隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，該裝置包括爐膛、風(fēng)口、進(jìn)料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)；風(fēng)口設(shè)置在爐膛的底部兩側(cè)，進(jìn)料口與排渣口分置于爐膛的首尾兩端，從進(jìn)料口到排渣口爐膛頂部高度設(shè)計(jì)為臺階式上升；直升煙道設(shè)置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調(diào)。本發(fā)明具有生產(chǎn)連續(xù)、工藝參數(shù)易控制、煙氣余熱所產(chǎn)蒸汽連續(xù)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，且無需粉煤制備系統(tǒng)。
【專利說明】隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色冶金領(lǐng)域爐渣煙化回收裝置，具體是一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]有色冶金企業(yè)中各種爐渣的處理，尤其是鉛鋅渣處理，均廣泛采用煙化爐。
[0003]傳統(tǒng)煙化爐的操作工藝過程為間斷作業(yè)，采用粉煤作為還原劑，粉煤和風(fēng)一起通過風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。存在的弊端:一是風(fēng)口受風(fēng)煤高速顆粒流的沖刷，磨損嚴(yán)重，壽命短；二是由于為間斷作業(yè)其煙氣余熱所產(chǎn)的蒸汽也為不連續(xù)且波峰波谷波動很大，不利于利用；三是需復(fù)雜的粉煤制備系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，該煙化爐適用于有色冶金企業(yè)中各種爐渣的處理，尤其是鉛鋅渣處理，生產(chǎn)連續(xù)、工藝參數(shù)易控制、煙氣余熱所產(chǎn)蒸汽連續(xù)穩(wěn)定，無需粉煤制備系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采取的技 術(shù)方案如下:一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，包括爐膛、風(fēng)口、進(jìn)料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)；風(fēng)口設(shè)置在爐膛的底部兩側(cè)，進(jìn)料口與排渣口分置于爐膛的首尾兩端，從進(jìn)料口到排渣口爐膛頂部高度設(shè)計(jì)為臺階式上升；直升煙道設(shè)置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調(diào)。
[0006]所述風(fēng)口形成的風(fēng)口區(qū)爐床斷面設(shè)計(jì)成長矩形，寬度范圍在1000-1200mm之間，風(fēng)口區(qū)長度按風(fēng)口區(qū)長寬比大于等于6進(jìn)行確定。
[0007]風(fēng)口區(qū)爐床斷面具體尺寸是依處理量來定，本發(fā)明的特點(diǎn)是限制了寬度范圍(在1000-1200mm之間)，長度則要按風(fēng)口區(qū)長寬比及風(fēng)口區(qū)爐床斷面總面積計(jì)算進(jìn)行確定。
[0008]所述爐膛，沿長度方向從進(jìn)料端到排渣端爐膛頂部高度設(shè)計(jì)成臺階式上升。進(jìn)料端爐膛頂部高度距風(fēng)口 2600-3000mm，從進(jìn)料端開始，沿長度方向每隔2到3米爐膛頂部抬高0.5到1米。
[0009]所述直升煙道，由膜式水冷壁圍成，高4到6米，與余熱鍋爐連成一體。
[0010]所述排渣端上部與直升煙道下部設(shè)置有二次風(fēng)口所述爐膛底部兩側(cè)的風(fēng)口為錯位排列。
[0011]本發(fā)明將爐膛設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)，狹長通道構(gòu)成的反應(yīng)區(qū)間，可使?fàn)t膛內(nèi)的渣、煤、風(fēng)充分的融合、反應(yīng)，沿著通道緩慢向前流動，并通過調(diào)整排渣口高度保證渣、煤、風(fēng)的融合、反應(yīng)時間；錯位風(fēng)口排列設(shè)計(jì)既保證了進(jìn)風(fēng)的均勻又可避免相對風(fēng)口對吹造成的動能損失。煙氣朝著渣口方向不斷的匯集，由于爐膛空間不斷的抬高擴(kuò)大，煙氣的流速基本保持在一定的范圍。排渣端的爐膛空間加上直升煙道的空間構(gòu)成一個大空腔，二次風(fēng)從這里吹入爐內(nèi)將煙氣中的金屬蒸氣氧化，并將煙氣中的一氧化炭繼續(xù)燃燒，經(jīng)直升煙道進(jìn)入其后的余熱鍋爐。[0012]本發(fā)明風(fēng)口不再受風(fēng)煤高速顆粒流的沖刷，提高了整體使用壽命；通過隧道式爐膛，渣壩式可調(diào)排渣口等新型設(shè)計(jì)，使煙氣的流速基本保持在一定的范圍，煙氣余熱所產(chǎn)的蒸汽更加連續(xù)穩(wěn)定，便于利用；通過隧道式爐膛，渣壩式可調(diào)排渣口等新型設(shè)計(jì)，使渣、煤、風(fēng)充分融合，完全反應(yīng)，因此也無需粉煤制備系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的側(cè)視圖；
在圖中:
1-進(jìn)料口 2-風(fēng)口 3-底水套4-直升煙道5-二次風(fēng)口 6-排渣端7-排渣口8-爐膛。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明
依據(jù)圖1、圖2對本發(fā)明隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐具體實(shí)施作以下描述。
[0015]本實(shí)施例公開的隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，包括爐膛8、風(fēng)口 2、進(jìn)料口 1、排渣口 7、直升煙道4，其中爐膛8設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)；風(fēng)口 2設(shè)置在爐膛8的底部兩側(cè)，進(jìn)料口I與排渣口 7分置于爐膛的首尾兩端，從進(jìn)料口 I到排渣口 7爐膛頂部高度設(shè)計(jì)為臺階式上升；直升煙道4設(shè)置在爐膛排渣端6頂部；排渣口 7的高度可調(diào)。
[0016]風(fēng)口區(qū)爐床斷面設(shè)計(jì)成長矩形，寬度為1100mm,長度為7000mm。進(jìn)料端爐膛頂部高度距風(fēng)口 2800mm。
[0017]液態(tài)渣、還原煤等通過加料口 I進(jìn)入爐膛8內(nèi)，一次風(fēng)通過風(fēng)口 2鼓入爐膛8內(nèi)。由于爐膛8為狹窄的隧道式通道，渣、煤、風(fēng)在爐膛8內(nèi)充分的融合、反應(yīng)，沿著爐膛8緩慢向前流動，并通過調(diào)整排渣口 7高度保證渣、煤、風(fēng)的融合、反應(yīng)時間。
[0018]煙氣朝著排渣口 7方向不斷的匯集，由于爐膛8空間不斷的抬高擴(kuò)大，煙氣的流速基本保持在一定的范圍。排渣端6的爐膛空間加上直升煙道4的空間構(gòu)成一個大空腔，二次風(fēng)從二次風(fēng)口 5吹入爐內(nèi)將煙氣中的金屬蒸氣氧化，并將煙氣中的一氧化炭繼續(xù)燃燒，經(jīng)直升煙道4進(jìn)入其后的余熱鍋爐。渣經(jīng)排渣口 7連續(xù)排出。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:包括爐膛、風(fēng)口、進(jìn)料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)；風(fēng)口設(shè)置在爐膛的底部兩側(cè)，進(jìn)料口與排渣口分置于爐膛的首尾兩端，從進(jìn)料口到排渣口爐膛頂部高度設(shè)計(jì)為臺階式上升；直升煙道設(shè)置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述風(fēng)口形成的風(fēng)口區(qū)爐床設(shè)計(jì)為長矩形，寬度范圍在1000-1200mm之間，長度范圍按長寬比大于等于6進(jìn)行確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:進(jìn)料口端的爐膛頂部距爐膛底部風(fēng)口 2600-3000mm，從進(jìn)料口開始，沿長度方向每隔2到3米爐膛頂部高度抬高0.5到I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述直升煙道由膜式水冷壁圍成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述直升煙道高度范圍在4到6米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述直升煙道的一端連接余熱鍋爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述爐膛排渣端上部與直升煙道下部設(shè)置有二次風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隧道式可調(diào)渣口連續(xù)煙化爐，其特征在于:所述爐膛底部兩側(cè)的風(fēng)口為錯位排列。
【文檔編號】C22B7/04GK103695658SQ201410017026
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】白樺 申請人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司