起排出，而粒度較大的礦石通過下方的礦石排出口被排出。
[0036]通過礦石排出口被排出的細粉礦供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器50，在流化還原工藝中制造鐵水時可以使用。
[0037]所述被排出的包含細粉礦的廢氣通過旋風(fēng)分離器30按照基準(zhǔn)粒度被分離。此時，根據(jù)粒度分布可以改變基準(zhǔn)粒度，基準(zhǔn)粒度可為30?70乾，更優(yōu)選為50乾。這是因為粒度小于50乾的細粉礦在流化還原工藝的流化床中容易發(fā)生飛散損失難以使用，而50乾以上的顆粒在流化床中能順利地進行流化還原。
[0038]在旋風(fēng)分離器30中被分離出的細粉礦可與在流化床干燥機20中通過礦石排出口被排出的細粉礦一起供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器。從旋風(fēng)分離器30排出的顆粒，其大小可根據(jù)整體工藝效率和操作條件等而改變，因此可按顆粒大小作為原料供應(yīng)到流化床還原反應(yīng)器50或造球機60。
[0039]經(jīng)過旋風(fēng)分離器30的廢氣供應(yīng)到集塵器40。集塵器40中可設(shè)置一個以上的濾袋。通過濾袋分離細粉礦和氣體，捕集到的細粉礦可用作造球機60原料。通過濾袋捕集到的細粉礦其粒度可為50乾以下。這樣，可以省略進一步的破碎工序。
[0040]制得的球團礦經(jīng)球團礦燒結(jié)機70制成能夠用于煉鐵工藝的球團礦。由于可以省略球團礦制造工藝中的細粉礦再破碎工序，因此能夠節(jié)約能源，并且可以更有效地利用細粉礦來制造鐵水。
[0041]以上，參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠以各種不同的方式實施本發(fā)明。不超出本發(fā)明的精神及范圍的各種不同的方式也屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種細粉礦粒度篩分方法，包括: 供應(yīng)步驟，將經(jīng)選礦工藝被破碎的細粉礦供應(yīng)給流化床干燥機； 一次分離步驟，通過熱風(fēng)對所供應(yīng)的細粉礦進行干燥，并將粒度較小的細粉礦與廢氣一起排出，而將粒度較大的細粉礦通過礦石排出口排出； 二次分離步驟，通過旋風(fēng)分離器對包含在所述廢氣中的細粉礦進行分離，以分離出基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及 集塵步驟，捕集二次分離步驟中未分離出的細粉礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粉礦粒度篩分方法，其特征在于， 所述二次分離步驟的基準(zhǔn)粒度為30?70乾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粉礦粒度篩分方法，其特征在于， 在所述集塵步驟中捕集到的細粉礦的平均粒度為50乾以下。
4.一種細粉礦粒度篩分裝置，包括: 流化床干燥機，從下方供應(yīng)熱風(fēng)對細粉礦進行干燥，并且從上方排出廢氣，從下方排出沒有被熱風(fēng)吹散的細粉礦； 旋風(fēng)分離器，與所述流化床干燥機連接，用于分離出與所述廢氣一起排出的基準(zhǔn)粒度以上的細粉礦；以及 集塵器，與所述旋風(fēng)分離器連接，用于捕集在旋風(fēng)分離器中未分離出的細粉礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粉礦粒度篩分裝置，其特征在于， 所述旋風(fēng)分離器的基準(zhǔn)粒度為30?70乾。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粉礦粒度篩分裝置，其特征在于， 所述集塵器包括濾袋，并且被捕集的細粉礦的粒度為50乾以下。
【文檔編號】C22B1/14GK104271777SQ201380022794
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月16日
【發(fā)明者】趙敏永, 尹詩景, 南宮源, 金炫秀 申請人:Posco公司