向高爐裝入原料的方法
【專利摘要】一種向高爐裝入原料的方法，使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入，在該高爐作業(yè)方法中，在通過(guò)將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時(shí)，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上，由此使混合層的均勻性提高。
【專利說(shuō)明】向高爐裝入原料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用旋轉(zhuǎn)溜槽向爐內(nèi)裝入原料的向高爐裝入原料的方法，特別是實(shí)現(xiàn)礦石類原料和焦炭的混合層的均勻化的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)高爐而言，一般將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石等礦石類原料和焦炭從爐頂層狀地裝入，通過(guò)風(fēng)口流入燃燒氣體而獲得生鐵。被裝入的作為高爐裝入原料的焦炭和礦石類原料從爐頂向爐下部下降，從而引起礦石的還原和原料的升溫。礦石類原料層由于升溫和來(lái)自上方的負(fù)荷而一邊填充礦石類原料間的空隙一邊緩緩地變形，在高爐的軸部的下方，通氣阻力非常大，形成氣體幾乎不流動(dòng)的熔融層。
[0003]以往，向高爐的原料裝入是將礦石類原料和焦炭交替地裝入，在爐內(nèi)礦石類原料層和焦炭層交替地成為層狀。另外，在高爐內(nèi)下部存在稱為熔融帶的區(qū)域，即礦石軟化熔融了的通氣阻力大的礦石類原料層和源自焦炭的通氣阻力較小的焦炭夾縫層混合存在的區(qū)域。
[0004]該熔融帶的通氣性對(duì)高爐整體的通氣性影響很大，對(duì)高爐的生產(chǎn)效率進(jìn)行控速。在進(jìn)行低焦炭操作的情況下，能夠想到由于所使用的焦炭量減少?gòu)亩固繆A縫層變得非常薄。
[0005]已知為了改善熔融帶的通氣阻力，向礦石類原料層混合焦炭的方法有效，為了獲得適當(dāng)?shù)幕旌蠣顟B(tài)有很多研究成果。
[0006]例如，專利文獻(xiàn)I中，在無(wú)料鐘高爐，向礦石料斗的下游側(cè)的礦石料斗裝入焦炭，在輸送機(jī)上向礦石上層疊焦炭，并將它們裝入爐頂料倉(cāng)，從而將礦石和焦炭經(jīng)由旋轉(zhuǎn)溜槽裝入高爐內(nèi)。
[0007]然而，在專利文獻(xiàn)I中，由于在爐頂料倉(cāng)使礦石和焦炭混合，因此存在在爐頂料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生偏析、無(wú)法正確地維持鐵礦石和焦炭的混合比率的問(wèn)題。
[0008]另外，專利文獻(xiàn)2中提出將礦石和焦炭分別地貯存于爐頂?shù)牧蟼}(cāng)，將焦炭和礦石同時(shí)地混合裝入的方法。
[0009]然而，未特別考慮原料被裝入爐內(nèi)后的焦炭和礦石的分離，因此會(huì)擔(dān)心原料裝入后的粗粒和細(xì)粒的偏析引起焦炭和礦石分離。
[0010]并且，專利文獻(xiàn)3中，為了防止高爐操作的熔融帶形狀的不穩(wěn)定性以及中心部附近的氣體利用率的降低，實(shí)現(xiàn)安全操作和熱效率的提高，在高爐的原料裝入方法中，將全部礦石和全部焦炭完全混合后裝入爐內(nèi)。
[0011]然而，專利文獻(xiàn)3所記載的技術(shù)記載了沒(méi)有焦炭夾縫層的高爐，但對(duì)高爐的原料裝入方法沒(méi)有具體說(shuō)明，裝入物混合率的控制方法不清楚。
[0012]然而，之前在專利文獻(xiàn)4中，
【發(fā)明者】們提出了一種使焦炭夾縫層不存在就能使通氣阻力提高的向高爐裝入原料的方法，“一種向高爐裝入原料的方法，利用旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料的向高爐內(nèi)的裝入的高爐的作業(yè)方法，上述方法的特征在于，將上述高爐裝入原料裝入上述高爐時(shí)，在軸心部形成中心焦炭層，在該中心焦炭層的外側(cè)以不產(chǎn)生焦炭夾縫層的方式形成使上述礦石類原料以及焦炭混合后的混合層”。
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平3 - 211210號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004 - 107794號(hào)公報(bào)
[0015]專利文獻(xiàn)3:日本特公昭59 - 10402號(hào)公報(bào)
[0016]專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2012 - 97301號(hào)公報(bào)
[0017]通過(guò)前述專利文獻(xiàn)4的開(kāi)發(fā)，高爐內(nèi)的通氣性大幅度地提高，從而穩(wěn)定的高爐操作成為可能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明涉及上述專利文獻(xiàn)4所記載的技術(shù)的改進(jìn)，在混合層的形成時(shí)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的均勻化，使更穩(wěn)定的高爐操作的實(shí)施成為可能。
[0019]那么，
【發(fā)明者】們?yōu)榱嗽诟郀t內(nèi)的混合層的形成時(shí)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的均勻化而進(jìn)行了很多研究。結(jié)果獲得了如下新發(fā)現(xiàn)，即，通過(guò)提高混合原料向高爐內(nèi)的排出速度，大幅度地提高混合層的均勻化。
[0020]本發(fā)明立足于上述發(fā)現(xiàn)。
[0021]S卩，本發(fā)明的主要構(gòu)成如下。
[0022]1.一種向高爐裝入原料的方法，
[0023]使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于，
[0024]在通過(guò)將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時(shí)，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上。
[0025]2.根據(jù)技術(shù)方案I所述的向高爐裝入原料的方法，技術(shù)方案2所述的方法的特征在于，
[0026]具備:配設(shè)于上述高爐的爐頂?shù)闹辽?個(gè)爐頂料倉(cāng)、以及配設(shè)于各爐頂料倉(cāng)的排出口的集合料斗，上述集合料斗將從上述爐頂料倉(cāng)排出的原料混合而向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給，
[0027]在上述爐頂料倉(cāng)中的I個(gè)或者2個(gè)中，分別貯存上述礦石類原料或者使上述礦石類原料和上述焦炭混合后的混合原料中的任一個(gè)或者二者，在剩余的爐頂料倉(cāng)中的I個(gè)中貯存上述焦炭，在形成上述混合層時(shí)，將上述焦炭和上述礦石類原料以及/或者混合原料同時(shí)從上述爐頂料倉(cāng)排出，在上述集合料斗混合并向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給。
[0028]3.根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的向高爐裝入原料的方法，技術(shù)方案3所述的方法的特征在于，
[0029]將上述高爐裝入原料裝入高爐內(nèi)時(shí)，在高爐的軸心部形成中心焦炭層。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，在向高爐內(nèi)裝入將礦石類原料和焦炭混合后的混合原料，在高爐內(nèi)形成混合層時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)混合層的進(jìn)一步的均勻化，因此能夠?qū)嵤└€(wěn)定的高爐作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是示出包含爐頂料倉(cāng)的原料裝入狀態(tài)的示意圖。
[0032]圖2是示出對(duì)礦石類原料的高溫性狀進(jìn)行測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖3是示出以焦炭粒子直徑作為參數(shù)的向礦石類原料的焦炭的混合比例和最大壓力損失比例的關(guān)系的曲線圖。
[0034]圖4是示出對(duì)比料倉(cāng)內(nèi)混合和同時(shí)排出混合的情況下裝入原料中的焦炭的混合率的隨時(shí)間變化的曲線圖。
[0035]圖5是示出在同時(shí)排出條件下使排出速度變化時(shí)的遍及爐徑向的焦炭混合率的變化的曲線圖。
[0036]圖6是示出使同時(shí)排出時(shí)的排出速度各種變化的情況下的混合率的變化的曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0038]基于圖1，根據(jù)專利文獻(xiàn)4對(duì)將礦石類原料以及焦炭裝入高爐內(nèi)的具體的裝入要領(lǐng)進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]此外，在該例中，在爐頂料倉(cāng)12b貯存礦石類原料以及焦炭的混合原料，在爐頂料倉(cāng)12a僅貯存焦炭，在爐頂料倉(cāng)12c僅貯存礦石類原料。
[0040]其中，優(yōu)選，在貯存于爐頂料倉(cāng)12b的混合原料中，焦炭量調(diào)整到全部焦炭量的30質(zhì)量％以下。這是因?yàn)槿舯换旌系慕固苛渴侨拷固苛康?0質(zhì)量％以下，則貯存于爐頂料倉(cāng)12b時(shí)，焦炭與礦石類原料之間不產(chǎn)生大的偏析，能夠使通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽16形成的礦石類原料和焦炭的混合層的混合率大致均勻。
[0041]與此相對(duì),若焦炭量超過(guò)全部焦炭量的30質(zhì)量％ ,貝U容易產(chǎn)生由比重差以及粒子直徑差引起的偏析，貯存于爐頂料倉(cāng)12b時(shí)，焦炭與礦石類原料的偏析變大，局部產(chǎn)生僅礦石類原料存在的區(qū)域或者僅焦炭存在的區(qū)域。
[0042]那么，為了裝入來(lái)自爐頂料倉(cāng)的原料，將從爐頂料倉(cāng)12a?12c通過(guò)流量調(diào)整門(mén)13被調(diào)整為規(guī)定的流量排出的焦炭、混合原料以及礦石類原料在集合料斗14混合并向正下方的無(wú)料鐘式裝入裝置15運(yùn)送，從而通過(guò)該無(wú)料鐘式裝入裝置15的旋轉(zhuǎn)溜槽16裝入高爐10內(nèi)。
[0043]這里，對(duì)旋轉(zhuǎn)溜槽16被逆傾動(dòng)控制為以高爐10的軸心為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)從高爐10的軸心部向爐壁側(cè)傾動(dòng)，以所謂的逆傾動(dòng)控制方式進(jìn)行原料裝入的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0044]另外，對(duì)在高爐的軸心部形成中心焦炭層的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0045]那么，旋轉(zhuǎn)溜槽16被逆傾動(dòng)控制為以高爐10的中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)從高爐10的爐中心的軸心部側(cè)向爐壁側(cè)傾動(dòng)，以從爐頂料倉(cāng)12排出的高爐裝入原料向與從爐中心側(cè)向爐壁側(cè)相反的方向進(jìn)行裝入的逆傾動(dòng)控制方式進(jìn)行原料裝入。
[0046]此時(shí)，在旋轉(zhuǎn)溜槽16傾動(dòng)為大致垂直狀態(tài)即初期裝入狀態(tài)下，關(guān)閉爐頂料倉(cāng)12b以及12c的流量調(diào)整門(mén)13，僅打開(kāi)爐頂料倉(cāng)12a的流量調(diào)整門(mén)13，僅將貯存于該爐頂料倉(cāng)12a的焦炭向旋轉(zhuǎn)溜槽16供給，如圖1所示，在軸心部形成中心焦炭層12d。
[0047]之后，使旋轉(zhuǎn)溜槽16緩緩地向水平方向側(cè)傾動(dòng)，中心焦炭層12d的形成結(jié)束時(shí)，以規(guī)定比率使剩余的2個(gè)爐頂料倉(cāng)12b以及12c的流量調(diào)整門(mén)13開(kāi)口，將從爐頂料倉(cāng)12a排出的焦炭、從爐頂料倉(cāng)12b排出的混合原料以及/或者從爐頂料倉(cāng)12c排出的礦石類原料同時(shí)向集合料斗14供給。因此，焦炭和礦石類原料在集合料斗14被完全地混合后被向旋轉(zhuǎn)溜槽16供給，如圖1所示那樣，在高爐10內(nèi)的中心焦炭層12d的外側(cè)，焦炭和礦石類原料存在大致均勻的混合率從而形成不產(chǎn)生焦炭夾縫層的混合層12e。
[0048]這里，對(duì)中心焦炭層12d以及混合層12e的焦炭量而言，中心焦炭層12d的焦炭量被設(shè)定為每次裝料的焦炭全部裝入量的5?30質(zhì)量％左右，而混合層12e的焦炭量被設(shè)定為全部焦炭量的70?95質(zhì)量％左右。
[0049]此外，優(yōu)選，形成中心焦炭層的區(qū)域在使高爐軸心部為O、爐壁部為I的高爐的無(wú)綱量的半徑下為O以上到0.3以下。理由是通過(guò)使焦炭的一部分集中在爐軸心部，能夠有效地改善軸心部的通氣性以及高爐整體的通氣性。
[0050]此外，優(yōu)選，為了形成中心焦炭層而被裝入的焦炭量為每次裝料的焦炭裝入量的5?30質(zhì)量％左右。換句話說(shuō),若向軸心部的焦炭裝入量不到5質(zhì)量％,則軸心部周邊的通氣性的改善不充分，而在使高于30質(zhì)量％的焦炭集中在軸心部的情況下，不僅在混合層使用的焦炭量降低，而且氣體過(guò)多地流過(guò)軸心部還是會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體的散熱量增加。優(yōu)選10?20質(zhì)量％。
[0051]而且，在高爐10內(nèi)從下部到上部依次形成由中心焦炭層12d以及混合層12e構(gòu)成的層。
[0052]這樣，通過(guò)依次層疊由中心焦炭層12d以及混合層12e構(gòu)成的層，在高爐10內(nèi)的軸心部從高爐下部向高爐上部形成通氣阻力小的中心焦炭層12d,在其周圍形成焦炭與礦石類原料混合后的混合層12e。
[0053]因此，
【發(fā)明者】們?yōu)榱俗C實(shí)上述效果，使用圖2所示的實(shí)驗(yàn)裝置，模擬高爐內(nèi)的原料還原、升溫過(guò)程，調(diào)查其通氣阻力的變化。
[0054]對(duì)該實(shí)驗(yàn)裝置而言，在圓筒狀的爐體31的內(nèi)周面配置有爐芯管32，在該爐芯管32的外側(cè)配置有圓筒狀的加熱用加熱器33。在爐芯管32的內(nèi)側(cè)、由耐火材料構(gòu)成的圓筒體34的上端配置有石墨制坩堝35，裝入原料36被裝入上述坩堝35內(nèi)。通過(guò)經(jīng)由穿孔棒37連結(jié)的負(fù)荷施加裝置38從上部對(duì)上述裝入原料36施加負(fù)荷，使其成為與高爐下部的熔融層相同程度的狀態(tài)。在圓筒體34的下部設(shè)有滴下物取樣裝置39。
[0055]經(jīng)由坩堝35下部的圓筒體34向坩堝35運(yùn)送由氣體混合裝置40調(diào)整后的氣體，通過(guò)坩堝35內(nèi)的裝入原料36后的氣體在氣體分析裝置41被分析。在加熱用加熱器33配設(shè)有加熱溫度控制用的熱電偶42，邊利用該熱電偶42測(cè)定溫度邊利用未圖示的控制裝置對(duì)加熱用加熱器33進(jìn)行控制，由此將坩堝35加熱到1200?1500°C。
[0056]這里，作為被裝入坩堝35內(nèi)的裝入原料36的礦石，使用將50?100質(zhì)量％的燒結(jié)礦和O?50質(zhì)量％的塊鐵礦石混合后的礦石。
[0057]圖3是對(duì)在焦炭的大小不同的情況下，使焦炭相對(duì)礦石的混合量變化時(shí)的最大壓力損失比例和混合量的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查的曲線圖。
[0058]從圖3可知，未混合焦炭的情況的壓損最高，與此相對(duì)，通過(guò)添加焦炭使得通氣阻力顯著降低，而且該效果伴隨著焦炭量的增加而變大。其理由認(rèn)為是通過(guò)混合焦炭使得礦石的變形被抑制，此外，由于混合焦炭附近的空隙被維持，因此抑制了因礦石的變形使粒子間的空隙減小使通氣阻力上升的現(xiàn)象。
[0059]另外，從圖3發(fā)現(xiàn)，在使用了塊焦炭和小中塊焦炭的情況下，熔融層的通氣阻力值不同，在使用了小中塊焦炭的情況下，與使用了塊焦炭的情況相比較，相同的混合量下壓力損失也變小。
[0060]其中，塊焦炭是指顆粒直徑是30?60mm左右的焦炭，另外，小中塊焦炭是指顆粒直徑是10?30mm左右的焦炭。另一方面，礦石類原料通常的顆粒直徑是5?25mm左右。
[0061]其中，為了避免礦石類原料、焦炭的顆粒直徑所引起的爐內(nèi)通氣性的惡化，優(yōu)選礦石類原料的顆粒直徑是10?30mm,焦炭的顆粒直徑是30?55mm,還優(yōu)選它們的粒徑比(焦炭的顆粒直徑/礦石類原料的顆粒直徑)是1.0?5.5左右。
[0062]另外，
【發(fā)明者】在研究分析了適于壓力損失的減少即通氣性的提高的混合層中的焦炭的比例(焦炭量/礦石類原料量)之后發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選質(zhì)量比率是7?25%左右。更優(yōu)選10?15%的范圍。此外，將混合層中的焦炭的優(yōu)選比例換算成相對(duì)全部焦炭量的比率約是20 ?95%。
[0063]然而，即便在上述那樣的優(yōu)選條件下進(jìn)行了模擬試驗(yàn)的情況下，也能夠看到由于混合層的不均勻而引起的通氣阻力的上升。
[0064]因此，
【發(fā)明者】們使用對(duì)圖1所示那樣的高爐爐頂部進(jìn)行了模擬的、作為實(shí)際高爐的1/18比例尺的裝入模型裝置，進(jìn)行礦石原料中的焦炭的混合率的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。
[0065]在本模型裝置中，為了使原料的落下軌跡以及堆積舉動(dòng)與實(shí)際爐一致，使原料顆粒直徑是實(shí)際高爐的1/18，使原料裝入量是實(shí)際高爐的1/18，裝入溜槽的旋轉(zhuǎn)速度是實(shí)際高爐的1/18。
[0066]圖4示出對(duì)在料倉(cāng)內(nèi)將礦石和焦炭混合了的情況、或者從2個(gè)料倉(cāng)同時(shí)排出了礦石和焦炭的情況下，裝入原料中的焦炭的混合率隨時(shí)間變化進(jìn)行調(diào)查后的結(jié)果。此外，任何一種情況下，礦石量以及焦炭量均恒定，另外目標(biāo)混合率設(shè)定為0.05。
[0067]從圖4可知，在料倉(cāng)內(nèi)將礦石和焦炭混合了的情況下，在排出的初期以及后期混合率上升，在排出中期混合率相對(duì)目標(biāo)值(0.05)減少。與此相對(duì)，從2個(gè)料倉(cāng)同時(shí)排出了礦石和焦炭的情況下，礦石中的焦炭的混合率相對(duì)目標(biāo)值幾乎示出恒定的值。因此，相比料倉(cāng)內(nèi)混合，同時(shí)排出混合的情況下能夠更高精度地控制焦炭的混合率。
[0068]接下來(lái)，圖5示出針對(duì)在同時(shí)排出條件下，使排出速度分別變化為0.85t/s、1.27t/s (任何一個(gè)都為實(shí)機(jī)換算)后的遍及爐徑向的焦炭混合率的變化進(jìn)行調(diào)查后的結(jié)果O
[0069]從圖5可知，與排出速度以實(shí)機(jī)換算為0.85t/s時(shí)相比較，排出速度以實(shí)機(jī)換算為1.27t/s時(shí)焦炭混合率的最大值和最小值的差異小，能夠被更均勻地混合。
[0070]因此，接下來(lái)，
【發(fā)明者】們對(duì)使同時(shí)排出時(shí)的排出速度各種變化后的情況下的混合率的變化進(jìn)行了調(diào)查。混合率的優(yōu)劣以爐徑向的最大混合率和最小混合率的差來(lái)判定。圖6示出得到的結(jié)果。此外，可以說(shuō)該差越小被混合得越均勻。
[0071]從圖6可知，隨著原料的排出速度變大，最大混合率和最小混合率的差變小。SP，通過(guò)使原料的排出速度變大，能夠更均勻地混合礦石和焦炭。
[0072]特別地，通過(guò)使排出速度為1.5t/s以上，最大混合率和最小混合率的差大幅度地減小，在排出速度為1.8t/s以上時(shí)幾乎恒定。
[0073]此外，以往的一般的原料的排出速度是0.8?1.3t/s左右，另外以往對(duì)于該排出速度沒(méi)有特別地予以注意。
[0074]其中，通過(guò)使裝入原料的排出速度變大，使得最大混合率和最小混合率的差變小，即實(shí)現(xiàn)混合層的均勻化的理由還未被明確地解開(kāi)，
【發(fā)明者】們?nèi)缦率瞿菢舆M(jìn)行了推測(cè)。
[0075]考慮裝入原料的偏析是由于下述原因產(chǎn)生的，即裝入原料流流過(guò)靜止了的原料堆積面時(shí)，小顆粒直徑的礦石容易受到原料堆積面的凹凸的影響而靜止。
[0076]對(duì)于這一點(diǎn)，若裝入速度增加，則裝入原料在堆積面移動(dòng)時(shí)所具有的移動(dòng)能量增力口，小顆粒直徑的礦石的靜止被抑制。另外，若使原料的排出速度變大，則裝入原料流的層厚增加。并且，若裝入原料流的層厚增加，則與下面接觸的粒子的比率相對(duì)減小，下面的凹凸的影響減小。
[0077]從以上可以推測(cè)，若裝入速度增加，則裝入原料的偏析被抑制，從而實(shí)現(xiàn)混合層的均勻化。
[0078]此外，高爐操作中預(yù)先注視軸壓力，繼續(xù)進(jìn)行基于本發(fā)明的高爐裝入時(shí)，軸壓力被檢測(cè)出異常時(shí)，將原料的裝入方式切換為通常的分別獨(dú)立地形成礦石類原料層和焦炭夾縫層的方式，之后若軸壓力的異常消除，則再次切換到基于本發(fā)明的裝入方式來(lái)進(jìn)行操作是有效的方法。
[0079]附圖標(biāo)記
[0080]10…高爐；12a?12c…爐頂料倉(cāng)；12d…中心焦炭層；12e…混合層;13…流量調(diào)整門(mén)；14…集合料斗；15…無(wú)料鐘式裝入裝置；16…旋轉(zhuǎn)溜槽；31...圓筒形的爐體；32...爐芯管；33…圓筒形的加熱用加熱器；34…圓筒體;35…石墨制?甘禍;36…裝入原料；37…穿孔棒；38…負(fù)荷施加裝置；40…混合裝置；41…氣體分析裝置；42...熱電偶
【權(quán)利要求】
1.一種向高爐裝入原料的方法， 使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于， 在通過(guò)將混合上述礦石類原料和上述焦炭作為混合原料向高爐內(nèi)裝入，而在高爐內(nèi)的規(guī)定區(qū)域形成混合層時(shí)，使上述混合原料向高爐內(nèi)的排出速度為1.5t/s以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向高爐裝入原料的方法，其特征在于， 具備:配設(shè)于上述高爐的爐頂?shù)闹辽?個(gè)爐頂料倉(cāng)、以及配設(shè)于各爐頂料倉(cāng)的排出口的集合料斗，上述集合料斗將從上述爐頂料倉(cāng)排出的原料混合而向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給， 在上述爐頂料倉(cāng)中的I個(gè)或者2個(gè)中，分別貯存上述礦石類原料或者使上述礦石類原料和上述焦炭混合后的混合原料中的任一個(gè)或者二者，在剩余的爐頂料倉(cāng)中的I個(gè)中貯存上述焦炭，在形成上述混合層時(shí)，將上述焦炭和上述礦石類原料以及/或者混合原料同時(shí)從上述爐頂料倉(cāng)排出，在上述集合料斗混合并向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的向高爐裝入原料的方法，其特征在于， 將上述高爐裝入原料裝入高爐內(nèi)時(shí)，在高爐的軸心部形成中心焦炭層。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK104302788SQ201380025742
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月18日
【發(fā)明者】市川和平, 渡壁史朗, 石井純, 廣澤壽幸, 村尾明紀(jì) 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社