Smc淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟：第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對(duì)SMC淋浴盆整理并進(jìn)行表面處理；第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護(hù)膜，根據(jù)設(shè)計(jì)的紋路揭去需要噴砂部位的保護(hù)膜進(jìn)行噴砂；第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂，以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化；第四步，噴砂完成后進(jìn)行噴砂效果檢查，再撕掉保護(hù)膜，清理表面獲得成品。本發(fā)明改變了一個(gè)模具只能生產(chǎn)一款產(chǎn)品的現(xiàn)狀，通過(guò)噴砂工藝使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能；且生產(chǎn)工藝可控。
【專利說(shuō)明】SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沐浴盆表面的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，對(duì)SMC淋浴盆表面進(jìn)行噴砂工藝處理。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP (不飽和樹(shù)脂)、低收縮添加劑，MD (填料)及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 [0003]SMC產(chǎn)品通過(guò)數(shù)千噸大型壓機(jī)及精密鋼模高溫高壓成型后，重量輕，強(qiáng)度大，抗酸堿、耐老化，材料設(shè)計(jì)耐用期約為20年。SMC產(chǎn)品是100%綠色產(chǎn)品，衛(wèi)生、無(wú)毒、無(wú)異味，通過(guò)了中國(guó)抗菌標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證。SMC產(chǎn)品的隔熱保溫性能好，浴室內(nèi)即便不裝采暖設(shè)備，也沒(méi)有瓷磚的冰冷感，可不用裝暖氣片或浴霸，節(jié)約了寶貴的能源。SMC產(chǎn)品在原料、生產(chǎn)、裝配、使用的整個(gè)過(guò)程中，碳排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于瓷磚類(lèi)產(chǎn)品。SMC產(chǎn)品密度大、表面光潔，無(wú)微孔，易于清潔，不藏污垢，有效抑制細(xì)菌繁殖。SMC材料絕緣性好，阻燃，耐高溫，不導(dǎo)電，使用安全可
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[0004]SMC淋浴盆表面光潔、致密，易清潔；保溫隔熱、防水防潮；質(zhì)地強(qiáng)、抗沖擊、耐高溫、抗老化、不變形、不吸潮、不變色，此類(lèi)衛(wèi)浴產(chǎn)品得到了國(guó)際市場(chǎng)的認(rèn)可。SMC淋浴盆是通過(guò)鋼模高溫高壓壓制成的衛(wèi)浴產(chǎn)品，它的模具是金屬鋼模，制作費(fèi)用相當(dāng)?shù)陌嘿F，一旦模具開(kāi)發(fā)成功后，后期不能對(duì)模具進(jìn)行修改，一個(gè)模具一款產(chǎn)品。由于SMC淋浴盆表面很光潔，防滑性能較差。為滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)具有防滑功能的SMC淋浴盆需求， 申請(qǐng)人:欲對(duì)SMC淋浴盆表面處理進(jìn)行研發(fā)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的SMC淋浴盆生產(chǎn)工藝為SMC團(tuán)料經(jīng)過(guò)壓機(jī)高溫模壓成型后，進(jìn)行廢邊清理、整理即得成品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝,使SMC淋浴盆表面具有防滑功能，同時(shí)可以使SMC淋浴盆表面美觀，亦不影響SMC淋浴盆質(zhì)量和優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對(duì)SMC淋浴盆整理并進(jìn)行表面處
理；
第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護(hù)膜，根據(jù)設(shè)計(jì)的紋路揭去需要噴砂部位的保護(hù)膜進(jìn)行噴砂；
第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂，以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化； 第四步，噴砂完成后進(jìn)行噴砂效果檢查，再撕掉保護(hù)膜，清理表面獲得成品。由于磨料對(duì)淋浴盆表面的沖擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得凹凸的花紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達(dá)到防滑功能。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上，為防止噴砂擊穿影響噴砂質(zhì)量，在所述第二步中，所述保護(hù)膜的厚度為0.8?1mm，同時(shí)保護(hù)膜要求不發(fā)脆，不脫膠，剝離性好，粘性強(qiáng)。
[0009]在上述方案基礎(chǔ)上，所述噴砂設(shè)備為吸入式手動(dòng)干噴砂機(jī)，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa，磨料使用120目的白鋼玉。
[0010]在上述方案基礎(chǔ)上,在產(chǎn)品噴砂時(shí)，噴槍垂直于產(chǎn)品表面，所述的噴槍與產(chǎn)品表面的距離為不大于50cm，沿著噴涂紋路勻速移動(dòng)噴槍進(jìn)行噴砂，噴砂移動(dòng)速度為100mm/S。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有的SMC淋浴盆生產(chǎn)工藝相比:在原有生產(chǎn)工藝上再進(jìn)行噴砂制作，改變了一個(gè)模具只能生產(chǎn)一款產(chǎn)品的狀況，通過(guò)噴砂工藝使同款SMC產(chǎn)品具有不同功能，使SMC淋浴盆光亮的表面不僅更具美感，而且具有防滑功能。
[0012]本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝可控性:噴砂時(shí)噴槍的噴射壓力通過(guò)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，磨料材質(zhì)規(guī)格為常規(guī)材料，噴砂的方式方法有生產(chǎn)崗位操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)來(lái)實(shí)施，整個(gè)噴砂工藝是具有可控性的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2為SMC淋浴盆表面貼保護(hù)膜示意圖；
圖3為SMC淋浴盆表面噴砂效果圖。
[0014]附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1——SMC淋浴盆；
2——保護(hù)膜；
3——噴砂條紋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面請(qǐng)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖、圖2 SMC淋浴盆表面所的保護(hù)膜和圖3 SMC淋浴盆表面噴砂效果圖所示，
一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟:
第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對(duì)SMC淋浴盆整理并進(jìn)行表面處理，去除廢邊和毛刺，得到光潔的SMC淋浴盆I。
[0017]第二步，在SMC淋浴盆I表面貼一層噴砂保護(hù)膜2，根據(jù)設(shè)計(jì)的紋路揭去需要噴砂部位的保護(hù)膜進(jìn)行噴砂，如圖2所示，本實(shí)施方式中的設(shè)計(jì)紋路為斜向條紋，為防止噴砂擊穿影響噴砂質(zhì)量，所述保護(hù)膜2的厚度在0.flmm之間，且所述的保護(hù)膜2不發(fā)脆、不脫膠、剝離性好且粘性強(qiáng)。
[0018]第三步，產(chǎn)品噴砂，采用吸入式手動(dòng)干噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂，以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化，所述吸入式手動(dòng)干噴砂機(jī)額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa左右，磨料使用120目的白鋼玉。開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行噴砂，在噴砂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)垂直于產(chǎn)品表面，噴槍與產(chǎn)品表面的距離控制在50cm左右，沿著噴涂紋路勻速移動(dòng)噴槍進(jìn)行噴砂，噴砂移動(dòng)速度為 100mm/s。
[0019]第四步，噴砂完成后進(jìn)行噴砂效果檢查，再撕掉保護(hù)膜2，清理表面獲得成品。由于磨料對(duì)淋浴盆表面的沖擊和切削作用，使淋浴盆表面獲得設(shè)計(jì)要求的凹凸的斜紋，改變了淋浴盆表面的粗糙度，達(dá)到防滑功能。
[0020]第五步，產(chǎn)品整理獲得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，至少包括如下步驟: 第一步，壓制SMC淋浴盆，完成SMC淋浴盆的壓制后，對(duì)SMC淋浴盆整理并進(jìn)行表面處理； 第二步，在SMC淋浴盆表面貼一層噴砂保護(hù)膜，根據(jù)設(shè)計(jì)的紋路揭去需要噴砂部位的保護(hù)膜進(jìn)行噴砂； 第三步，產(chǎn)品噴砂，采用噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂，以壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料高速噴射到SMC淋浴盆表面，使SMC淋浴盆表面的外表層發(fā)生變化； 第四步，噴砂完成后進(jìn)行噴砂效果檢查，再撕掉保護(hù)膜，清理表面獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述第二步中，所述保護(hù)膜的厚度為0.8?1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴砂設(shè)備為吸入式手動(dòng)干噴砂機(jī)，額定功率為3KW，額定壓力0.8Mpa，噴槍噴射壓力設(shè)定為0.6 Mpa,磨料為120目的白鋼玉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的SMC淋浴盆表面噴砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在產(chǎn)品噴砂時(shí)，噴槍垂直于產(chǎn)品表面，所述的噴槍與產(chǎn)品表面的距離為不大于50cm，沿著噴涂紋路勻速移動(dòng)噴槍進(jìn)行噴砂，噴砂移動(dòng)速度為100mm/S。
【文檔編號(hào)】B24C1/00GK103737497SQ201410013754
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】汪勇材 申請(qǐng)人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司