一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)：設(shè)置直澆道，在所述直澆道上自上而下依次連通有澆口杯、第一橫澆道以及第二橫澆道，所述第一橫澆道以及第二橫澆道各自沿所述直澆道的徑向連通在直澆道上；并且，在第一橫澆道、第二橫澆道遠離直澆道的端部分別設(shè)有第一內(nèi)澆道澆注口、第二內(nèi)澆道澆注口。采用本發(fā)明澆注系統(tǒng)進行鑄件澆注，充型時間縮短，熱量損失減小，并且大大減少縮松縮孔缺陷，有效提高了鑄件質(zhì)量。
【專利說明】一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種消失模澆鑄系統(tǒng)，特別是一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。因此，合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計對于保證消失模鑄件質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
[0003]本發(fā)明中變速箱箱體為鑄鐵件，材料為HT250，屬于薄壁件，箱體規(guī)格為560 X 480 X 420mm,壁厚不均勻，最小壁厚為8mm，最大壁厚為75mm，用于5_10t叉車上?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鑄件經(jīng)常存在縮松縮孔等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，能顯著提高鑄件質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng):
[0007]設(shè)置直澆道，在所述直澆道上自上而下依次連通有澆口杯、第一橫澆道以及第二橫澆道，所述第一橫澆道以及第二橫澆道各自沿所述直澆道的徑向連通在直澆道上；并且，在第一橫澆道、第二橫澆道遠離直澆道的端部分別設(shè)有第一內(nèi)澆道澆注口、第二橫內(nèi)澆道澆注口。
[0008]所述第一橫澆道總體為半圓形，所述直澆道處于半圓形第一橫澆道的中部，所述第一橫澆道端部的兩個第一內(nèi)澆道澆注口分處于變速箱箱體上半部兩側(cè)。
[0009]所述第二橫澆道為兩根構(gòu)成V字形，第二橫澆道端部的兩個第二內(nèi)澆道澆注口處于變速箱箱體底部厚大部位處。
[0010]所述第一橫澆道、第二橫澆道的橫截面均為梯形，其中，第一橫澆道梯形截面的底與高之比是2.6: I ;第二橫澆道梯形截面底與高之比是0.73: I。
[0011]所述第一內(nèi)澆道澆注口、第二內(nèi)澆道澆注口均為圓臺形，并且圓臺形澆注口的內(nèi)腔截面積漸變，金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是2.25: I。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0013]本發(fā)明的充型時間較短，由于本發(fā)明的澆注系統(tǒng)為階梯式澆注系統(tǒng)，第一橫澆道、第二橫澆道分為上下兩層，熔融金屬液由第一橫澆道澆注口、第二橫澆道澆注口分兩層注入鑄件模型，充型時間縮短，熱量損失減小。由于本發(fā)明為階梯式澆注系統(tǒng)，第一橫澆道在變速箱箱體上半部的兩側(cè)設(shè)置有澆注口，能減少箱體上部縮松縮孔缺陷；第二橫澆道的兩個澆注口分布在變速箱箱體底部厚大部位處，而且其截面尺寸較大，能很好的對箱體底部易產(chǎn)生縮松縮孔部位進行補縮作用，大大減少縮松縮孔缺陷，有效提高了鑄件質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為變速箱箱體結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本發(fā)明的應用狀態(tài)示意圖。
[0015]圖中標號:1澆口杯，2直澆道，3第一橫澆道，31第一內(nèi)澆道澆注口，4第二橫澆道，41第二內(nèi)澆道澆注口，5變速箱箱體。
[0016]以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0017]實施例:結(jié)合圖1-3，本發(fā)明變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，在直澆道2上自上而下依次連通有燒口杯1、第一橫燒道3以及第二橫燒道4,第一橫燒道3以及第二橫燒道4各自沿直澆道的徑向連通在直澆道2上；并且，在第一橫澆道、第二橫澆道遠離直澆道的端部分別設(shè)有第一內(nèi)澆道澆注口 31、第二內(nèi)澆道澆注口 41。
[0018]具體設(shè)置中，第一橫澆道3總體為半圓形，直澆道處于半圓形第一橫澆道的中部，第一橫澆道端部的兩個第一內(nèi)澆道澆注口 31分處于變速箱箱體5上半部兩側(cè)。
[0019]第二橫澆道為長短不同的兩根并且構(gòu)成V字形，第二橫澆道端部的兩個第二內(nèi)澆道澆注口 41處于變速箱箱體底部厚大部位處。
[0020]第一橫澆道3、第二橫澆道4的橫截面均為梯形，其中，第一橫澆道梯形截面的底與高之比是2.6: I ;第二橫澆道梯形截面底與高之比是0.73: I。
[0021]第一內(nèi)澆道澆注口 31、第二內(nèi)澆道澆注口 41均為圓臺形，并且圓臺形澆注口的內(nèi)腔截面積漸變，金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是2.25: I。
[0022]具體應用中，當熔融金屬液流經(jīng)本發(fā)明的階梯式澆注系統(tǒng)時，熔融金屬液由直澆道2流入第一橫澆道3、第二橫澆道4，并通過各自的澆注口注入鑄件模型中，充型時間較短，熱量損失大大減小，金屬液保持有良好的流動性，避免冷料的過早出現(xiàn)，可以較好地控制進入型腔中的金屬液溫度，極大提高鑄件質(zhì)量。第一橫澆道3和第二橫澆道4具有足夠長度對金屬液流動方向進行控制，并且第一橫澆道、第二橫澆道互相隔離、互不干擾，可以有效防止金屬液形成紊流，避免在金屬液中夾雜氣體，進而有效避免鑄件產(chǎn)生縮孔。第一橫澆道3、第二橫澆道4的截面形狀是梯形，因梯形截面的橫澆道金屬液熱量損失小，加工方便。而且在本發(fā)明中，第二橫澆道4截面尺寸大于第一橫澆道3的截面尺寸，能很好的對箱體底部易產(chǎn)生縮松縮孔部位進行補縮，大大減少縮松縮孔缺陷，提高鑄件質(zhì)量。
[0023]具體設(shè)置中，澆口杯I規(guī)格為直徑240_，高120_。所述直澆道2截面為圓形，尺寸為直澆道直徑50mm，高600mm，底部為漸變，由直徑70mm漸變到直徑50mm，高250mm。直澆道2位于箱體一側(cè)中部，距箱體120mm ;第一橫澆道3截面為梯形，截面尺寸為上底45mm，下底65mm，高25mm，底與高之比為2.6: 1，其總體呈半圓形，環(huán)繞箱體上部兩側(cè)，第二橫澆道4截面同樣為梯形，上底34臟，下底44mm，高60mm，底與高之比為0.73: 1，位于箱體底部厚大部位處。第一內(nèi)澆道澆注口、第二內(nèi)澆道澆注口呈圓臺形，內(nèi)腔容積漸變，最小橫截面為直徑20mm，最大橫截面為直徑30mm，澆注口入口與出口截面積之比為2.25: I。第一內(nèi)澆道澆注口 31位于變速箱箱體上部兩側(cè)凸臺處，第二內(nèi)澆道澆注口 41位于變速箱箱體底部厚大部位處。經(jīng)試驗測算，采用本發(fā)明澆注系統(tǒng)進行變速箱箱體澆注，充型時間為47.28s ；凝固時間為3159.4s ;最大縮孔率為0.707%，有效提高了鑄件質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，其特征在于: 設(shè)置直澆道(2)，在所述直澆道上自上而下依次連通有澆口杯(I)、第一橫澆道(3)以及第二橫澆道(4)，所述第一橫澆道(3)以及第二橫澆道(4)各自沿所述直澆道的徑向連通在直澆道(2)上；并且，在第一橫澆道、第二橫澆道遠離直澆道的端部分別設(shè)有第一內(nèi)澆道澆注口(31)、第二內(nèi)澆道澆注口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述第一橫澆道(3)總體為半圓形，所述直澆道處于半圓形第一橫澆道的中部，所述第一橫澆道端部的兩個第一內(nèi)澆道澆注口(31)分處于變速箱箱體上半部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述第二橫澆道為兩根構(gòu)成V字形，第二橫澆道端部的兩個第二內(nèi)澆道澆注口(41)處于變速箱箱體底部厚大部位處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述第一橫澆道(3)、第二橫澆道(4)的橫截面均為梯形，其中，第一橫澆道梯形截面的底與高之比是2.6:1 ;第二橫澆道梯形截面底與高之比是0.73: I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變速箱箱體的消失模澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述第一內(nèi)澆道澆注口(31)、第二內(nèi)澆道澆注口(41)均為圓臺形，并且圓臺形澆注口的內(nèi)腔截面積漸變，金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是2.25: I。
【文檔編號】B22C9/04GK103736928SQ201410023882
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】蘇勇, 汪琴, 解明國, 吳來發(fā), 劉偉, 李金磊, 馬騰迪 申請人:合肥工業(yè)大學