一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，其特點(diǎn)是，包括的步驟有：在錳礦燒結(jié)過(guò)程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料，其質(zhì)量份為含錳18wt％～38wt％的含錳原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅鉻塵灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)混均，錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度20mm～80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng)，最終得到，其成份為：錳含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的燒結(jié)錳礦石。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于黑色金屬鐵合金冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在黑色鐵合金冶煉工業(yè)中，現(xiàn)有主要采用燒結(jié)原料為:錳礦石、白云石、石灰石、返回料、焦粉。錳礦石燒結(jié)的機(jī)理即主要靠燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的液相來(lái)粘結(jié)礦物顆粒，形成類(lèi)似焦炭狀的多孔且具有足夠強(qiáng)度的燒結(jié)礦石。其化學(xué)成分根據(jù)冶煉要求，通過(guò)礦石選配可以制成不同化學(xué)成分、不同堿度的錳燒結(jié)礦石。迄今為止，未見(jiàn)有關(guān)利用硅鉻塵灰與含錳原料進(jìn)行燒結(jié)的工藝報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)硅鉻合金時(shí)所產(chǎn)出的硅鉻塵灰因?yàn)闆](méi)有利用價(jià)值而作為危廢無(wú)法處置的問(wèn)題，通過(guò)配入硅鉻塵灰，對(duì)其有效成份含量較高的SiO2充分提取和利用，實(shí)現(xiàn)在錳礦石燒結(jié)過(guò)程中，錳含量30wt%~35wt%，二氧化硅含量23wt%~30wt%的燒結(jié)錳礦石。即將入爐原料進(jìn)行預(yù)處理，利用硅鉻電爐生產(chǎn)過(guò)程中?；t、硅石、焦炭等細(xì)小顆粒隨煙氣進(jìn)入除塵裝置而收集的產(chǎn)物硅鉻塵灰在爐外與含錳原料進(jìn)行燒結(jié)，通過(guò)燒結(jié)，改變其物理特性和化學(xué)組成，使其冶金性能得到顯著改善，達(dá)到危廢硅鉻塵灰有效利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成 本，解決危廢硅鉻塵灰合理處置的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，其特征是，它包括以下步驟:
1)含錳原料和硅鉻塵灰粒度選擇:含錳原料粒度>0~10mm，硅鉻塵灰粒度>0~
0.074mm ；
2)猛礦燒結(jié)原料的配比:以質(zhì)量份計(jì),含猛18wt%~38wt%的猛原料60份~80份，含二氧化娃60 wt*%~80wt*%的娃鉻塵灰原料20份~40份，含固定碳83wt*%~84wt*%的焦炭10份~15份，經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)混均；
3)在錳礦燒結(jié)過(guò)程中，通過(guò)控制加料速度1.5~2.0小時(shí)、燒結(jié)溫度1100°C~1400°C，燒結(jié)時(shí)間60~72小時(shí)完成錳礦燒結(jié)，錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度IOmm~80mm燒結(jié)猛礦石運(yùn)至原料料場(chǎng)；
4)通過(guò)上述燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)錳礦石，其成份為:二氧化硅23wt%~30wt%，氧化鈣7wt ~I lwt%,氧化續(xù)2wt %~5wt %,氧化鐵6wt %~IOwt %,三氧化二招2wt %~5wt %，憐 0.03wt*% ~0.05wt%,猛 30wt% ~35wt%。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著進(jìn)步:
(I)達(dá)到危廢硅鉻塵灰有效利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，解決危廢硅鉻塵灰合理處置；
(2)利用硅鉻塵灰與含錳原料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后錳礦成份應(yīng)達(dá)到:錳含量30wt%~35wt%，二氧化硅含量23wt%~30wt%，可完全替代二氧化硅含量較高，價(jià)格較為昂貴的高品質(zhì)猛礦石；
(3)所得燒結(jié)錳礦石達(dá)到改變其物理特性和化學(xué)組成，使其冶金性能得到顯著改善，可作為主料應(yīng)用于猛娃合金、低、微碳猛娃合金的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]實(shí)施例1:實(shí)施例1的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，原料采用:粒度>0~IOmm的含錳18.1Iwt %的含錳原料20份，粒度>0~IOmm的含錳36.21wt%的含錳原料50份，粒度>0~0.074mm的含二氧化硅79.5被％的硅鉻塵灰原料30份，含固定碳83.51wt%焦炭15份。其中硅鉻塵灰原料需要做潤(rùn)濕處理后與含錳原料、焦炭經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)，混合為一批料，通過(guò)震動(dòng)給料機(jī)控制加料速度，連續(xù)加入400批原料，經(jīng)1100°C~1400°C高溫?zé)Y(jié)60小時(shí)。錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，通過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎，經(jīng)振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度IOmm~80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng)。燒結(jié)錳礦質(zhì)量百分含量為:二氧化硅26.6wt%，氧化鈣8.58 ?丨％，氧化鎂3.71 ?丨％，氧化鐵7.75wt三氧化二招3.71 wt%,磷0.04wt%,猛32.59 wt%。用于猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產(chǎn)。
[0008]實(shí)施例2:實(shí)施例2的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，原料采用:粒度>0~10_、含錳22.02wt%的含錳原料20份，:粒度>0~10_、含錳38.41wt%的含錳原料60份，粒度>0~0.074mm含二氧化硅79.5被％的硅鉻塵灰原料20份，含固定碳82.91被％焦炭14份。其中硅鉻塵灰原料需要做潤(rùn)濕處理后與含錳原料、焦炭經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)，混合為一批料，通過(guò)震動(dòng)給料機(jī)控制加料速度，連續(xù)加入400批原料，經(jīng)1100°C~1400°C高溫?zé)Y(jié)65小時(shí)。錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，通過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎，經(jīng)振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度IOmm~80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng)。燒結(jié)錳礦質(zhì)量百分含量為:二氧化硅23.04wt%，氧化鈣7.01wt%，氧化鎂2.11 wt%，氧化鐵7.46wt三氧化二招2.45 wt%,磷0.04wt%,猛34.96 wt%。用于猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產(chǎn)。
[0009]實(shí)施例3:實(shí)施例3的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，原料采用:粒度>0~10mm、含錳23.37wt%的含錳原料30份，粒度>0~10mm、含錳37.1 Iwt %的含錳原料30份，粒度>0~0.074mm含二氧化硅79.5被％的硅鉻塵灰原料40份，含固定碳84.11被％焦炭10份。其中硅鉻塵灰原料需要做潤(rùn)濕處理后與含錳原料、焦炭經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)，混合為一批料，通過(guò)震動(dòng)給料機(jī)控制加料速度，連續(xù)加入400批原料，經(jīng)110(TC~1400°C高溫?zé)Y(jié)72小時(shí)。錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，通過(guò)鄂式破碎機(jī)破碎，經(jīng)振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度IOmm~80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng)。燒結(jié)錳礦質(zhì)量百分含量為:二氧化娃29.70wt*%,氧化|丐10.73wt*%,氧化鎂4.78 wt*%,氧化鐵6.35wt%,三氧化二招4.22 wt%,磷0.047wt%,猛30.59 wt%。用于猛娃合金、低、微碳猛娃合金生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，其特征是，它包括以下步驟: 1)含錳原料和硅鉻塵灰粒度選擇:含錳原料粒度>0~10mm，硅鉻塵灰粒度>0~.0.074mm ； 2)猛礦燒結(jié)原料的配比:以質(zhì)量份計(jì)，含猛18wt%~38wt%的猛原料60份~80份，含二氧化娃60 wt*%~80wt*%的娃鉻塵灰原料20份~40份，含固定碳83wt*%~84wt*%的焦炭10份~15份，經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混料機(jī)混均； 3)在錳礦燒結(jié)過(guò)程中，通過(guò)控制加料速度1.5~2.0小時(shí)、燒結(jié)溫度1100°C~1400°C，燒結(jié)時(shí)間60~72小時(shí)完成錳礦燒結(jié)，錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度IOmm~80mm燒結(jié)猛礦石運(yùn)至原料料場(chǎng)； 4)通過(guò)上述燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)錳礦石，其成份為:二氧化硅23wt%~30wt%，氧化鈣.7wt ~I lwt%,氧化續(xù)2wt %~5wt %,氧化鐵6wt %~IOwt %,三氧化二招2wt %~5wt %，憐 0.03wt*% ~0.05wt%,猛 30wt% ~35wt%。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK103710535SQ201410003200
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】馬榮新, 劉維國(guó), 史萬(wàn)利, 楊春錄 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)吉林鐵合金股份有限公司