一種高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，包括以下步驟：預(yù)鉆鐵口，將氧氣管平放并正對(duì)鐵口，通氧氣使氧氣管向里燃燒并熔化鐵口通道內(nèi)冷渣鐵，待氧氣管的向里移動(dòng)距離接近正常爐墻厚度時(shí)，將氧氣管向上彎曲，同時(shí)擺動(dòng)氧氣管并使氧氣管螺旋前進(jìn)以向上燃燒并熔化爐內(nèi)冷渣鐵；同時(shí)，通氧氣使氧氣管從鐵口兩側(cè)的風(fēng)口向鐵口方向燃燒以熔化鐵口-風(fēng)口通道內(nèi)冷渣鐵，待熱渣鐵流出后，繼續(xù)通氧氣加熱渣鐵進(jìn)行引流，待鐵口-風(fēng)口通道燒通后，堵口并完成鐵口預(yù)處理。本發(fā)明通過(guò)預(yù)先做好如對(duì)焊加長(zhǎng)氧氣管等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并在燒鐵口時(shí)候擺動(dòng)氧氣管，使得鐵口-風(fēng)口通道快速地得到有效連通，實(shí)現(xiàn)了快速的開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】—種高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐爐前操作的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種高爐重新開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或發(fā)生爐缸凍結(jié)后重新開(kāi)爐時(shí)，由于爐內(nèi)溫度低、渣鐵流動(dòng)性極差，冷渣鐵往往難以及時(shí)排出爐外，不利于高爐爐況的恢復(fù)。因此，開(kāi)爐前的鐵口預(yù)處理工作非常重要，需充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，迅速燒通鐵口與風(fēng)口之間的通道并迅速排出冷渣鐵，以為高爐的快速恢復(fù)創(chuàng)造有利條件。
[0003]傳統(tǒng)的燒鐵口方法是采用氧氣管一直平放甚至向下傾斜，導(dǎo)致風(fēng)口、鐵口無(wú)法迅速地有效連通，并且存在鐵口通道狹窄、頻繁更換氧氣管耗費(fèi)時(shí)間等弊端。
[0004]綜上所述，亟需一種更佳的鐵口預(yù)處理方法來(lái)為高爐快速恢復(fù)創(chuàng)造有利條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有燒鐵口方法所存在的不足，本發(fā)明的目的在于解決以上問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速開(kāi)爐的鐵口預(yù)處理方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，所述預(yù)處理方法包括以下步驟:預(yù)鉆鐵口，將氧氣管平放并正對(duì)鐵口，通氧氣使氧氣管向里燃燒并熔化鐵口通道內(nèi)冷渣鐵，待氧氣管的向里移動(dòng)距離接近正常爐墻厚度時(shí)，將氧氣管向上彎曲，同時(shí)擺動(dòng)氧氣管并使氧氣管螺旋前進(jìn)以向上燃`燒并熔化爐內(nèi)冷渣鐵；同時(shí)，通氧氣使氧氣管從鐵口兩側(cè)的風(fēng)口向鐵口方向燃燒以熔化鐵口 -風(fēng)口通道內(nèi)冷渣鐵，待熱渣鐵流出后，繼續(xù)通氧氣加熱渣鐵進(jìn)行引流，待鐵口 -風(fēng)口通道燒通后，堵口并完成鐵口預(yù)處理。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先制作臨時(shí)砂口、鐵口泥套、主鐵溝、支鐵溝和干渣溝的步驟。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先對(duì)焊氧氣管以增加氧氣管長(zhǎng)度的步驟。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先調(diào)整氧氣壓力為0.50~0.55MPa的步驟。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)鉆的鐵口深度為 100 ~200mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵口 -風(fēng)口通道的直徑為150~200mm。
[0013]本發(fā)明通過(guò)預(yù)先做好如對(duì)焊加長(zhǎng)氧氣管等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并在燒鐵口時(shí)候擺動(dòng)氧氣管，使得鐵口 -風(fēng)口通道快速地得到有效連通，不僅效率高，而且實(shí)現(xiàn)了快速的開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。【具體實(shí)施方式】
[0014]在下文中，將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法。
[0015]根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法包括以下步驟:
[0016]首先，預(yù)鉆鐵口，即在校正鐵口眼之后用開(kāi)口機(jī)預(yù)鉆深度為100~200mm的鐵口，以為后續(xù)的預(yù)處理步驟提供足夠的施展空間。
[0017]然后，將氧氣管平放并正對(duì)鐵口，通氧氣使氧氣管向里燃燒并熔化鐵口通道內(nèi)冷渣鐵，待氧氣管的向里移動(dòng)距離接近正常爐墻厚度時(shí)，將氧氣管向上彎曲，同時(shí)擺動(dòng)氧氣管并使氧氣管螺旋前進(jìn)以向上燃燒并熔化爐內(nèi)冷渣鐵。其中，向上彎曲時(shí)應(yīng)盡量使氧氣管緊貼鐵口通道的上沿進(jìn)行。本步驟的目的是為了最大限度的擴(kuò)大鐵口 -風(fēng)口通道。并且，正常爐墻厚度為鐵口通道在水平方向所含磚襯的厚度，其約為800_，鐵口 -風(fēng)口通道的直徑為 150 ~200mm。
[0018]在進(jìn)行上述步驟的同時(shí)，通氧氣使氧氣管從鐵口兩側(cè)的風(fēng)口向鐵口方向燃燒以熔化鐵口 -風(fēng)口通道內(nèi)冷渣鐵，既為了加速打通鐵口-風(fēng)口通道，也為了便于熔化后的熱渣鐵順利排出。并且，待熱渣鐵流出后，由于其溫度不足、流動(dòng)性極差，渣鐵極易在鐵口 -風(fēng)口通道內(nèi)冷凝而無(wú)法順利排出，故需繼續(xù)通氧氣加熱渣鐵進(jìn)行引流。待鐵口 -風(fēng)口通道燒通后，打少量炮泥堵口并完成鐵口預(yù)處理。
[0019]為了便于后續(xù)的開(kāi)爐，本發(fā)明的預(yù)處理方法還包括預(yù)先用耐火磚、炮泥及黃沙制作臨時(shí)砂口、制作鐵口泥套以及用黃沙將主鐵溝、支鐵鉤和干渣溝鋪平并拍緊以及烤干的制作步驟。由于氧氣管在使用過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)殚L(zhǎng)度不夠而需要更換，故本發(fā)明還包括預(yù)先對(duì)焊氧氣管以增加氧氣管長(zhǎng)度的步驟，這對(duì)于降低氧氣管的更換頻率并節(jié)約時(shí)間起到重要的作用。
`[0020]此外，在進(jìn)行鐵口預(yù)處理之前，需預(yù)先調(diào)整氧氣壓力為0.50~0.55MPa以保證預(yù)處理過(guò)程的順利進(jìn)行，還需準(zhǔn)備好足夠的對(duì)焊氧氣管備用，同時(shí)檢查并確保氧氣管暢通、無(wú)漏氣。
[0021]下面將結(jié)合具體示例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0022]某鋼鐵公司2#高爐長(zhǎng)期休風(fēng)燜爐后準(zhǔn)備開(kāi)爐，在做好準(zhǔn)備工作后，14:00開(kāi)始進(jìn)行鐵口預(yù)處理，預(yù)鉆鐵口后，將氧氣管平放，正對(duì)鐵口往里燒，待燒至接近正常爐墻厚度(約800mm)時(shí)，將氧氣管緊貼鐵口通道上沿的極限位置往上彎曲，向上燒爐內(nèi)的冷渣鐵；同時(shí)左右擺動(dòng)氧氣管前端，使之以螺旋狀前進(jìn)，從而最大限度地?cái)U(kuò)大所燒鐵口 -風(fēng)口通道。
[0023]在燒鐵口的同時(shí)，用氧氣管從鐵口兩邊的風(fēng)口往鐵口方向燒，以加速打通鐵口一風(fēng)口通道。22:30，當(dāng)鐵口 -風(fēng)口通道達(dá)到180mm時(shí)，鐵口 -風(fēng)口通道連通，鐵口處煤氣火焰噴出明顯，熱渣鐵開(kāi)始排出。
[0024]渣鐵流出后，由于溫度不足、流動(dòng)性極差，在鐵口通道處內(nèi)冷凝而無(wú)法連續(xù)排出。23:50，用氧氣管繼續(xù)通氧氣并來(lái)回加熱冷凝后的渣鐵進(jìn)行引流。
[0025]次日7:30，鐵口 -風(fēng)口通道完全燒通后，打少量炮泥堵口(約為正常泥量的三分之一)，等待復(fù)風(fēng)。
[0026]10:58，復(fù)風(fēng)，3天后達(dá)產(chǎn)，較以往的開(kāi)爐恢復(fù)時(shí)間大大縮短。
[0027]綜上所述，采用本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，實(shí)現(xiàn)了快速的開(kāi)爐、達(dá)產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0028]盡管上面結(jié)合示例示出并描述了本發(fā)明的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種`改變。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法包括以下步驟: 預(yù)鉆鐵口，將氧氣管平放并正對(duì)鐵口，通氧氣使氧氣管向里燃燒并熔化鐵口通道內(nèi)冷渣鐵，待氧氣管的向里移動(dòng)距離接近正常爐墻厚度時(shí)，將氧氣管向上彎曲，同時(shí)擺動(dòng)氧氣管并使氧氣管螺旋前進(jìn)以向上燃燒并熔化爐內(nèi)冷渣鐵； 同時(shí)，通氧氣使氧氣管從鐵口兩側(cè)的風(fēng)口向鐵口方向燃燒以熔化鐵口-風(fēng)口通道內(nèi)冷渣鐵，待熱渣鐵流出后，繼續(xù)通氧氣加熱渣鐵進(jìn)行引流，待鐵口-風(fēng)口通道燒通后，堵口并完成鐵口預(yù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先制作臨時(shí)砂口、鐵口泥套、主鐵溝、支鐵溝和干渣溝的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先對(duì)焊氧氣管以增加氧氣管長(zhǎng)度的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法還包括預(yù)先調(diào)整氧氣壓力為0.50~0.55MPa的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)鉆的鐵口深度為100~200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開(kāi)爐時(shí)的鐵口預(yù)處理方法，其特征在于，所述鐵口-風(fēng)口通道的直徑為150 ~200_。
【文檔編號(hào)】C21B7/12GK103757167SQ201410016257
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】馮治兵, 張?jiān)? 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司