利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法，具體步驟是：（1）當(dāng)?shù)蛪鸿T造充滿第一個(gè)模具之后，轉(zhuǎn)移已充滿的第一個(gè)模具，將未充滿的第二個(gè)模具帶到充型位置，進(jìn)行第二個(gè)模具充型；（2）在對(duì)未充滿的模具的充型過(guò)程中，對(duì)已充滿且凝固的模具進(jìn)行開(kāi)合模，以此重復(fù)（1）、（2）步驟。本發(fā)明能有效提高低壓鑄造生產(chǎn)效率，將鑄件冷凝、模具開(kāi)合過(guò)程轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的時(shí)間優(yōu)化，進(jìn)一步促進(jìn)低壓鑄造的應(yīng)用范圍。
【專利說(shuō)明】利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高低壓鑄造工作效率的方法，特別是一種利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在低壓鑄造中，通過(guò)控制電爐2金屬液表面壓力，通過(guò)升液管3“自下而上”澆注到模具I中，待到模具I內(nèi)金屬液冷卻之后，開(kāi)模取件，進(jìn)行下一個(gè)鑄件生產(chǎn)，其典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0003]由于金屬液凝固過(guò)程比較慢，低壓鑄造單件生產(chǎn)周期較長(zhǎng)(一般約為flOmin/件)，在面對(duì)大批量的低壓鑄造生產(chǎn)時(shí)，其鑄造生產(chǎn)連續(xù)性、效率等明顯受到影響。
[0004]此外，在連鑄生產(chǎn)中，為實(shí)現(xiàn)澆鋼與生產(chǎn)工藝相配合，回轉(zhuǎn)臺(tái)6可將裝滿鋼水的鋼包5回轉(zhuǎn)到澆鋼位置，自上而下，實(shí)現(xiàn)鋼水連續(xù)供給，其典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0005]對(duì)于連鑄生產(chǎn)，自上而下澆注符合生產(chǎn)工藝的需要，但是在低壓鑄造中，自上而下澆注違背低壓鑄造工藝的基本原理，其缺點(diǎn)主要有:
(1)充型速度不可控，不能避免金屬液的沖擊；
(2)無(wú)異于傳統(tǒng)的重力鑄造手段，很難達(dá)到低壓鑄造鑄件性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是要提供一種利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法，用于提高低壓鑄造生產(chǎn)效率，將鑄件冷凝、模具開(kāi)合過(guò)程轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的時(shí)間優(yōu)化。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法，具體步驟是:(1)當(dāng)?shù)蛪鸿T造充滿第一個(gè)模具之后，轉(zhuǎn)移已充滿的第一個(gè)模具，將未充滿的第二個(gè)模具帶到充型位置，進(jìn)行第二個(gè)模具充型，(2)在對(duì)未充滿的模具的充型過(guò)程中，對(duì)已充滿且凝固的模具進(jìn)行開(kāi)合模，依次重復(fù)(I )、( 2)步驟。
[0008]在第一步驟開(kāi)始前，將未充型的第一、二模具放置在回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)平面上進(jìn)行裝配，裝配完畢后，回轉(zhuǎn)裝置將第一模具回轉(zhuǎn)到待充型位置，回轉(zhuǎn)裝置下降，澆口與升液管連接，可控開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)打開(kāi)，開(kāi)始第一步驟對(duì)第一模具進(jìn)行充型；充型結(jié)束后，可控開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，回轉(zhuǎn)裝置上升，澆口與升液管脫離連接，之后回轉(zhuǎn)裝置回轉(zhuǎn)，將未充型第二模具帶到待充型位置。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
(I)能有效提高低壓鑄造生產(chǎn)效率，將鑄件冷凝、模具開(kāi)合過(guò)程轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的時(shí)間優(yōu)化。
[0010](2)進(jìn)一步促進(jìn)低壓鑄造的應(yīng)用范圍。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是低壓鑄機(jī)典型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是鋼包回轉(zhuǎn)典型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明采用的回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)平面俯視圖；
圖5是澆口示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明鑒于充型到模具里的金屬液凝固以及開(kāi)合模具需要一段時(shí)間，可采用轉(zhuǎn)移的思想實(shí)現(xiàn)效率的提高。當(dāng)充滿第一個(gè)模具之后，轉(zhuǎn)移已充滿模具、未充滿模具帶到充型位置，進(jìn)行第二個(gè)模具充型。在未充滿的模具的充型過(guò)程中，可對(duì)已充滿且凝固的模具進(jìn)行開(kāi)合模，節(jié)約時(shí)間，提高鑄造生產(chǎn)效率。
[0014]在本發(fā)明中，充型結(jié)束后的模具內(nèi)基本上是液態(tài)金屬，保證轉(zhuǎn)移過(guò)程中金屬液不泄露是一個(gè)尚未解決的問(wèn)題。在本發(fā)明中僅描述一種理論上的防漏裝置，細(xì)節(jié)上，還需要進(jìn)
一步完善。
[0015]如圖3、4所示，回轉(zhuǎn)裝置I主要包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)臂等沿弧面動(dòng)作的裝置，也可利用直線往復(fù)升降裝置(例如傳送帶、傳送鏈等)實(shí)現(xiàn)模具轉(zhuǎn)移?；剞D(zhuǎn)裝置I可回轉(zhuǎn)、升降，回轉(zhuǎn)平面10上有多個(gè)模具(第一模具7、第二模具8、第三模具9等);圖5中，通過(guò)一個(gè)可控開(kāi)關(guān)裝置6實(shí)現(xiàn)充型過(guò)程中，澆口 5開(kāi)通、充型結(jié)束后，澆口 5關(guān)閉。
[0016]在該方法中，當(dāng)?shù)谝荒＞?充滿后，通過(guò)回轉(zhuǎn)的手段將已充滿模具帶走、未充滿的第二模具8?？看湫臀恢?，為有效轉(zhuǎn)移金屬液凝固以及開(kāi)合模具所需時(shí)間對(duì)整體生產(chǎn)的效率影響，本發(fā)明的具體步驟為:
(I)初始階段，回轉(zhuǎn)平面上模具均未充型，各模具裝配完畢。
[0017](2)回轉(zhuǎn)裝置I將第一模具7回轉(zhuǎn)到待充型位置，回轉(zhuǎn)裝置I下降，澆口 5與升液管3有效連接，可控開(kāi)關(guān)裝置6打開(kāi)，開(kāi)始充型。
[0018](3)充型結(jié)束后，可控開(kāi)關(guān)裝置6關(guān)閉，回轉(zhuǎn)裝置I上升，澆口 5與升液管3脫離連接，之后回轉(zhuǎn)，將未充型的第二模具8帶到待充型位置，重復(fù)(2)、(3)動(dòng)作。
[0019]本發(fā)明利用轉(zhuǎn)移模具的方法，實(shí)現(xiàn)已充型和未充型模具轉(zhuǎn)換，進(jìn)而“轉(zhuǎn)移”鑄件冷凝、模具開(kāi)合時(shí)間。
[0020]可控開(kāi)關(guān)裝置6必須是可控的，保證充型前打開(kāi)、充型結(jié)束后閉合，且閉合后的模具不發(fā)生金屬液泄漏。
【權(quán)利要求】
1.一種利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法，其特征在于，具體步驟是:(1)當(dāng)?shù)蛪鸿T造充滿第一個(gè)模具之后，轉(zhuǎn)移已充滿的第一個(gè)模具，將未充滿的第二個(gè)模具帶到充型位置，進(jìn)行第二個(gè)模具充型，(2)在對(duì)未充滿的模具的充型過(guò)程中，對(duì)已充滿且凝固的模具進(jìn)行開(kāi)合模，(3)重復(fù)(I)、(2)步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用模具轉(zhuǎn)移提高低壓鑄造效率的方法，其特征在于，在所述的第一步驟開(kāi)始前，首將未充型的第一、二模具放置在回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)平面上進(jìn)行裝配，裝配完畢后，回轉(zhuǎn)裝置將第一模具回轉(zhuǎn)到待充型位置，回轉(zhuǎn)裝置下降，澆口與升液管連接，可控開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)打開(kāi)，開(kāi)始第一步驟對(duì)第一模具進(jìn)行充型；充型結(jié)束后，可控開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，回轉(zhuǎn)裝置上升，澆口與升液管脫離連接，之后回轉(zhuǎn)裝置回轉(zhuǎn)，將未充型第二模具帶到待充型位置。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK103722152SQ201410000257
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】胡鵬, 胡春燕 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)