鋼帶的連續(xù)退火方法及熱鍍鋅鋼帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠以低成本實現(xiàn)適合于含有Si等易氧化性元素的鋼帶的退火的低露點的退火氣氛的鋼帶的連續(xù)退火方法。在利用立式退火爐對鋼帶進行退火時，通過設(shè)置在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)的、在鋼帶通板方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置，抑制所述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣氛與所述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合，將從所述氣體噴射裝置通過的鋼帶溫度控制為600～700℃，所述立式退火爐以如下方式構(gòu)成：具備將鋼帶沿上下方向進行輸送的加熱區(qū)、均熱區(qū)，從爐外向爐內(nèi)供給氣氛氣體，將爐內(nèi)氣體從加熱區(qū)下部的鋼帶導入部排出，并且，吸引爐內(nèi)氣體的一部分并排出到設(shè)置在爐外的具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機中，將氣體中的氧和水分除去而使露點降低，并使露點降低后的氣體返回到爐內(nèi)。
【專利說明】鋼帶的連續(xù)退火方法及熱鍛待鋼帶的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼帶的連續(xù)退火方法及熱鍛鋒鋼帶的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，在汽車、家電、建材等領(lǐng)域中，對可能有助于結(jié)構(gòu)物的輕量化等的高強度 鋼（高強度材料）的需求增高。該高強度材料的技術(shù)中，在鋼中添加Si時，具有能夠制造 擴孔性良好的高強度鋼帶的可能性，另外，在含有Si、Al時，容易形成殘余Y，顯示出能夠 提供延展性良好的鋼帶的可能性。
[0003] 但是，對于高強度冷社鋼帶而言，含有Si、Mn等易氧化性元素時，在退火中該些易 氧化性元素富集到鋼帶表面上而形成Si、Mn等的氧化物，存在導致外觀不良、磯酸鹽處理 等的化學轉(zhuǎn)化處理性不良的問題。
[0004] 在熱鍛鋒鋼帶的情況下，鋼帶含有Si、Mn等易氧化性元素時，在退火中該些易氧 化性元素富集到鋼帶表面上而形成Si、Mn等的氧化物，存在阻礙鍛覆性而產(chǎn)生不上鍛缺陷 的問題。此外，還存在鍛覆后的合金化處理時使合金化速度降低的問題。其中，Si在鋼帶表 面上形成Si〇2的氧化膜時，會使鋼帶與熱鍛金屬的潤濕性顯著降低，并且在合金化處理時， Si化氧化膜成為鋼基與鍛覆金屬的擴散的障礙。因此，Si特別容易引起阻礙鍛覆性、合金 化處理性的問題。
[0005] 作為避免該問題的方法，考慮了控制退火氣氛中的氧勢的方法。
[0006] 作為提高氧勢的方法，例如在專利文獻1中公開了將從加熱區(qū)后段至均熱區(qū)的露 點控制為-3(TCW上的高露點的方法。該方法能夠期待某種程度的效果，并且具有容易在工 業(yè)上控制為高露點的優(yōu)點。但是，該方法具有無法簡易地制造不期望在高露點下操作的鋼 種（例如，Ti系-IF鋼）的缺點。該是因為，需要花費非常長的時間將暫時已達到高露點 的退火氣氛變?yōu)榈吐饵c。另外，該方法存在如下問題：由于爐內(nèi)氣氛為氧化性的，因此，控制 出錯時，氧化物會附著到爐內(nèi)親上而產(chǎn)生啄印（'ック7 'ッ^ )缺陷、使爐壁損傷。
[0007] 作為其他方法，考慮了使氧勢低的方法。但是，Si、Mn等非常容易氧化，因此，在配 置在CGL(連續(xù)熱鍛鋒生產(chǎn)線）-CAL(連續(xù)退火生產(chǎn)線）中的大型的連續(xù)退火爐中，穩(wěn)定地 得到抑制Si、Mn等的氧化的作用優(yōu)良的-4(TCW下的低露點的氣氛是非常困難的。
[000引例如，在專利文獻2、專利文獻3中公開了有效地得到低露點的退火氣氛的技術(shù)。 該些技術(shù)是關(guān)于單道次立式爐的較小規(guī)模的爐的技術(shù)，沒有考慮在CGkCAL該樣的多道次 立式退火爐中對含有Si、Mn等易氧化性元素的鋼帶進行退火。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1 ;W02007/043273號公報
[0012] 專利文獻2 ;日本專利第2567140號公報
[0013]專利文獻3;日本專利第2567130號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的問題
[0015] 本發(fā)明的課題在于提供啄印缺陷的產(chǎn)生和爐壁損傷的問題少、能夠防止在退火時 鋼中的Si、Mn等易氧化性元素富集到鋼帶表面上而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧化物、 能夠W低成本實現(xiàn)適合于含有Si、Mn等易氧化性元素的鋼帶的退火的低露點的退火氣氛 的鋼帶的連續(xù)退火方法。另外，本發(fā)明的課題在于提供在通過上述連續(xù)退火方法對鋼帶進 行退火后進行熱鍛鋒的熱鍛鋒鋼帶的制造方法。
[0016] 用于解決問題的方法
[0017] 為了有效地對大型的退火爐進行低露點化，需要限制水分產(chǎn)生源。發(fā)明人進行了 深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對在鋼帶的自然氧化膜被還原時產(chǎn)生的水分的對策是非常重要的。發(fā) 明人進一步進行了考察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了下述i)、ii)，從而完成了W下的發(fā)明。
[0018]i)發(fā)生還原的溫度范圍為50(TC?60(TC。
[0019]ii)Si、Mn等易氧化元素氧化而發(fā)生表面富集（不上鍛等鍛覆性阻礙因素）的溫 度為70(TCW上。
[0020] 用于解決上述問題的本發(fā)明的方法如下所述。
[002。 （1) 一種鋼帶的連續(xù)退火方法，其特征在于，
[0022] 在利用立式退火爐對鋼帶進行退火時，通過設(shè)置在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)的、在鋼帶 通板方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置，抑制上述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi) 氣氛與上述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合，將從上述氣體噴射裝置通過的鋼帶 溫度控制為600?70(TC，
[0023] 所述立式退火爐W如下方式構(gòu)成；具備將鋼帶沿上下方向進行輸送的加熱區(qū)、均 熱區(qū)，從爐外向爐內(nèi)供給氣氛氣體，將爐內(nèi)氣體從加熱區(qū)下部的鋼帶導入部排出，并且，吸 引爐內(nèi)氣體的一部分并排出到設(shè)置在爐外的具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機中，將氣體 中的氧和水分除去而使露點降低，并使露點降低后的氣體返回到爐內(nèi)。
[0024] (2) -種鋼帶的連續(xù)退火方法，其特征在于，
[0025] 在利用立式退火爐對鋼帶進行退火時，通過設(shè)置在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)的、在鋼帶 通板方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置，抑制上述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi) 氣氛與上述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合，將從上述氣體噴射裝置通過的鋼帶 溫度控制為550?70(TC，并且，在排出到精煉機中的爐內(nèi)氣體量中，使上述氣體噴射裝置 的下游側(cè)的爐內(nèi)氣體量多于上述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣體量，
[0026] 所述立式退火爐W如下方式構(gòu)成；具備將鋼帶沿上下方向進行輸送的加熱區(qū)、均 熱區(qū)，從爐外向爐內(nèi)供給氣氛氣體，將爐內(nèi)氣體從加熱區(qū)下部的鋼帶導入部排出，并且，吸 引爐內(nèi)氣體的一部分并排出到設(shè)置在爐外的具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機中，將氣體 中的氧和水分除去而使露點降低，并使露點降低后的氣體返回到爐內(nèi)。
[0027] 做一種熱鍛鋒鋼帶的制造方法，其特征在于，在通過上述（1)所述的連續(xù)退火方 法對鋼帶進行退火后，進行熱鍛鋒。
[002引（4) 一種熱鍛鋒鋼帶的制造方法，其特征在于，在通過上述似所述的連續(xù)退火方 法對鋼帶進行退火后，進行熱鍛鋒。
[002引發(fā)明效果
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置在鋼帶通板方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置來 抑制還原反應(yīng)進行溫度范圍的氣氛與表面富集進行溫度范圍的氣氛的混合，能夠W低成本 實現(xiàn)適合于含有Si、Mn等易氧化性元素的鋼帶的退火的低露點的退火氣氛，能夠改善對含 有Si、Mn等易氧化性元素的鋼帶進行熱鍛鋒時的鍛覆性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1表示具備本發(fā)明的實施中使用的立式退火爐的鋼帶的連續(xù)熱鍛鋒生產(chǎn)線的 一個構(gòu)成例。
[0032] 圖2表示退火爐的加熱區(qū)和均熱區(qū)中的向精煉機吸引氣體的吸引口、從精煉機噴 出氣體的噴出口的配置例。

【具體實施方式】
[0033] 為了有效地降低配置在鋼帶的連續(xù)退火生產(chǎn)線、鋼帶的連續(xù)熱鍛鋒生產(chǎn)線中的退 火爐的露點，獲知使露點升高的水的產(chǎn)生源變得非常重要。發(fā)明人通過實機退火爐內(nèi)的多 點連續(xù)露點測定查明了在鋼帶溫度為50(TC至60(TC的范圍內(nèi)存在水的產(chǎn)生源。根據(jù)實驗 室實驗，該溫度范圍是氧化膜的還原最容易進行的溫度范圍，因此認為，在該范圍內(nèi)露點高 的原因在于受到了鋼帶的自然氧化膜的還原的顯著影響。
[0034] 另一方面，鋼帶溫度、露點越高，則給鍛覆性帶來顯著影響的易氧化性元素的表面 富集量越多，但其影響程度根據(jù)鋼帶內(nèi)含有的元素種類而顯著不同。例如，對于作為高強度 材料中使用的元素的代表例而已知的Mn、Si而言，通過實驗室實驗判明了；Mn在80(TCW上 的鋼帶溫度范圍內(nèi)進行表面富集，Si在70(TCW上的鋼帶溫度范圍內(nèi)進行表面富集。
[003引如上所述，由還原引起的水的產(chǎn)生幾乎都在500?60(TC的范圍內(nèi)發(fā)生，Si系的表 面富集在70(TCW上的溫度范圍內(nèi)露點高時成為問題，Mn系的表面富集在80(TCW上的溫 度范圍內(nèi)露點高時成為問題。基于該樣的事實，發(fā)明人得到了如下結(jié)論；通過抑制還原反 應(yīng)進行溫度范圍的氣氛與表面富集進行溫度范圍的氣氛的混合，能夠容易地得到適于確保 鍛覆性的氣氛。目P，如果設(shè)置氣體噴射裝置并使從該氣體噴射裝置前通過的鋼帶溫度至少 為600?70(TC，能夠?qū)⒆匀谎趸さ倪€原中產(chǎn)生的水分幾乎都封入不對鍛覆性產(chǎn)生影響 的氣體噴射裝置的上游側(cè)的低溫區(qū)域。因此，如果設(shè)置氣體噴射裝置并使從該氣體噴射裝 置前通過的鋼帶溫度至少為600?70(TC，則能夠W低成本將可能會進行易氧化性元素的 表面富集的氣體噴射裝置的下游側(cè)的高溫區(qū)域內(nèi)的氣氛露點保持得較低。
[0036] 從氣體噴射裝置前通過的鋼帶溫度超過70(TC時，還原反應(yīng)在該位置的上游就已 經(jīng)結(jié)束，另外，由于在Si系的情況下也是表面富集對鍛覆性產(chǎn)生影響的溫度范圍，因此，氣 體噴射裝置的上游的低溫側(cè)氣氛的低露點化是重要的。另外，該種情況下，在氣體噴射裝置 的下游的高溫區(qū)域內(nèi)，不會因還原反應(yīng)而產(chǎn)生水，因此，溫度控制比較容易。
[0037] 另一方面，從氣體噴射裝置前通過的鋼帶溫度低于60(TC時，還原在氣體噴射裝置 的上游的低溫側(cè)不會結(jié)束，在下游的高溫側(cè)也進行，因此，高溫側(cè)氣氛的低露點化變得特別 重要。高溫側(cè)氣氛的低露點化可W通過在排出到精煉機中的爐內(nèi)氣體量中使上述氣體噴射 裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣體量多于上述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣體量來實現(xiàn)。但是， 從氣體噴射裝置前通過的鋼帶溫度低于55CTC時，即使使上述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐 內(nèi)氣體量多于上述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣體量，氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)的 低露點化也變得不充分。
[0038] 作為抑制氣氛的混合的方法，有設(shè)置磚等間壁而物理性地抑制氣氛的混合的方法 和利用氣體密封等非物理性地抑制氣氛的混合的方法該兩種。但是，由于在已有的爐中新 設(shè)置間壁需要長時間來從隔熱磚中除去水分或者進行施工，因此，優(yōu)選采用利用氣體密封 等非接觸方式來抑制氣氛的混合的方法。
[0039] 在爐外具備具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機的退火爐中，將利用氣體密封等非 接觸方式的氣氛混合的抑制與氣體向精煉機的排出和氣體從精煉機中的噴出組合，由此， 能夠?qū)崿F(xiàn)露點更低的氣氛。
[0040] 圖1表示具備本發(fā)明的實施中使用的立式退火爐的鋼帶的連續(xù)熱鍛鋒生產(chǎn)線的 一個構(gòu)成例。圖2表示退火爐的加熱區(qū)至均熱區(qū)中的向精煉機吸引氣體的吸引口（排出 口）、從精煉機噴出氣體的噴出口的配置例。W下，使用圖1、圖2對本發(fā)明進行說明。
[0041] 圖1的連續(xù)熱鍛鋒生產(chǎn)線中，在鍛浴7的上游具備多道次的立式退火爐2。通常， 退火爐2從爐的上游朝向下游依次配置有加熱區(qū)3、均熱區(qū)4、冷卻區(qū)5。在加熱區(qū)3至均熱 區(qū)4內(nèi)設(shè)置有在鋼帶通板方向上具備多個噴出氣體的噴出口Ila的氣體噴射裝置11。氣體 的噴出方向沒有特別限定。但是，氣體的噴出方向設(shè)定為水平方向時，抑制爐內(nèi)氣氛的混合 的效果大，因此優(yōu)選。氣體噴射裝置11抑制該氣體噴射裝置11的上游側(cè)的爐內(nèi)氣氛與該 氣體噴射裝置11的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合。
[0042] 各噴出口Ila在爐寬方向的整個爐寬上噴射氣體。爐寬方向為鋼帶寬度方向。噴 出口Ila的個數(shù)越多越好。但是，噴出口Ila優(yōu)選W使鋼帶通板方向的間隔至少為4mW內(nèi) 的方式進行配置。每個噴出口的流量優(yōu)選為25NmV小時W上。鋼帶通板方向的間隔超過 4m或者每個噴出口的流量小于25Nm^小時時，對氣氛的混合的抑制可能會變得不充分。噴 出氣體除了使用從精煉機噴出到爐內(nèi)的氣體W外，還可W使用露點比想要設(shè)定的爐內(nèi)露點 低的氣體、例如露點為-6(TC的Ns氣體等。
[0043] 鋼帶從氣體噴射裝置11的上方通過。14為用于測定從氣體噴射裝置11前通過的 鋼帶溫度的溫度計。
[0044] 退火爐2與鍛浴7經(jīng)由爐鼻6連接，從加熱區(qū)3至爐鼻6為止的爐內(nèi)保持為還原 性氣氛氣體或非氧化性氣氛，加熱區(qū)3、均熱區(qū)4使用作為加熱裝置的福射管（RT)對鋼帶1 間接進行加熱。
[0045] 還原性氣氛氣體通常使用&-馬氣體，導入到從加熱區(qū)3至爐鼻6的爐內(nèi)的適當部 位。除爐體泄漏等不可避免的泄漏W外，導入到爐內(nèi)的氣體從爐的入口側(cè)排出，爐內(nèi)氣體的 流動W與鋼帶進行方向相反的方向從爐的下游朝向上游，從爐入口側(cè)的開口部13排出到 爐外。
[0046] 鋼帶1從氣體噴射裝置11前通過的位置優(yōu)選配置在距離排出爐內(nèi)氣體的爐入口 側(cè)的開口部13盡可能遠的部位。圖1的退火爐中，鋼帶1從氣體噴射裝置11前通過的位 置配置在距離爐入口側(cè)的開口部13最遠的位置。
[0047] 為了降低退火爐的氣氛氣體的露點，采用如下方式的構(gòu)成；在爐外配置具有脫氧 裝置和除濕裝置的精煉機15,將爐內(nèi)的氣氛氣體的一部分排出到精煉機15中，將氣體中的 氧和水分除去而使露點降低，并將露點降低后的氣體噴出到爐內(nèi)。精煉機可W使用公知的 精煉機。
[004引向精煉機吸引氣體的吸引口、從精煉機噴出氣體的噴出口配置在加熱區(qū)至均熱區(qū) 內(nèi)所配置的氣體噴射裝置11的上游側(cè)、下游側(cè)的適當位置。
[0049] 圖2中，向精煉機吸引氣體的吸引口在加熱區(qū)中通過改變爐高方向的位置而配置 在3個部位，在均熱區(qū)中通過改變爐長方向的位置、爐高方向的位置而配置在6個部位。爐 長方向為圖2的左右方向。從精煉機噴出氣體的噴出口配置在各吸引口的下方0. 5m的位 置。各吸引口的氣體吸引量、各噴出口的氣體噴出量可W分別進行流量調(diào)節(jié)。
[0050] 在利用上述退火爐對鋼帶進行退火時，對從氣體噴射裝置11前通過的鋼帶溫度 的控制是非常重要的。如上所述，還原進行溫度為500?60(TC，Si系的表面富集進行溫度 為70(TCW上，Mn系的表面富集進行溫度為80(TCW上。由于還原進行溫度范圍與表面富 集進行溫度范圍接近，因此，如果溫度控制不適當，則有時不僅表現(xiàn)不出本發(fā)明的效果，反 而會產(chǎn)生相反的效果。
[0051] 本發(fā)明的實施方式1中，將從氣體噴射裝置11前通過的鋼帶溫度控制為600? 70(TC的范圍內(nèi)。該鋼帶溫度低于60(TC時，在還原不充分的狀態(tài)下輸送至氣體噴射裝置的 下游的高溫側(cè)，因此，在高溫側(cè)大量產(chǎn)生因還原產(chǎn)生的氣體，高溫側(cè)的露點增高，阻礙鍛覆 性。相反，該鋼帶溫度超過70(TC時，在氣體噴射裝置11的上游的露點高的低溫側(cè)進行表面 富集，阻礙鍛覆性。從氣體噴射裝置11前通過的鋼帶溫度可W根據(jù)生產(chǎn)線速度、板厚等條 件通過調(diào)節(jié)RT的燃燒量等加熱能力來進行控制。
[0052] 從氣體噴射裝置11前通過的鋼帶溫度在600?70(TC的范圍內(nèi)時，即使不使用精 煉機，也能夠提高含有Si、Mn的鋼帶的鍛覆性。進而，通過使用精煉機，能夠降低爐內(nèi)氣體 的露點，從而能夠進一步提高鍛覆性。
[0053] 氣體向精煉機的排出可W從氣體噴射裝置11的上游的低溫側(cè)、下游的高溫側(cè)中 的任意一側(cè)開始進行。但是，在氣體向精煉機的排出中，優(yōu)選使氣體噴射裝置11的下游側(cè) 的氣體排出量多于氣體噴射裝置11的上游側(cè)的氣體排出量。該種情況下，使從氣體噴射裝 置11前通過的鋼帶溫度在上述的60(TC?70(TC的范圍內(nèi)的情況自不必說，即使在該范圍 的低溫側(cè)更寬的范圍、例如55(TC?70(TC的范圍內(nèi)，也能夠得到本發(fā)明的效果。
[0054]目P，本發(fā)明的實施方式2中，將從氣體噴射裝置11前通過的鋼帶溫度控制在 550?70(TC的范圍內(nèi)，并且，在氣體向精煉機的排出中，使氣體噴射裝置11的下游側(cè)的氣 體排出量多于氣體噴射裝置11的上游側(cè)的氣體排出量。
[0055] 在加熱區(qū)3、均熱區(qū)4中實施預定的退火后的鋼帶在冷卻區(qū)5中進行冷卻，通過爐 鼻6浸潰到鍛浴7中，進行熱鍛鋒，利用擦拭噴嘴8將鍛層附著量調(diào)節(jié)為預定附著量，從而 制成熱鍛鋒鋼帶?；蛘撸貌潦脟娮?調(diào)節(jié)附著量后，進一步使用加熱裝置9進行鋒鍛層 的合金化處理。
[0056] 對于通過本發(fā)明方法退火后的鋼帶而言，Si、Mn等易氧化性元素的表面富集得到 抑制，在進行熱鍛鋒時，能夠提高鍛覆性。本發(fā)明方法的效果在含有Si ;0.4?2.0質(zhì)量％ 和/或Mn;l?3質(zhì)量％的鋼帶中可W表現(xiàn)出來。除Si、MnW夕h，還含有〔、41、5、口等。代 表性的成分量W質(zhì)量％計為C ;0.Ol?0. 18%、Al;0.OOl?1. 0%、P ;0. 005?0. 060%、 S《0.01%。根據(jù)需要，為了控制強度與延展性的平衡，還可W添加選自B:0.001? 0. 005%、佩；0. 005?0. 05%、Ti ;0. 005?0. 05%、化；0.OOl?1. 0%、M〇;0. 05?1. 0%、 Cu:0.05?I. 0%、Ni:0.05?1.0%中的一種W上的元素。
[0057] 上述退火爐中，鋼帶從爐的下部導入。但是，鋼帶也可W從爐的上部側(cè)導入。上述 退火爐中，鋼帶從氣體噴射裝置11的上方走行。但是，鋼帶也可W從氣體噴射裝置11的下 方通過。上述退火爐中，均熱區(qū)與冷卻區(qū)在爐的上部連通。但是，均熱區(qū)與冷卻區(qū)也可W在 爐的下部連通。上述退火爐中，在加熱區(qū)的上游未配置預熱爐。但是，退火爐也可W具備預 熱爐。
[005引本發(fā)明的退火方法也能夠應(yīng)用于鋼帶的連續(xù)退火生產(chǎn)線（CAL)中的退火方法。
[00則 實施例
[0060] 在圖1、圖2所示的、在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)配置有抑制爐內(nèi)氣氛的混合的氣體噴射 裝置且在爐外配置有具備除濕裝置和脫氧裝置的精煉機的ART型（自動福射型）C化中，改 變爐內(nèi)氣氛條件等，進行露點測定，對鋼帶進行熱鍛鋒而制造熱鍛鋒鋼帶，并對鍛覆性進行 評價。
[0061] 加熱區(qū)至均熱區(qū)的爐長（圖2的左右方向的爐長）為16m，加熱區(qū)的爐長為6m，均 熱區(qū)的爐長為10m，氣體噴射裝置位于距離入口側(cè)爐壁6m的位置處。從氣體噴射裝置噴出 精煉機氣體（露點-6(TC、50(rC、將爐內(nèi)氣體除濕后的氣體、噴出口為4 50mm、在鋼帶走行 方向上W1. 4m的間隔配置在14個部位）。從爐外供給氣氛氣體的部位在均熱區(qū)中在距離 驅(qū)動側(cè)的爐床為高度ImUOm的位置的爐長度方向上各為9個部位，共計18個部位。供給 的氣氛氣體的露點為-60?-7(TC，為&-馬氣體化濃度10體積％ )。
[0062] 向精煉機吸引氣體的吸引口和從精煉機噴出氣體的噴出口如圖2所示。圖2的氣 氛氣體吸引口A?I的坐標（距爐入口側(cè)壁的距離、距爐底的距離）為A= (4m、2m)、B= (4m、llm)、C= (4m、20m)、D= (8m、2m)、E=巧m、llm)、F=巧m、20m)、G= (12m、2m)、H= (12m、11m)、I= (12m、20m)，噴出口A?I為上述吸引口A?I的下方0. 5m(從單側(cè)的爐壁 吸引/噴出）。另外，向精煉機吸引氣體的吸引口為4 200mm、噴出口為4 50mm。此外，流量 等的規(guī)定如表2所記載的。精煉機的除濕裝置使用合成沸石，脫氧裝置使用把催化劑。
[0063] 使用板厚為0. 8?1. 2mm、板寬為950?IOOOmm的范圍的冷社鋼帶（鋼種為表1 的A?C該H種），W使退火溫度為82(TC、通板速度為100?120mpm的方式，進行條件盡 可能統(tǒng)一的試驗。
[0064][表U(質(zhì)量％)
[0065]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼帶的連續(xù)退火方法，其特征在于， 在利用立式退火爐對鋼帶進行退火時，通過設(shè)置在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)的、在鋼帶通板 方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置，抑制所述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣氛 與所述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合，將從所述氣體噴射裝置通過的鋼帶溫度 控制為600?700°C， 所述立式退火爐以如下方式構(gòu)成：具備將鋼帶沿上下方向進行輸送的加熱區(qū)、均熱區(qū)， 從爐外向爐內(nèi)供給氣氛氣體，將爐內(nèi)氣體從加熱區(qū)下部的鋼帶導入部排出，并且，吸引爐內(nèi) 氣體的一部分并排出到設(shè)置在爐外的具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機中，將氣體中的氧 和水分除去而使露點降低，并使露點降低后的氣體返回到爐內(nèi)。
2. -種鋼帶的連續(xù)退火方法，其特征在于， 在利用立式退火爐對鋼帶進行退火時，通過設(shè)置在加熱區(qū)至均熱區(qū)內(nèi)的、在鋼帶通板 方向上具備多個氣體噴出口的氣體噴射裝置，抑制所述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣氛 與所述氣體噴射裝置的下游側(cè)的爐內(nèi)氣氛的混合，將從所述氣體噴射裝置通過的鋼帶溫度 控制為550?700°C，并且，在排出到精煉機中的爐內(nèi)氣體量中，使所述氣體噴射裝置的下 游側(cè)的爐內(nèi)氣體量多于所述氣體噴射裝置的上游側(cè)的爐內(nèi)氣體量， 所述立式退火爐以如下方式構(gòu)成：具備將鋼帶沿上下方向進行輸送的加熱區(qū)、均熱區(qū)， 從爐外向爐內(nèi)供給氣氛氣體，將爐內(nèi)氣體從加熱區(qū)下部的鋼帶導入部排出，并且，吸引爐內(nèi) 氣體的一部分并排出到設(shè)置在爐外的具有脫氧裝置和除濕裝置的精煉機中，將氣體中的氧 和水分除去而使露點降低，并使露點降低后的氣體返回到爐內(nèi)。
3. -種熱鍍鋅鋼帶的制造方法，其特征在于，在通過權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火方法 對鋼帶進行退火后，進行熱鍍鋅。
4. 一種熱鍍鋅鋼帶的制造方法，其特征在于，在通過權(quán)利要求2所述的連續(xù)退火方法 對鋼帶進行退火后，進行熱鍍鋅。
【文檔編號】C22C38/58GK104379777SQ201380031150
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】高橋秀行 申請人:杰富意鋼鐵株式會社