射出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及射出裝置。在射出裝置(100)中，驅(qū)動(dòng)連接于射出柱塞的射出缸(1)的增速缸(2)以及增壓缸(3)并列地連結(jié)于射出缸(1)。增速缸(2)的活塞(2P)以及增壓缸(3)的活塞(3P)由馬達(dá)(10)、滾珠絲杠(11)以及螺母(12)同步地驅(qū)動(dòng)。在射出缸(1)的底部室(1B)與增速缸(2)的底部室(2B)之間設(shè)置有液控單向閥(4)以及流量調(diào)整回路(5)。由此，射出裝置(100)借助單一的馬達(dá)(10)的驅(qū)動(dòng)力而利用增速缸(2)以及增壓缸(3)雙方高速地驅(qū)動(dòng)射出缸(1)，且僅利用增壓缸(3)以高壓狀態(tài)驅(qū)動(dòng)射出缸(1)。
【專利說明】射出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為通過朝模具內(nèi)射出成形材料并進(jìn)行填充來成形所期望的產(chǎn)品的裝置，公知有射出裝置。進(jìn)而，在近來的射出裝置中，例如如專利文獻(xiàn)I的射出裝置那樣，使用電動(dòng)機(jī)對(duì)射出缸施加工作力。專利文獻(xiàn)I的射出裝置具備:射出缸裝置，該射出缸裝置使朝模具內(nèi)射出成形材料的射出柱塞動(dòng)作；以及轉(zhuǎn)換缸裝置，該轉(zhuǎn)換缸裝置朝射出缸裝置供給工作油。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)I的射出裝置中，在朝射出缸供給工作油之際，使用電動(dòng)機(jī)來作為轉(zhuǎn)換缸裝置的轉(zhuǎn)換活塞的驅(qū)動(dòng)源。由此，在專利文獻(xiàn)I的射出裝置中，借助電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力，轉(zhuǎn)換缸裝置的轉(zhuǎn)換活塞動(dòng)作，從而朝射出缸裝置供給工作油，并且，借助所供給的工作油，射出缸裝置的射出活塞朝成形材料的射出方向動(dòng)作。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-115683號(hào)公報(bào)
[0004]然而，射出裝置通常以低速工序、高速工序以及增壓工序這三個(gè)工序動(dòng)作，在上述各工序中使射出活塞以期望的速度、且以對(duì)模腔內(nèi)的成形材料賦予期望的壓力的方式動(dòng)作。因此，在像專利文獻(xiàn)I的射出裝置那樣借助電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力使動(dòng)作用缸體動(dòng)作的情況下，與僅通過由液壓泵等進(jìn)行的工作油的流量控制而使上述動(dòng)作用缸體動(dòng)作的情況相比較，能夠更細(xì)致地控制射出缸的動(dòng)作量。然而，在專利文獻(xiàn)I的射出裝置中，在上述各工序中，在速度控制工序和壓力控制工序中使用不同的驅(qū)動(dòng)單元，因此分別需要驅(qū)動(dòng)單元。因此，部件數(shù)量增加，并且射出裝置的構(gòu)造復(fù)雜化、大型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是鑒于上述問題點(diǎn)而完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用單一的驅(qū)動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)高射出速度和射出壓力的射出裝置。
[0006]為了解決上述課題，本發(fā)明的射出裝置的特征在于，具備:射出缸，該射出缸驅(qū)動(dòng)射出柱塞從而射出成形材料；第一缸，該第一缸連結(jié)于射出缸，朝射出缸供給工作油或?qū)⒐ぷ饔蛷纳涑龈着懦?；第二缸，該第二缸與第一缸并列地連結(jié)于射出缸，朝射出缸供給工作油或?qū)⒐ぷ饔蛷纳涑龈着懦?；單一的?qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元對(duì)第一缸的活塞以及第二缸的活塞進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使之進(jìn)退自如；方向控制閥，該方向控制閥設(shè)置在射出缸的一端側(cè)與第一缸的一端側(cè)之間，允許從第一缸朝射出缸的工作油的流動(dòng)，并切斷從射出缸朝第一缸的工作油的流動(dòng)；以及流量調(diào)整單元，該流量調(diào)整單元設(shè)置在方向控制閥與第一缸之間，并調(diào)整第一缸的一端側(cè)與射出缸的一端側(cè)之間的工作油的流量，驅(qū)動(dòng)單兀同步地驅(qū)動(dòng)第一缸的活塞和第二缸的活塞。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠利用單一的驅(qū)動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)高射出速度和射出壓力的射出裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的射出裝置的回路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的射出裝置進(jìn)行說明。
[0010]作為射出裝置的壓鑄機(jī)是朝由構(gòu)成模具的固定模具和可動(dòng)模具形成的模腔內(nèi)射出并填充熔融的作為成形材料的金屬材料(例如鋁)的裝置。朝模具內(nèi)射出的成形材料在凝固后被取出，由此成為期望的成形品。參照?qǐng)D1，壓鑄機(jī)100具備射出缸I。射出缸I是對(duì)將朝與模腔連通的射出套筒內(nèi)供給的金屬材料擠出至模腔的射出柱塞進(jìn)行射出驅(qū)動(dòng)的部件。射出柱塞連結(jié)于射出缸I的活塞IP的活塞桿IPa的前端。在射出缸I經(jīng)由配管連結(jié)有供給或排出作為非壓縮性流體(流體)的工作油的、作為第一缸的增速缸2以及作為第二缸的增壓缸3。在射出缸I的底部室(bottom chamber) IB連結(jié)有增速缸2的底部室2B。并且，在射出缸I的底部室1B，與增速缸2的底部室2B并列地連結(jié)有增壓缸3的底部室3B。在本實(shí)施方式中，增速缸2的活塞2P的行程與增壓缸3的活塞3P的行程設(shè)定成相同程度。并且，增速缸2的直徑D2設(shè)定成比增壓缸3的直徑D3大。增速缸2的活塞2P從活塞桿室2R側(cè)連結(jié)于螺母12。并且，增壓缸3的活塞3P從活塞桿室3R側(cè)連結(jié)于螺母12。螺母12與滾珠絲杠11嵌合。滾珠絲杠11借助馬達(dá)10旋轉(zhuǎn)自如。在本實(shí)施方式中，馬達(dá)10使用伺服馬達(dá)。滾珠絲杠11和螺母12構(gòu)成滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。螺母12形成為伴隨著滾珠絲杠11的旋轉(zhuǎn)而沿圖1的左右方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)?；钊?P以及活塞3P借助螺母12而在增速缸2以及增壓缸3內(nèi)進(jìn)退自如。另外，在本實(shí)施方式中，活塞2P以及活塞3P以當(dāng)螺母12移動(dòng)時(shí)該活塞2P以及活塞3P同步地移動(dòng)相同量的方式連結(jié)于螺母12。并且，在本實(shí)施方式中，利用馬達(dá)10、滾珠絲杠11以及螺母12構(gòu)成驅(qū)動(dòng)單元。并且，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)單元是單一的。
[0011]在射出缸I的一端側(cè)亦即底部室IB與增速缸2的一端側(cè)亦即底部室2B之間的配管，作為方向控制閥設(shè)置有液控單向閥(pilot operat1n check valve)4?液控單向閥4允許工作液從增速缸2的底部室2B朝射出缸I的底部室IB的流動(dòng)。并且，液控單向閥4切斷從底部室IB朝底部室2B的流動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式的液控單向閥4連接有液控管路4P。液控管路4P是將連結(jié)射出缸I的活塞桿室4R與后述的供排機(jī)構(gòu)20的管路的壓力引導(dǎo)至液控單向閥4的管路。因此，當(dāng)從液控管路4P朝液控單向閥4施加液控壓力時(shí)，液控單向閥4打開，能夠允許工作液從底部室IB朝底部室2B的流動(dòng)。在液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間，作為流量調(diào)整單元設(shè)置有流量調(diào)整回路5。在流量調(diào)整回路5設(shè)置有緩沖罐15、液控切換閥16以及單向閥6。在緩沖罐15暫時(shí)地貯存有為了對(duì)增速缸2的工作油的多或少進(jìn)行修正而所需要的量的工作油。單向閥6設(shè)置于從緩沖罐15朝液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的配管延伸的配管。單向閥6是切斷工作油從液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的配管朝緩沖罐15的流動(dòng)的部件。并且，單向閥6是允許工作油從緩沖罐15朝液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的排管的流動(dòng)的部件。單向閥6是工作油的補(bǔ)充用控制閥，是當(dāng)液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的工作油不足的情況下，朝液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間適當(dāng)?shù)毓┙o緩沖罐15的工作油的部件。液控切換閥16設(shè)置于從液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的配管朝緩沖罐15延伸的配管。液控切換閥16是對(duì)從液控單向閥4與增速缸2的底部室2B之間的配管朝緩沖罐15的工作油的流動(dòng)的連通或者切斷進(jìn)行切換的部件。液控切換閥16通常由彈簧朝切斷位置施力。在液控切換閥16連結(jié)有液控管路16P。液控管路16P是將射出缸I的底部室IB與液控單向閥4以及增壓缸3的底部室3B之間的配管的壓力朝液控切換閥16引導(dǎo)的部件。對(duì)于液控切換閥16的切換，在來自液控管路16P的液控壓力大于彈簧的作用力時(shí)進(jìn)行切換。液控切換閥16是在切換成連通狀態(tài)時(shí)將工作油朝緩沖罐15排出的部件。在本實(shí)施方式中，液控壓力設(shè)定成比利用增速缸2以及增壓缸3所能夠加壓的最高壓力小的值。
[0012]在射出缸I的活塞桿室IR連接有供排機(jī)構(gòu)20。供排機(jī)構(gòu)20是用于朝活塞桿室IR供給工作油或?qū)⒐ぷ饔蛷幕钊麠U室IR排出的液壓回路。供排機(jī)構(gòu)20由電磁切換閥21、液壓泵22以及工作油箱25構(gòu)成。電磁切換閥21對(duì)連結(jié)射出缸I的活塞桿室IR與工作油箱25的管路的狀態(tài)進(jìn)行切換的部件。液壓泵22設(shè)置于電磁切換閥21與工作油箱25之間的管路。液壓泵22是將工作油箱25的工作油朝射出缸I的活塞桿室IR供給的泵。
[0013]其次，對(duì)本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。
[0014]射出裝置100驅(qū)動(dòng)射出缸1，以便利用射出柱塞射出成形材料。因此，射出裝置100朝底部室IB供給工作油，以便使射出缸I的活塞IP移動(dòng)而使底部室IB擴(kuò)大。射出裝置100首先驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10而使?jié)L珠絲杠11旋轉(zhuǎn)。于是，嵌合于滾珠絲杠11的螺母12朝圖1的左側(cè)、即接近增速缸2以及增壓缸3的方向移動(dòng)。當(dāng)螺母12移動(dòng)時(shí)，連結(jié)于螺母12的活塞2P以及活塞3P分別在增速缸2以及增壓缸3內(nèi)移動(dòng)。活塞2P以及活塞3P分別同步地被驅(qū)動(dòng)，且移動(dòng)相同距離。在增速缸2中，當(dāng)活塞2P移動(dòng)時(shí)，底部室2B內(nèi)的工作油被朝射出缸I供給。從底部室2B被排出的工作油經(jīng)過液控單向閥4朝射出缸I的底部室IB流動(dòng)。另外，此時(shí)從底部室2B被排出的工作油并不朝流量調(diào)整回路5流動(dòng)。在流量調(diào)整回路5中，液控切換閥16處于由彈簧朝切斷位置施力的狀態(tài)。并且，單向閥6切斷從底部室2B朝緩沖罐15的工作油的流動(dòng)。在增壓缸3中，當(dāng)活塞3P移動(dòng)時(shí)，底部室3B內(nèi)的工作油被朝射出缸I供給。從底部室3B被排出的工作油與從增速缸2的底部室2B被排出的工作油一起朝射出缸I的底部室IB流動(dòng)。此處，在供排機(jī)構(gòu)20中，電磁切換閥21使活塞桿室IR與工作油箱25連通，使得能夠?qū)⒒钊麠U室IR內(nèi)的工作油朝工作油箱25排出。在射出缸I中，從增速缸2以及增壓缸3雙方朝底部室IB供給工作油，并且活塞桿室IR內(nèi)的工作油被朝工作油箱25排出，由此，活塞IP高速移動(dòng)。由此，射出柱塞以高速被射出驅(qū)動(dòng)。
[0015]當(dāng)利用射出缸I以及射出柱塞將成形材料以高速射出時(shí)，成形材料被填充至模腔內(nèi)。當(dāng)填充完畢時(shí)，在射出柱塞以及射出缸I，相對(duì)于活塞IP的移動(dòng)方向產(chǎn)生阻力。于是，在射出缸I的底部室IB內(nèi)，借助從增速缸2以及增壓缸3供給的工作油而工作油壓力上升。射出裝置100持續(xù)地驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10，從而從增速缸2以及增壓缸3持續(xù)地朝射出缸I供給工作油。當(dāng)?shù)撞渴襂B內(nèi)的壓力上升時(shí)，液控管路16P內(nèi)的壓力也上升。進(jìn)而，當(dāng)液控管路16P內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí)，液控切換閥16從切斷位置切換至連通位置。于是，射出缸I的底部室IB與液控單向閥4之間的工作油壓力更高，因此從增速缸2的底部室2B被排出的工作油經(jīng)由液控切換閥16朝緩沖罐15流動(dòng)而被排出。另一方面，從增壓缸3的底部室3B供給的工作油對(duì)射出缸I的底部室IB內(nèi)的工作油進(jìn)行加壓。進(jìn)而，持續(xù)地對(duì)模腔內(nèi)的成形材料進(jìn)行加壓。另外，從底部室3B供給的工作油不會(huì)借助液控單向閥4朝緩沖罐15流動(dòng)。在射出缸I中，當(dāng)?shù)撞渴襂B內(nèi)的壓力成為液控切換閥16的液控壓力以上時(shí)，朝底部室IB僅供給來自增壓缸3的工作油。于是，與從增速缸2以及增壓缸3供給工作油時(shí)相比工作油的供給量降低。在射出缸I中，借助增壓缸3的工作油對(duì)活塞IP施加高壓力。進(jìn)而，利用射出缸I以及射出柱塞對(duì)模腔內(nèi)施加壓力。由此，對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行增壓。借助該增壓工序，成形材料在模腔內(nèi)被加壓而形成。
[0016]當(dāng)射出柱塞以及射出缸I借助來自增壓缸3的工作油對(duì)模腔內(nèi)進(jìn)行增壓時(shí)，從模腔朝射出柱塞以及射出缸I的阻力增加。于是，阻力從射出缸I的底部室IB傳遞至增壓缸3，從螺母12以及滾珠絲杠11成為馬達(dá)10的負(fù)載阻力。在射出裝置100中，監(jiān)視馬達(dá)10的負(fù)載扭距。進(jìn)而，一旦馬達(dá)10的負(fù)載扭距成為規(guī)定值以上，就判斷為成形材料的填充已完畢。此外，射出裝置100持續(xù)地驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10，并在模腔內(nèi)一規(guī)定扭距持續(xù)地對(duì)成形材料加壓。然后，一旦成形材料凝固，射出裝置100就停止馬達(dá)10。射出裝置100根據(jù)成形材料的凝固判斷為成形完畢。進(jìn)而，射出裝置100將所成形的成形品取出。此時(shí)，當(dāng)可動(dòng)模具從固定模具離開時(shí)，射出裝置100驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10而對(duì)成形品的一部分施加負(fù)載，以便將成形品從固定模具推出。由此，成形品被從固定模具取下。
[0017]其次，射出裝置100驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10而使馬達(dá)10反轉(zhuǎn)。進(jìn)而，使射出柱塞以及射出缸I后退。當(dāng)使馬達(dá)10反轉(zhuǎn)時(shí)，增速缸2的活塞2P以及增壓缸3的活塞3P借助滾珠絲杠11以及螺母12朝反方向移動(dòng)。于是，在增速缸2中，活塞桿室2R縮小，底部室2B擴(kuò)大。與此同時(shí)，在增壓缸3中，活塞桿室3R縮小，底部室3B擴(kuò)大。射出裝置100驅(qū)動(dòng)供排機(jī)構(gòu)20的液壓泵22，從而工作油流入射出缸I的活塞桿室IR。當(dāng)朝活塞桿室IR供給工作油、進(jìn)而增速缸2的底部室2B以及增壓缸3的底部室3B擴(kuò)大時(shí)，工作油從射出缸I的底部室IB留出。另外，此時(shí)，液控單向閥4經(jīng)由液控管路4P被賦予液控壓力而打開，允許從底部室IB朝底部室2B的工作油的流動(dòng)。由此，射出缸I的活塞桿室IR內(nèi)的工作油增加，并使底部室IB內(nèi)的工作油減少，活塞IP移動(dòng)。進(jìn)而，射出缸I以及射出柱塞后退。一旦射出柱塞以及射出缸I后退至規(guī)定位置，工作油就變得無法從射出缸I的底部室IB留出。此時(shí)，增速缸2的活塞2P以及增壓缸3的活塞3P并未返回至規(guī)定位置，并進(jìn)一步繼續(xù)返回至規(guī)定位置。經(jīng)由單向閥6從緩沖罐15補(bǔ)充伴隨著底部室2B以及底部室3B的擴(kuò)大而不足的工作油。一旦增速缸2的活塞2P以及增壓缸3的活塞3P后退至規(guī)定位置，射出成形的一個(gè)循環(huán)就結(jié)束。
[0018]本實(shí)施方式的射出裝置100能夠起到以下的效果。
[0019](I)在本實(shí)施方式的射出裝置100中，將增速缸2以及增壓缸3在射出缸I并列配置。進(jìn)而，利用馬達(dá)10、滾珠絲杠11以及螺母12同步地驅(qū)動(dòng)增速缸2以及增壓缸3。因此，能夠利用由單一的馬達(dá)10、滾珠絲杠11以及螺母12構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)高的射出速度和射出壓力。
[0020](2)射出裝置100的驅(qū)動(dòng)單元形成為由馬達(dá)10、滾珠絲杠11以及螺母12構(gòu)成的單一的結(jié)構(gòu)。因此，與利用多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)增速缸2以及增壓缸3的情況相比較，能夠減少部件數(shù)量并使射出裝置100低成本化。并且，由于僅設(shè)置單一的驅(qū)動(dòng)單元即可，因此能夠使射出裝置100節(jié)省空間化、小型化。
[0021](3)在射出裝置100設(shè)置流量調(diào)整回路5。能夠利用流量調(diào)整回路5容易地切換增速缸2的工作油的流動(dòng)。
[0022](4)流量調(diào)整回路5由緩沖罐15、單向閥6以及液控切換閥16構(gòu)成。液控切換閥16借助液控壓力切換自如。因此，無需在流量調(diào)整回路5設(shè)置新的驅(qū)動(dòng)單元等，能夠?qū)⒘髁空{(diào)整回路5形成為簡(jiǎn)單的構(gòu)造。
[0023](5)增速缸2的直徑D2設(shè)定成比增壓缸3的直徑D3大。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)射出缸I時(shí)，能夠利用增速缸2的較大的直徑D2的活塞2P供給更多的工作油而達(dá)成射出缸I的高速驅(qū)動(dòng)，并且能夠與增速缸2的直徑D2無關(guān)地設(shè)定用于實(shí)現(xiàn)利用增壓缸3對(duì)射出缸I內(nèi)進(jìn)行加壓所需要的加壓壓力的增壓缸3的直徑D3。
[0024]本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式。以下記載本發(fā)明的變更例。
[0025]〇實(shí)施方式的增速缸2和增壓缸3采用不同直徑的相同行程，但并不限定于此。兩個(gè)缸的尺寸能夠適當(dāng)變更。例如，增速缸2的直徑D2和增壓缸3的直徑D3也可以相同。并且，直徑D2也可以比直徑D3小?；钊?P、3P的直徑可以根據(jù)射出缸I的活塞IP的直徑Dl適當(dāng)設(shè)定。
[0026]〇流量調(diào)整回路5并不限定于實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。例如，也可以代替液控切換閥16而使用電磁切換閥。此外，也可以形成為利用限位開關(guān)等檢測(cè)射出缸I的位置，并在規(guī)定位置對(duì)切換閥進(jìn)行切換的結(jié)構(gòu)。此外，也可以形成為在馬達(dá)10設(shè)置編碼器等，并根據(jù)馬達(dá)10的驅(qū)動(dòng)量等對(duì)切換閥進(jìn)行切換的結(jié)構(gòu)。并且，也可以代替單向閥6而使用切換閥。并且，也可以設(shè)置液壓泵等來調(diào)節(jié)工作油的流量。
[0027]〇實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)單元并不限定于滾珠絲杠構(gòu)造。只要能夠利用馬達(dá)10同步地驅(qū)動(dòng)增速缸2的活塞2P以及增壓缸3的活塞3P即可，結(jié)構(gòu)能夠適當(dāng)變更。
[0028]〇射出缸I的活塞桿室IR、增速缸2的活塞桿室2R以及增壓缸3的活塞桿室3R也可以分別形成為朝內(nèi)部供給工作油或從內(nèi)部排出工作油的結(jié)構(gòu)。
[0029]標(biāo)號(hào)說明:
[0030]1:射出缸；1B:底部室；1P:活塞；lPa:活塞桿；1R:活塞桿室；2:增速缸；2B:底部室；2P:活塞；2R:活塞桿室；3:增壓缸；3B:底部室；3P:活塞；3R:活塞桿室；4:液控單向閥；4P:液控管路；5:流量調(diào)整回路；6:單向閥；10:馬達(dá)；11:滾珠絲杠；12:螺母；15:緩沖罐；16:液控切換閥；16:液控管路；100:壓鑄機(jī)(射出裝置)。
【權(quán)利要求】
1.一種射出裝置，其特征在于， 所述射出裝置具備: 射出缸，該射出缸驅(qū)動(dòng)射出柱塞從而射出成形材料； 第一缸，該第一缸連結(jié)于所述射出缸，朝所述射出缸供給工作油或?qū)⒐ぷ饔蛷乃錾涑龈着懦觯? 第二缸，該第二缸與所述第一缸并列地連結(jié)于所述射出缸，朝所述射出缸供給工作油或?qū)⒐ぷ饔蛷乃錾涑龈着懦觯? 單一的驅(qū)動(dòng)單元，該驅(qū)動(dòng)單元對(duì)所述第一缸的活塞以及所述第二缸的活塞進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使之進(jìn)退自如； 方向控制閥，該方向控制閥設(shè)置在所述射出缸的一端側(cè)與所述第一缸的一端側(cè)之間，允許從所述第一缸朝所述射出缸的工作油的流動(dòng)，并切斷從所述射出缸朝所述第一缸的工作油的流動(dòng)；以及 流量調(diào)整單元，該流量調(diào)整單元設(shè)置在所述方向控制閥與所述第一缸之間，并調(diào)整所述第一缸的一端側(cè)與所述射出缸的一端側(cè)之間的工作油的流量， 所述驅(qū)動(dòng)單元同步地驅(qū)動(dòng)所述第一缸的活塞和所述第二缸的活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出裝置，其特征在于， 所述流量調(diào)整單元具備: 能夠暫時(shí)貯存工作油的緩沖罐； 液控切換閥，該液控切換閥能夠?qū)⑺龇较蚩刂崎y與所述第一缸之間的工作油朝所述緩沖罐排出；以及 補(bǔ)充用控制閥，當(dāng)所述方向控制閥與所述第一缸之間的工作油不足的情況下，所述補(bǔ)充用控制閥將所述緩沖罐的工作油朝所述方向控制閥與所述第一缸之間供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出裝置，其特征在于， 所述第一缸的缸徑比所述第二缸的缸徑大。
【文檔編號(hào)】B22D17/32GK104395017SQ201380032278
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】山口和幸, 舟橋一起 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)