一種電弧爐爐體保修方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電弧爐爐體保修方法。該電弧爐爐體保修方法至少包括以下步驟：電弧爐出湯結(jié)束后，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且無鋼渣覆蓋；向爐底需保修部位投入搗打料；然后投入石灰，并使石灰在搗打料上均勻覆蓋；向電弧爐中裝入原料，開始通電生產(chǎn)，待原料熔清后，烘爐30-60min。本發(fā)明的保修方法操作簡單、使用成本低、能夠提高電弧爐爐體壽命并降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種電弧爐爐體保修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電弧爐爐體保修方法，屬于不銹鋼冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧爐爐體在高溫、荷重、溫度劇變、機(jī)械撞擊、化學(xué)侵蝕等惡劣條件下工作，爐體耐火材料(即，爐襯)極易受到損毀。
[0003]爐體損毀的原因主要包括裝料時(shí)爐料對爐襯的撞擊、冶煉中電弧的熔損、鋼液侵蝕、鋼渣反應(yīng)、出鋼時(shí)鋼液沖刷及溫度的劇烈變化等。渣線部位長時(shí)間受爐渣侵蝕、鋼液沖刷，比其他部位熔損更嚴(yán)重，易產(chǎn)生剝離或崩裂。出鋼口受鋼液與爐渣沖刷，溫度急劇變化，耐火材料剝落或熔融，損壞非常嚴(yán)重。爐底也是最易損壞的部位之一，要經(jīng)受裝料時(shí)的機(jī)械撞擊、冶煉過程中熱負(fù)荷、鋼液的化學(xué)反應(yīng)等。
[0004]電爐的爐體壽命是直接關(guān)系到鋼產(chǎn)量、生產(chǎn)性以及生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，所以提高爐體壽命對提高產(chǎn)量及耐材費(fèi)用節(jié)儉具有重要意義。
[0005]傳統(tǒng)的爐體熱間保修方法為:電弧爐出湯結(jié)束后，直接向爐底或者爐壁投入搗打料，然后使用重物壓實(shí)，最后裝入原料，開始生產(chǎn)。該方法對提高爐體壽命作用有限，且搗打料使用量增加，耐火材料費(fèi)用并不能得到下降。目前，國內(nèi)冶煉不銹鋼用的電弧爐的爐體壽命不超過600回。
[0006]現(xiàn)有傳統(tǒng)保修方法的不足之處主要包括:(1)、搗打料使用量大，耐火材料費(fèi)用高；(2)、保修次數(shù)頻繁，耗費(fèi)大量時(shí)間，影響生產(chǎn)；(3)、增加現(xiàn)場員工作業(yè)強(qiáng)度；(4)、爐體壽命提升幅度小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電弧爐爐體保修方法。本發(fā)明的保修方法操作簡單、使用成本低、能夠提高電弧爐爐體壽命并降低生產(chǎn)成本。
[0008]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種電弧爐爐體保修方法，其至少包括以下步驟:
[0009](1)、電弧爐出湯結(jié)束后，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且無鋼渣覆蓋；
[0010](2)、向爐底需保修部位投入搗打料；
[0011](3)、然后投入石灰，并使石灰在搗打料上均勻覆蓋；
[0012](4)、向電弧爐中裝入原料，開始通電生產(chǎn)，待原料熔清后，烘爐30_60min (優(yōu)選為40min)o
[0013]在上述的電弧爐爐體保修方法中，優(yōu)選地，步驟(1)還包括:電弧爐出湯結(jié)束后，使用N2對電弧爐爐體進(jìn)行吹掃，以吹走鋼水及鋼渣，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且無鋼渣覆蓋。電弧爐出湯結(jié)束后，首先要確保爐底需保修部位的鋼水已經(jīng)出干凈，而且基本沒有鋼渣覆蓋。如果鋼水沒有出盡，可以延長至下爐保修；如果爐況非常惡劣，已經(jīng)不能繼續(xù)生產(chǎn)，那么可以使用N2吹掃，將鋼水吹走，同時(shí)也將爐渣吹走。
[0014]在上述的電弧爐爐體保修方法中，爐底需保修部位鋼渣處理干凈后，才可以投入搗打料，根據(jù)爐底侵蝕狀態(tài)以及爐膛深淺，投入適量搗打料，不可過多投入，否則爐膛抬高，鋼液面上升，水冷板會有熔損危險(xiǎn)。優(yōu)選地，向爐底需保修部位投入的搗打料的質(zhì)量為3~12Ton0
[0015]在上述的電弧爐爐體保修方法中，優(yōu)選地，以所述搗打料的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成包括Mg068-80%、Ca012-25%、Fe2O3L 0-5.0%以及SiO2 ( 2.5% ;更優(yōu)選地，其原料組成包括Mg070%、Ca024.3%、Fe2034.0%以及SiO2L 2%。采用本發(fā)明的搗打料時(shí)，電弧爐冶煉過程中產(chǎn)生的渣中有大量的Fe203、CaO、Al203、TiO2以及SiO2,易溶入基質(zhì)形成硅酸三鈣和低熔點(diǎn)的CaO-Fe2O3-Al2O3 — TiO2-SiO2相，促進(jìn)搗打料燒結(jié)，形成致密的燒結(jié)層，阻止鋼水和鋼渣的進(jìn)一步滲透，起到保護(hù)爐體耐火材料的作用。
[0016]在上述的電弧爐爐體保修方法中，優(yōu)選地，所述搗打料的體積密度為2.4-2.6g/cm3，耐壓強(qiáng)度為20-26MPa。
[0017]在上述的電弧爐爐體保修方法中，優(yōu)選地，向爐底需保修部位投入的搗打料與石灰的質(zhì)量比為(3-4):1。
[0018]在上述的電弧爐爐體保修方法中，優(yōu)選地，步驟(4)還包括:向電弧爐中裝入原料后，將搗打料投入爐壁需保修部位，而后開始通電生產(chǎn)。
[0019]在上述的電弧爐爐體保修方法中，根據(jù)爐壁侵蝕狀態(tài)投入適量搗打料。優(yōu)選地，向爐壁需保修部位投入的搗打料的質(zhì)量為2-3Ton。
[0020]本發(fā)明的電弧爐爐體保修方法在爐底保修方面使用石灰覆蓋在搗打料上方，保護(hù)搗打料不受原料沖擊及氧氣吹入的影響；而爐壁保修則在原料投入后進(jìn)行，使搗打料能夠掛在爐壁薄弱部位。爐體熱間保修后，吹入氧氣，首先和搗打料上面的石灰作用，而石灰下面的搗打料得到了保護(hù)，不會被氧氣吹走或被鋼水帶走；石灰中的游離CaO，是與爐渣反應(yīng)的高活度組分，促進(jìn)搗打料的燒結(jié)，保證搗打料燒結(jié)質(zhì)量提高，而且不會增加生產(chǎn)成本。
`[0021]在應(yīng)用時(shí)，本發(fā)明的電弧爐爐體保修方法對爐體耐火材料的保護(hù)起到很大作用，達(dá)到了預(yù)先期待結(jié)果:(1)、保修次數(shù)減少，電弧爐可持續(xù)生產(chǎn)，月保修次數(shù)大幅下降，下降幅度達(dá)到40%以上；(2)、員工勞動強(qiáng)度降低；(3)、搗打料使用量減少，耐火材料費(fèi)用節(jié)儉，每月?lián)v打料使用量下降40%以上；(4)、爐體壽命提高，使用次數(shù)上升60%以上；(5)、單個(gè)爐體耐火材料的單價(jià)大幅下降。因此，本發(fā)明的電弧爐爐體保修方法具有操作簡單、使用成本低、收益性高、爐體壽命提高快等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為實(shí)施例1的電弧爐爐體保修方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例提供一種電弧爐爐體保修方法，如圖1所示，其包括以下步驟:
[0026]( I )、電弧爐出湯結(jié)束后，使用N2對電弧爐爐體進(jìn)行吹掃，以吹走鋼水及鋼渣，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且基本無鋼渣覆蓋；[0027](2)、向爐底需保修部位投入搗打料ΙΟΤοη，以所述搗打料的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成包括Mg070%、Ca024.3%、Fe2034.0%以及SiO2L 2%，所述搗打料的體積密度為2.5g/cm3,耐壓強(qiáng)度為24MPa ；
[0028](3)、然后投入石灰，并使石灰在搗打料上均勻覆蓋，向爐底需保修部位投入的搗打料與石灰的質(zhì)量比為3:1 ;
[0029](4)、向電弧爐中裝入原料，將2Ton搗打料投入爐壁需保修部位，而后開始通電生產(chǎn)，待原料熔清后，烘爐40min。
[0030]在應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施例的電弧爐爐體保修方法對爐體耐火材料的保護(hù)起到很大作用，達(dá)到了預(yù)先期待結(jié)果:(I)、保修次數(shù)減少，電弧爐可持續(xù)生產(chǎn)，月保修次數(shù)由45次左右，降低到24次左右，下降46.7% ; (2)、員工勞動強(qiáng)度降低；(3)、搗打料使用量減少，耐火材料費(fèi)用節(jié)儉，每月?lián)v打料使用量由343.9噸，降低到196.3噸，下降42.9% ； (4)、爐體壽命提高，爐體壽命由以前的867回，提高到1462回，上升68.6% ; (5)、單個(gè)爐體耐火材料的單價(jià)由4.51$/T-Steel，下降到2.64$/T_Steel，年節(jié)儉金額126萬美元。因此，本實(shí)施例的電弧爐爐體保修方法具有操作簡單、使用成本低、收益性高、爐體壽命提高快等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電弧爐爐體保修方法，其至少包括以下步驟: (I )、電弧爐出湯結(jié)束后，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且無鋼渣覆蓋； (2)、向爐底需保修部位投入搗打料； (3)、然后投入石灰，并使石灰在搗打料上均勻覆蓋； (4)、向電弧爐中裝入原料，開始通電生產(chǎn)，待原料熔清后，烘爐30-60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐爐體保修方法，其中，步驟(1)還包括:電弧爐出湯結(jié)束后，使用N2對電弧爐爐體進(jìn)行吹掃，以吹走鋼水及鋼渣，使?fàn)t底需保修部位的鋼水出干凈且無鋼渣覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐爐體保修方法，其中，以所述搗打料的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成包括 Mg068-80%、Ca012-25%、Fe2O3L 0-5.0% 以及 SiO2 ( 2.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電弧爐爐體保修方法，其中，所述搗打料的體積密度為2.4-2.6g/cm3，耐壓強(qiáng)度為 20_26MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的電弧爐爐體保修方法，其中，向爐底需保修部位投入的搗打料的質(zhì)量為3-12Ton。
6.根據(jù)權(quán)利要求1以及3-5中任一項(xiàng)所述的電弧爐爐體保修方法，其中，向爐底需保修部位投入的搗打料與石灰的質(zhì)量比為(3-4):1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的電弧爐爐體保修方法，其中，步驟(4)還包括:向電弧爐中裝入原料后，將搗打料投入爐壁需保修部位，而后開始通電生產(chǎn)。`
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電弧爐爐體保修方法，其中，向爐壁需保修部位投入的搗打料的質(zhì)量為2-3Τοη。
【文檔編號】C21C5/52GK103725822SQ201410003297
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】嚴(yán)福偉, 劉中 申請人:張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司