一種鈦合金、由該合金制造的抽油光桿及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦合金，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，該鈦合金含有Al：4～8wt%，Mo：2～5wt%，V：2～4wt%，Zr：0.5～3wt%，Si：0.1～1wt%，F(xiàn)e：0.02～1wt%，其他雜質(zhì)：0～0.4wt%，余量為T(mén)i。本發(fā)明還涉及一種由該合金制造的抽油光桿及其在油井設(shè)備上的應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種鈦合金、由該合金制造的抽油光桿及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈦合金及由其制造的抽油光桿，屬于石油設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]桿泵采油設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)外主要的采油設(shè)備，包括地面抽油機(jī)、井下抽油桿串(由抽油光桿、抽油桿和接箍構(gòu)成)及抽油泵三部分。作為桿泵采油設(shè)備的重要部件，抽油光桿的工作環(huán)境不斷惡化。隨著深油井、稠油井和高含水井的增多，抽油光桿載荷不斷加大的同時(shí)，還要承受油井產(chǎn)出液的腐蝕。采油工業(yè)中，對(duì)抽油光桿性能的要求日益提高。
[0003]目前對(duì)抽油光桿性能改進(jìn)主要采用表面化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻的方法，通過(guò)在抽油光桿表面增加耐腐蝕和耐磨損的金屬涂層，提供其耐腐蝕性和耐磨損性。但效果并不理想，這類抽油光桿的使用壽命一般只有I~6個(gè)月。頻繁更換抽油光桿，不僅造成采油生產(chǎn)的高成本，同時(shí)也嚴(yán)重影響油田的生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鈦合金及由其制造的抽油光桿，因該鈦合金具有高抗疲勞度、高蠕變強(qiáng)度和較低的彈性模量，由其所制造的抽油光桿耐磨性能遠(yuǎn)高于鍍層表面，在疲勞載荷的情況下能夠減少應(yīng)力，且無(wú)表層脫落之憂，將使用壽命提高到目前產(chǎn)品的5-8倍以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種具有高抗疲勞度、高蠕變強(qiáng)度和較低彈性模量的鈦
I=1-Wl O
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，合金中含有Al:4~8wt%, Mo:2 ~5wt%, V:2 ~4wt%, Zr:0.5 ~3wt%, Si:0.1 ~lwt%, Fe:0.02 ~lwt%,其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案為，合金中含有Al:6~7wt%，Mo:3 ~4wt%, V:2 ~4wt%, Zr:1 ~2wt%, Si:0.2 ~0.4wt%, Fe:0.02 ~lwt%,其他雜質(zhì):0 ~
0.4wt%，余量為 Ti。
[0007]合金中的鈦有兩種同質(zhì)異晶體:密排六方結(jié)構(gòu)α相和體心立方的β相。本申請(qǐng)所述合金中4~8wt%的招及2~4wt%的f凡,作用在于穩(wěn)定α相,提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重；2~5wt%的鑰，為β相的共晶型元素,0.02~lwt%的鐵，為β相的共析型元素，兩者協(xié)同作用，能夠提高合金的耐熱強(qiáng)度；0.5~3wt%的鋯，有利于提高混晶硬化和耐熱強(qiáng)度；硅能夠提高合金中的耐熱強(qiáng)度和耐氧化性。其他雜質(zhì)主要為氧、氮、碳和氫，其中氫可以用真空退火除去。
[0008]本申請(qǐng)中所提供的鈦合金是一種綜合性能良好的α +β型熱強(qiáng)鈦合金，在500°C以下有優(yōu)異的熱強(qiáng)性能(高溫強(qiáng)度、蠕變抗力等)。該合金具有抗拉強(qiáng)度高、密度小、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐·蝕，有熱處理強(qiáng)化效應(yīng)功能。
[0009]本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有高耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性的長(zhǎng)壽命抽油光桿。[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，其特征在于，由所述抽油光桿由鈦合金制得，所述鈦合金中含有 Al:4 ~8wt%, Mo:2 ~5wt%, V:2 ~4wt%, Zr:0.5 ~3wt%, Si:0.1 ~lwt%, Fe:
0.02~lwt%，其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i ;進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案為，合金中含有Al:6 ~7wt%, Mo:3 ~4wt%, V:2 ~4wt%, Zr:1 ~2wt%, Si:0.2 ~0.4wt%, Fe:0.02 ~lwt%,其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i。
[0011]本發(fā)明還提供了上述鈦合金抽油光桿的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0012]a)以海綿鈦為 Ti 源，按 Al:4 ~8wt%，Mo:2 ~5wt%，V:2 ~4wt%，Zr:0.5 ~3wt%，Si:0.1~lwt%，F(xiàn)e:0.02~lwt%，其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i的比例混合，制成鈦合金電極塊；進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案為，按Al:6~7wt%,Mo:3~4wt%, V:2~4wt%, Zr:1~2wt%, Si:0.2~0.4wt%, Fe:0.02~lwt%，其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i的比例混合，制成鈦合金電極塊；
[0013]b)將步驟a)所得鈦合金電極塊焊接成鈦合金電極桿；
[0014]c)將步驟b)所得鈦合金電極桿熔煉兩次以上，得到鈦合金鑄錠；
[0015]d)步驟c)所得鈦合金鑄錠，經(jīng)過(guò)下料、鍛造、軋制、退火矯直，扒皮拋光后，得到所述鈦合金抽油光桿。
[0016]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟a)中電極塊的制備可采用擠制成型法、壓制成型法或等靜壓成型法；進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式為，采用立式橫壓法或等靜壓成型法。
[0017]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟b)中，采用真空焊接技術(shù)將步驟a)所得電極塊焊接成電極桿。
[0018]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟c)中，采用真空自耗熔煉工藝將鈦合金電極桿熔煉成鈦合金錠。
[0019]作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟d)中的鍛造，可采用開(kāi)坯鍛造、自由鍛造、模鍛、旋煅、恒溫鍛造或冷鍛造中的任意一種或任意幾種的結(jié)合，進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式為開(kāi)坯鍛造，鍛造溫度在900~1200°C之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員，可根據(jù)公知常識(shí)和實(shí)際需要，選擇鍛造溫度，以保證獲得理想的鈦合金性能。
[0020]所述下料，可采用剪切法、鋸切法、砂輪片切割法、折斷法、氣割法、摩擦切割、電機(jī)械鋸割、陽(yáng)極機(jī)械切割法、電火花切割法或精密下料法。本領(lǐng)域技術(shù)人員，可根據(jù)實(shí)際需要，選擇任意合適的下料方法。
[0021 ] 所述的任一鈦合金可用于機(jī)械設(shè)備。
[0022]所述任一鈦合金抽油光桿可用于油井設(shè)備。
[0023]根據(jù)本領(lǐng)域公知常識(shí)，本發(fā)明所述抽油光桿為石化行業(yè)用語(yǔ)，一般指金屬圓形桿件，它上連抽油機(jī)下連抽油桿，起傳遞動(dòng)力的作用。
[0024]根據(jù)本領(lǐng)域公知常識(shí)，等靜壓成型法是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性，并能均勻的向各個(gè)方向傳遞壓力的特點(diǎn)·，將金屬壓制成電極塊。
[0025]根據(jù)本領(lǐng)域公知常識(shí)，本發(fā)明所述真空自耗爐的熔煉工藝，是指在真空或保護(hù)性氣氛條件下，依靠電弧的熱能把金屬電極熔化，重新融成錠。其優(yōu)點(diǎn)在于，在電極熔化過(guò)程中，金屬液經(jīng)過(guò)電弧區(qū)被加熱到高溫，在真空條件下，金屬中的氣體和雜質(zhì)得到進(jìn)一步的去除，使金屬的質(zhì)量得到提高。
[0026]本發(fā)明能產(chǎn)生的有益效果為:[0027]鈦合金抽油光桿綜合性能突出，鈦合金抽油光桿室溫、高溫力學(xué)性能都好于油田用棒，可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期工作，完全可以替代A0C-140油田棒。鈦合金抽油光桿在500°C高溫下力學(xué)性能、持久強(qiáng)度為745Mpa和640Mpa比純鈦棒的室溫抗拉強(qiáng)度還高。與目前普遍采用的AOC抽油光桿相比，本發(fā)明所述鈦合金抽油光桿具有更高的抗疲勞強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和較低的彈性模量，在疲勞載荷的情況下能夠減少應(yīng)力；耐磨性能比鍍層高出許多；因?yàn)槭钦w鈦合金，不存在AOC抽油光桿中表層脫落的問(wèn)題；大幅提高了抽油光桿的壽命，在保證制造成本小于AOC抽油光桿2倍的前提下，將使用壽命至少提高了 5-8倍，重量減輕近50%左右；所述鈦合金抽油光桿在油田開(kāi)采設(shè)備中的應(yīng)用，將為油田開(kāi)采產(chǎn)業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)革命性的進(jìn)步。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0029]鈦合金抽油光桿的具體加工過(guò)程為:海綿鈦加合金包壓制電極一電極塊真空焊接—三次真空自耗熔煉鑄錠一鑄錠扒皮去冒口、底部一化學(xué)成分取樣、冒口探傷、打硬度一電爐加熱鍛造、打磨一電爐加熱軋機(jī)軋制毛棒一電爐退火棒材一矯直棒材一表面扒皮一精密矯直一棒材拋光一高低溫力學(xué)性能一尺寸外觀檢查一入庫(kù)。
[0030]實(shí)施例1
[0031]經(jīng)150°C X2h電爐烘干的I級(jí)海綿鈦，與Al-Mo合金、Al-Si合金、Al-V合金、純鋁及純鋯屑等，按照一定比例，由2500t油壓機(jī)壓制成電極塊，在自耗電弧爐內(nèi)真空焊接，經(jīng)真空自耗電弧爐三次熔煉成Φ400Χ 1500mm的鑄錠，然后經(jīng)車床扒皮、去冒口和底部，車光后實(shí)際鑄錠尺寸為Φ 382 X 1450mm;然后分別在鑄錠上下部位取樣(上部記為1#，下部記為2#)，檢測(cè)化學(xué)成分和硬度；對(duì)鑄錠冒口部位進(jìn)行超聲波探傷、尺寸和表面質(zhì)量檢查，再把車光后的鑄錠經(jīng)電爐加熱、自由鍛開(kāi)坯鍛造成方棒，經(jīng)砂輪修磨后軋棒機(jī)軋制成毛坯棒，由電爐對(duì)毛坯棒進(jìn)行熱處理退火，經(jīng)矯直機(jī)矯直毛棒，再經(jīng)扒皮機(jī)對(duì)棒材表面扒皮，然后對(duì)扒完皮的棒材用特種壓力機(jī)進(jìn)行精確矯直，最后經(jīng)拋光機(jī)對(duì)棒材表面拋光，再分別對(duì)棒材上下部取樣(上部記為3#，下部記為4#)檢測(cè)。鈦合金抽油光桿尺寸Φ28.65X9000mm。
[0032]表1鈦合金抽油光桿室溫力學(xué)性能對(duì)比
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，合金中含有Al:4~8wt%’ Mo:2~5wt%, V:2 ~4wt%, Zr:0.5 ~3wt%, Si:0.1 ~lwt%, Fe:0.02 ~lwt%,其他雜質(zhì):0 ~0.4wt%，余量為 Ti。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，合金中含有Al:6 ~7wt%,Mo:3 ~4wt%, V:2 ~4wt%, Zr:1 ~2wt%，Si:0.2 ~0.4wt%, Fe:0.02 ~0.06wt%,其他雜質(zhì):0~0.4wt%，余量為T(mén)i。
3.一種鈦合金抽油光桿，其特征在于，由權(quán)利要求1或2所述鈦合金制得。
4.權(quán)利要求3所述鈦合金抽油光桿的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: a)以海綿鈦為T(mén)i源，按權(quán)利要求1所述組分及比例混合，制成鈦合金電極塊； b)將步驟a)所得鈦合金電極塊焊接成鈦合金電極桿； c)將步驟b)所得鈦合金電極桿熔煉兩次以上，得到鈦合金鑄錠； d)步驟c)所得鈦合金鑄錠，經(jīng)過(guò)下料、鍛造、軋制、退火矯直，扒皮拋光后，得到所述鈦合金抽油光桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中電極塊的制備可采用擠制成型法、壓制成型法或等靜壓成型法。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中，采用真空焊接技術(shù)將電極塊焊接成電極桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述`的方法，其特征在于，所述步驟c)中，采用真空自耗熔煉工藝將鈦合金電極桿熔煉成鈦合金錠。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟d)中的鍛造，可采用開(kāi)坯鍛造、自由鍛造、模鍛、旋煅、恒溫鍛造或冷鍛造中的任意一種或任意幾種的結(jié)合。
9.權(quán)利要求1或2所述的鈦合金在機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求3所述鈦合金抽油光桿在油井設(shè)備上的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK103667789SQ201410005189
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】楊林 申請(qǐng)人:北京宏大鈦科貿(mào)有限公司