鐵基粉末冶金組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括：鐵基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺--0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合劑余量。發(fā)明公開了鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕，溫度為900-1100°C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至20-30°C，即得鐵基粉末冶金組合物。使用母合金粉末，能夠比添加元素合金添加劑更好地散布合金元素到整個(gè)壓制品，即使是在燒結(jié)前，能更均勻地散布合金元素到壓制零件中，鐵基粉末和母合金粉末混合后，顯示出更低的含氧量。
【專利說(shuō)明】鐵基粉末冶金組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金組合物。
[0002]本發(fā)明還涉及一種鐵基粉末冶金組合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]鐵基顆粒長(zhǎng)時(shí)間被用作粉末冶金方法制作組件的基礎(chǔ)材料，粉末冶金零件的制造通常期望限制在壓制的冶金零件中使用銅或鎳的量，當(dāng)高溫下燒結(jié)時(shí)，添加基于鎳的冶金導(dǎo)致不期望的壓制零件的收縮，冶金行業(yè)為了尋求最小的收縮，采取了很多方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵基粉末冶金組合物。
[0005]本發(fā)明還提供一種鐵基粉末冶金組合物的制備方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括:
鐵基粉末65-70% ；
母合金粉末10-15% ；
硬脂酸酰胺 0.5-0.8% ；
硅化物10-12% ；
粘合劑余量。
[0007]所述母合金粉末為鎳、銅、錳的混合物，其中鎳、銅、錳的質(zhì)量比為5-7:0.5~2:0.3 ο
[0008]所述硅化物為氧化硅或碳化硅。
[0009]所述粘合劑為十六烷醇或十八烷醇。
[0010]鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，在壓力為1.5-2兆帕下，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕、溫度為900-1100° C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至20-30° C，即得鐵基粉末冶金組合物。
[0011]本發(fā)明的有益效果:使用母合金粉末，能夠比添加元素合金添加劑更好地散布合金元素到整個(gè)壓制品，即使是在燒結(jié)前，能更均勻地散布合金元素到壓制零件中，鐵基粉末和母合金粉末混合后，顯示出更低的含氧量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0013]實(shí)施例1
鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括: 鐵基粉末65% ；
母合金粉末10% ；
硬脂酸酰胺0.5% ；
硅化物10% ；
粘合劑14.5%。
[0014]母合金粉末為鎳、銅、猛的混合物,其中鎳、銅、猛的質(zhì)量比為5:0.5:0.3。
[0015]硅化物為氧化硅；粘合劑為十六烷醇。
[0016]鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，在壓力為1.5兆帕下，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為2兆帕、溫度為900° C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至20° C，即得鐵基粉末冶金組合物。
[0017]實(shí)施例2
鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括:
鐵基粉末68% ；
母合金粉末12% ；
硬脂酸酰胺0.7% ；
硅化物11%;
粘合劑8.3%。
[0018]母合金粉末為鎳、銅、猛的混合物,其中鎳、銅、猛的質(zhì)量比為6:1:0.3。
[0019]硅化物為碳化硅；粘合劑為十八烷醇。
[0020]鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，在壓力為2兆帕下，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為3兆帕、溫度為1000° C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2.5小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至25° C，即得鐵基粉末冶金組合物。
[0021]實(shí)施例3
鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括:
鐵基粉末70% ；
母合金粉末15% ；
硬脂酸酰胺0.8% ；
硅化物12% ；
粘合劑2.5%。
[0022]母合金粉末為鎳、銅、猛的混合物,其中鎳、銅、猛的質(zhì)量比為7:2:0.3。
[0023]硅化物為碳化硅；粘合劑為十六烷醇。
[0024]鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，在壓力為2兆帕下，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為3兆帕、溫度為1100° C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)3小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至30° C，即得鐵基粉末冶金組合物。
[0025]使用母合金粉末，能夠比添加元素合金添加劑更好地散布合金元素到整個(gè)壓制品，即使是在燒結(jié)前，能更均勻地散布合金元素到壓制零件中，鐵基粉末和母合金粉末混合后，顯示出更低的含氧量，生的零件的機(jī)械性質(zhì)提高，使得壓制零件的收縮范圍最小。
【權(quán)利要求】
1.鐵基粉末冶金組合物，其特征在于，該組合物按照質(zhì)量百分含量包括: 鐵基粉末65-70% ； 母合金粉末10-15% ； 硬脂酸酰胺 0.5-0.8% ； 硅化物10-12% ； 粘合劑余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基粉末冶金組合物，其特征在于:所述母合金粉末為鎳、銅、錳的混合物，其中鎳、銅、錳的質(zhì)量比為5-7:0.5-2:0.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基粉末冶金組合物，其特征在于:所述硅化物為氧化硅或碳化娃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基粉末冶金組合物，其特征在于:所述粘合劑為十六烷醇或十八燒醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基粉末冶金組合物的制備方法，其特征在于:取組合物各原料，在壓力為1.5-2兆帕下，進(jìn)行加壓成型，隨后進(jìn)行加壓燒結(jié)，在氫氣或氮?dú)鈿怏w保護(hù)下，在壓力為2-3兆帕、溫度為900-1100° C下將加壓成型后的產(chǎn)物燒結(jié)2-3小時(shí)，將加壓燒結(jié)后的產(chǎn)物從燒結(jié)溫度程序降溫至20-30° C，即得鐵基粉末冶金組合物。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK103736989SQ201410016644
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】涂秀瓊 申請(qǐng)人:涂秀瓊