一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包括鋼板基材和位于鋼板基材表面的鋁鋅合金鍍層，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板基材含有0.04-0.12重量%的C，0.2-0.6重量%的Mn，0.02-0.1重量%的P，0.01-0.05重量%的Ti，0.02-0.07重量%的Al，0.05重量%以下的Si，0.015重量%以下的S，98.99-99.71重量%的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法。通過本發(fā)明的方法可以制得強(qiáng)度高和表面質(zhì)量好的熱鍍鋁鋅合金鋼板，且工藝簡單成本低。
【專利說明】一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著對建筑結(jié)構(gòu)用、家電用熱鍍鋁鋅合金鋼板的節(jié)能減排、能耗、產(chǎn)品穩(wěn) 定性和安全性的要求越來越高，對高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量、薄鍍層的熱鍍鋁鋅合金鋼板的需求 也越來越大。
[0003] 目前，主要通過控制組成成分和生產(chǎn)工藝來制備出優(yōu)良性能的該類鋼板，例如： CN101736195A公開了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其生產(chǎn)方法，該熱鍍鋁鋅合金鋼板所用的 鋼板基材含有大于〇. 03重量％至0. 1重量％的C，0. 15-0. 35重量％的Mn，0. 001-0. 02重 量 ％ 的 Ti，0. 005-0. 03 重量 ％ 的 Nb，0. 01-0. 065 重量 ％ 的 A1，99. 44-99. 8 重量 ％ 的 Fe。通 過在鋼板中添加鈦和鈮，進(jìn)一步細(xì)化晶粒、提高鋼板表面質(zhì)量和綜合性能，而且通過板坯熱 車U酸洗、冷軋和熱浸鍍鋁鋅合金，實(shí)現(xiàn)了厚規(guī)格高強(qiáng)度熱浸鋁鋅合金鋼板產(chǎn)品在連續(xù)熱鍍 機(jī)組上的在線批量生產(chǎn)。然而該申請需要用到貴金屬鈮，成本較高，并未對鍍層表面質(zhì)量進(jìn) 行控制。
[0004] CN1542158A公開了一種用于建筑行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)及汽車零部件等的熱鍍鋁鋅合金鋼 板及其制造方法。采用冷軋鋼板經(jīng)電化脫脂、熱處理后，將鋁鋅溶液熱鍍在冷軋鋼板正反面 上，再經(jīng)風(fēng)機(jī)冷卻、光整、烘干、液壓剪切為成品。但該發(fā)明涉及是屈服強(qiáng)度為240MPa以下、 抗拉強(qiáng)度為270MPa以下的SPCD鋼帶，未涉及高強(qiáng)鋼的熱浸鍍鋁鋅工藝及表面質(zhì)量工藝的 控制。
[0005] 因此，急需一種成本低、強(qiáng)度高和表面質(zhì)量好的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種成本低、強(qiáng)度高和 表面質(zhì)量好的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的發(fā)明人深入研究發(fā)現(xiàn)，通過使鋼板基材中含有0. 02-0. 1重量％的P和 0. 01-0. 05重量％的Ti，并使鋼板中含有0. 04-0. 12重量％的C，0. 2-0. 6重量％的Mn， 0. 02-0. 07重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S，就可以在無需向鋼 板基材增加 C和Μη的情況下，獲得高強(qiáng)度的鋼板，并且，該鋼板能夠降低對鋼水中的磷的脫 除，能夠降低成本，縮短制備熱鍍鋁鋅合金鋼板的時(shí)間，由此完成了本發(fā)明。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包 括鋼板基材和位于鋼板基材表面的鋁鋅合金鍍層，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼 板基材含有 〇· 04-0. 12 重量 ％ 的 C，0· 2-0. 6 重量 ％ 的 Μη，0· 02-0. 1 重量 ％ 的 Ρ，0· 01-0. 05 重量％的Ti，0. 02-0. 07重量％的Α1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S， 98. 99-99. 71重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0009] 本發(fā)明還提供了上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其中，該方法包括將鋼水鑄 成板坯，將所得板坯依次進(jìn)行熱軋、冷軋、脫脂清洗、退火、熱浸鍍鋁鋅合金和氣刀吹掃，以 板坯的總重量為基準(zhǔn)，該板坯含有0. 04-0. 12重量％的C，0. 2-0. 6重量％的Mn，0. 02-0. 1 重量％的P,〇. 01-0. 05重量％的Ti，0. 02-0. 07重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015 重量％以下的S，98. 99-99. 71重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，可以獲得屈服強(qiáng)度高于380MPa，抗 拉強(qiáng)度高于460MPa，延伸率高于23%，表面組品達(dá)到FC級的高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量且成本較低 的熱鍍鋁鋅合金鋼板。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0013] 圖1是實(shí)施例1制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。
[0014] 圖2是實(shí)施例4制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。
[0015] 圖3是實(shí)施例5制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。
[0016] 圖4是實(shí)施例6制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。
[0017] 圖5是實(shí)施例7制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。
[0018] 圖6是實(shí)施例8制得的熱鍍鋁鋅合金鋼板的微觀圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020] 本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包括鋼板基材和位 于鋼板基材表面的鋁鋅合金鍍層，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板基材含有 0. 04-0. 12 重量 ％ 的 C，0. 2-0. 6 重量 ％ 的 Mn，0. 02-0. 1 重量 ％ 的 P，0. 01-0. 05 重量 ％ 的 Ti， 0. 02-0. 07重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S，98. 99-99. 71重量％ 的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，只要使得鋼板基材的組成成分的含量控制在上述范圍內(nèi)，就能夠得 到成本較低且強(qiáng)度較高的鋼板基材，但是優(yōu)選情況下，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板 基材含有 〇. 06-0. 08 重量 ％ 的 C，0. 3-0. 4 重量 ％ 的 Mn，0. 04-0. 05 重量 ％ 的 P，0. 02-0. 03 重量％的Ti，0. 04-0. 05重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S， 99. 32-99. 54重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，所述磷的含量控制在0. 02-0. 1重量％范圍內(nèi)。通過將磷控制在該范 圍內(nèi)，能夠提1?鋼板基材的強(qiáng)度。為了進(jìn)一步提1?鋼板基材的強(qiáng)度，優(yōu)選所述憐的含量控制 在0. 04-0. 05重量％范圍內(nèi)。
[0023] 在本發(fā)明中，由于將鋼板基材中的磷控制在較高的范圍，因此減少了鋼水脫磷步 驟中脫磷造渣劑的加入量，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于適當(dāng)?shù)谋３咒摪寤闹械牧缀浚?可以適當(dāng)?shù)亟档推渌麖?qiáng)化元素的加入，例如Mn、C等，從而在保證獲得高強(qiáng)度的鋼板基材的 同時(shí)，簡化了工藝，且降低了生產(chǎn)成本。
[0024] 在本發(fā)明中，微量的鈦（Ti )的主要是作用是固定鋼中的氮形成TiN，TiN具有細(xì)化 晶粒的作用；并且在退火過程中Ti還可以析出TiC，TiC具有析出強(qiáng)化作用。但鈦含量過多， 其強(qiáng)化作用也會(huì)趨于飽和。因此，本發(fā)明的熱鍍鋅鋁合金鋼板中鈦含量控制在〇. 01-0. 05 重量％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 02-0. 03重量％范圍內(nèi)。本發(fā)明通過適當(dāng)?shù)乇３咒摪寤闹械拟?的含量，從而可以適當(dāng)?shù)亟档推渌麖?qiáng)化元素的加入，例如Mn、C等，從而在保證獲得高強(qiáng)度 的鋼板基材的同時(shí)，簡化了工藝，且降低了生產(chǎn)成本。
[0025] 另外，鋼鐵冶煉中，過剩固溶的Ti與Ρ會(huì)出現(xiàn)FeTiP沉淀脫溶現(xiàn)象，造成時(shí)效硬 化。本發(fā)明通過將鋼水中的P和Ti控制在上述范圍內(nèi)，可以避免該現(xiàn)象，同時(shí)使得Ti的析 出強(qiáng)化和P的固溶強(qiáng)化同時(shí)獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)。
[0026] 在本發(fā)明中，碳（C)是影響鋼板性能的重要元素，當(dāng)碳含量增加時(shí)，鋼板強(qiáng)度提 高，但成形性能和焊接性能降低。所述碳含量范圍的選擇主要考慮到煉鋼工藝的可操作性 和經(jīng)濟(jì)性，以及產(chǎn)品的綜合性能，如果碳含量低于0. 04重量％，煉鋼時(shí)須進(jìn)行真空處理，增 加生產(chǎn)成本，如果碳含量超過〇. 12重量％，不僅因增碳操作而使煉鋼的生產(chǎn)成本增加，且 鋼板的塑性降低，同時(shí)焊接性能惡化。因此，本發(fā)明的熱鍍鋅鋁合金鋼板中的C的含量為 0. 04-0. 12 重量 ％，優(yōu)選為 0. 06-0. 08 重量 ％。
[0027] 在本發(fā)明中，錳（Μη)是固溶強(qiáng)化元素，增加錳含量可以提高強(qiáng)度，同時(shí)Μη還能與 硫（S)結(jié)合成MnS，防止S因形成FeS而產(chǎn)生熱裂紋。但本發(fā)明為保證點(diǎn)焊性能，將錳含量 控制在0. 2-0. 6重量％，優(yōu)先0. 3-0. 4重量％。
[0028] 在本發(fā)明中，加入鋁（A1)的目的主要有兩個(gè)，其一為脫除鋼中的氧，避免在凝固過 程中形成非金屬夾雜物，其二為以氮化鋁（A1N)的形式固定鋼中的氮。但過高的鋁將影響 鋼的焊接性能以及鍍層附著力并且不經(jīng)濟(jì)，因此，本發(fā)明的熱鍍鋅鋁合金鋼板中鋁含量控 制在0. 02-0. 07重量％范圍內(nèi)，優(yōu)選在0. 04-0. 05重量％的范圍內(nèi)。
[0029] 通常，硅（Si)和硫（S)作為不可避免的雜質(zhì)而殘留存在，其中過高的硅含量，熱處 理后鋼板表面硅富集明顯，影響鋼板的可鍍性，造成鋼板表面漏鍍點(diǎn)缺陷，影響鋼板的耐蝕 性和表面質(zhì)量；過高的硫會(huì)對鋼板的塑性產(chǎn)生不利的影響，易造成熱脆。因此，本發(fā)明綜合 考慮到煉鋼工序的經(jīng)濟(jì)性和Ca處理的效果，將Si的含量限定在0. 05重量％以下，將S的 含量限定在〇. 015重量％以下，優(yōu)選將Si和S的總含量限定在0. 015重量％以下。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，采用上述鋼板基材，就可以獲得較高質(zhì)量的鋁鋅合金鍍層的所述熱 鍍鋁鋅合金鋼板，對鋁鋅合金鍍層的組成及厚度沒有特別的限定，可以采用常規(guī)的鋁鋅合 金鍍層組成和厚度。但優(yōu)選情況下，為了兼顧鍍層耐腐蝕性能和點(diǎn)焊性能，本發(fā)明提供的 熱鍍鋁鋅合金鋼板中，相對于每平方米的鋼板基材，所述鋁鋅合金鍍層的重量為60_150g。 所述鋁鋅合金鍍層的重量為兩面鋁鋅合金鍍層的總重量。本發(fā)明中所述鋁鋅合金可以為 本領(lǐng)域所公知的成分含量的鋁鋅合金，例如可以以鋁鋅合金鍍層的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁 鋅合金鍍層中鋁的含量可以為50-65重量％，鋅的含量可以為35-50重量％，硅的含量為 1-2重量％。優(yōu)選情況下，以鋁鋅合金鍍層的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁鋅合金鍍層中鋁的含量 為54-58重量％，鋅的含量為40-47重量％，硅的含量為1. 4-1. 8重量％。更優(yōu)選為55重 量％Α1-43. 5重量％Zn-l. 5重量％Si的鋁鋅合金。
[0031] 本發(fā)明還提供了上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其中，該方法包括將鋼水鑄 成板坯，將所得板坯依次進(jìn)行熱軋、冷軋、脫脂清洗、退火、熱浸鍍鋁鋅合金和氣刀吹掃，以 板坯的總重量為基準(zhǔn)，該板坯含有0. 04-0. 12重量％的C，0. 2-0. 6重量％的Μη，0. 02-0. 1 重量％的P,〇. 01-0. 05重量％的Ti，0. 02-0. 07重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015 重量％以下的S，98. 99-99. 71重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0032] 本發(fā)明的鋼水鑄成板坯的方法為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，可以通過控制冶煉和鑄造的 條件來獲得上述板坯。所述鑄造的方法可以是模鑄或連鑄，具體條件已為本領(lǐng)域技術(shù)人員 所公知，本發(fā)明在此不再贅述。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明，對所述板坯的熱軋和冷軋的條件并沒有具體的限定，為了獲得 強(qiáng)度較高的且平整的鋼板，優(yōu)選情況下，所述熱軋的條件包括：熱軋精軋入口溫度為 950-1100°C，終軋溫度為820-900°C，卷取溫度為600-700°C ;所述冷軋的條件包括：冷軋總 壓下率為50-80%。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，為了獲得具有表面均勻、美觀的鋁鋅鍍層的鋼板，需要對經(jīng)過上述 處理后的鋼板進(jìn)行脫脂清洗以除去表面的油污、氧化鐵皮、鐵粉等影響鋼板表面質(zhì)量的雜 質(zhì)。所述脫脂清洗優(yōu)選包括堿洗和電解清洗。所述堿洗和電解清洗的條件控制將直接影 響到鋼板表面的質(zhì)量，如果清洗不夠徹底，將影響所得的鋁鋅鍍層的均勻性等。本發(fā)明中， 所述堿洗的條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為65-80Pt，溫度為70-85°C，時(shí)間為5-60s ; 所述電解清洗的條件優(yōu)選包括：清洗液的游離堿度為65-80Pt，溫度為70-90°C，電流為 6500-7500A，時(shí)間為5-60s。其中，游離堿度是指水中所含0H-離子的總重量，例如可以采用 添加新的清洗劑來進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)游離堿度低于65Pt時(shí)，則不能充分清洗帶鋼表面殘油、氧 化鐵皮、鐵粉，影響帶鋼表面質(zhì)量；當(dāng)游離堿度高于80Pt時(shí)則浪費(fèi)脫脂液，增加生產(chǎn)成本。 另外，所述脫脂清洗所用的時(shí)長可以根據(jù)具體的鋼板表面的雜質(zhì)含量的情況來決定，例如， 在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組上進(jìn)行脫脂清洗時(shí)，機(jī)組以60-120m/min的速率進(jìn)行傳送。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明，退火工藝對于鋼的強(qiáng)度的影響較大，為了得到高強(qiáng)度的鋼板，特別是 生產(chǎn)細(xì)晶高強(qiáng)鋼時(shí)，需要嚴(yán)格地控制退火溫度及機(jī)組速度。優(yōu)選地，所述退火的條件包括： 溫度為680-820°C，時(shí)間為30-70s。如果退火溫度低于680°C或時(shí)間低于30s，使得鋼板的 再結(jié)晶不完全，從而鋼板中還存在形變組織，導(dǎo)致強(qiáng)度異常高，塑性差；如果退火溫度高于 820°C或時(shí)間大于70s，則再結(jié)晶晶粒粗化，得不到細(xì)小均勻的再結(jié)晶組織，所得強(qiáng)度較低。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱浸鍍鋁鋅合金可以采用連續(xù)式熱浸鍍法，也可以采用間歇式 熱浸鍍法，但為了提高生產(chǎn)率和成材率，本發(fā)明優(yōu)選采用連續(xù)式熱浸鍍法。將上述鋁鋅合金 在鋅鍋中熔融后，控制好鍍鋁鋅合金的條件，將上述鋼板傳送入鋅鍋中。本發(fā)明優(yōu)選所述熱 浸鍍鋁鋅合金的條件包括：鍍液溫度為585-6KTC，入鋅鍋前鋼板溫度為575-590°C。如果 鍍液溫度低于585°C，則鍍液流動(dòng)性差，影響可鍍性；如果鍍液溫度高于610°C，鍍液與鋼板 反應(yīng)激烈，使合金層增層，降低鍍層的結(jié)合力。如果鋼板進(jìn)入鋅鍋時(shí)鋼板的溫度低于575°C 或高于590°C，都易造成鋼板周圍鍍液溫度波動(dòng)，降低可鍍性。本發(fā)明中對鋼板進(jìn)入鋅鍋的 速度沒有特別的限定，只要能夠使得相對于每平方米的鋼板，所述鋁鋅合金鍍層的重量為 60-150g即可(所述鋁鋅合金鍍層的重量為兩面鋁鋅合金鍍層的總重量)。例如，采用奧鋼聯(lián) 法連續(xù)熱鍍機(jī)組，以60-120m/min的傳送速度進(jìn)行傳送。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，需要對從鋅鍋中出來的鋼板上的鋁鋅合金熔體進(jìn)行吹掃，使得鋼板 上的鋁鋅合金鍍層分布得更加均勻，優(yōu)選采用氣刀進(jìn)行吹掃。所述氣刀吹掃的條件優(yōu)選包 括：壓力12-30KPa，高度為250-350mm，距鋼板的垂直距離為23-30mm。該氣刀優(yōu)選位于鋅鍋 上方，這樣就可以在鋼板出鍋開始進(jìn)行吹掃。所述高度是指氣刀距離鋅鍋中熔體液面的高 度，而氣刀距鋼板的垂直距離則是出鍋后氣刀距離鋼板最近的距離。氣刀高度和距鋼板的 垂直距離及吹掃壓力不匹配，均影響鍍層均勻性，易出現(xiàn)鋅流紋、鋅疤、鋅起伏等表面缺陷。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明，將經(jīng)過鍍鋁鋅合金后的鋼板進(jìn)行冷卻，可以采用風(fēng)掃的方法。對冷卻 的風(fēng)掃的條件并沒有特別限定，只要可以使得鍍層快速冷卻且可以與鋼板充分結(jié)合即可， 例如可以采用移動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)掃，其移動(dòng)風(fēng)量為10600-34450平方米/小時(shí)，并與鋼板運(yùn)行 速率及鋼板厚度相協(xié)調(diào)。其中，如果移動(dòng)風(fēng)量小于10600平方米/小時(shí)，則可能導(dǎo)致鋅液不 能快速凝固，鋅花粗大不均勻，影響美觀及表面耐蝕性；如果移動(dòng)風(fēng)量高于34450平方米/ 小時(shí)，則鍍液未充分與基板結(jié)合，同時(shí)也使鋅花不均。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明，通過使鋼板的入鋅鍋溫度、鍍液溫度及氣刀控制參數(shù)控制在上述本 發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠防止出現(xiàn)漏鍍、鋅花不均、溝槽印等表面缺陷。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法通常還包括對所得的鋼板進(jìn)行光 整和拉矯。所述光整和拉矯為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，優(yōu)選采用的光整和拉矯使得所述光整延 伸率為0. 2-0. 5%，所述拉矯延伸率為0. 2-0. 4%。例如，所述光整采用軋制力控制模式，乳制 力為150t。所述拉矯例如可以采用六輥拉矯機(jī)。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明，所述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法通常還包括對所得的鋼板進(jìn)行鈍 化，本發(fā)明優(yōu)選采用無鉻鈍化。對所述鈍化的方法并沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鈍 化方法。優(yōu)選地，所述鈍化為采用環(huán)保無鉻鈍化液，通過輥涂方式對帶鋼進(jìn)行表面處理，所 述鈍化的條件包括：輥涂涂敷與蘸液輥的輥速比為130 :70,上輥輥壓為50-110daN，下輥輥 壓為70-140daN。該條件下，可以保證膜厚均勻穩(wěn)定，并無明顯色差。
[0042] 通過上述制備方法，可以制備得到屈服強(qiáng)度高于380MPa，抗拉強(qiáng)度高于460MPa， 延伸率高于23%，表面組品達(dá)到FC級的高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量且成本較低的熱鍍鋁鋅合金鋼 板。
[0043] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0044] 實(shí)施例1-3
[0045] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。
[0046] 將通過連鑄法得到鋼板板坯進(jìn)行熱軋和冷軋(熱軋的精軋開軋溫度為1050°C，終 軋溫度為860°C，卷取溫度為600°C ;冷軋壓下率為65%)得到冷軋鋼板。在連續(xù)熱鍍鋅機(jī) 組上以為l〇〇m/min的傳送速度進(jìn)行堿洗、電解清洗、退火以及鍍鋁鋅合金。其中，堿洗條件 為：游離堿度控制在75Pt，溫度為80°C ;電解清洗的條件為：游離堿度控制在75Pt，溫度為 85°C，電解電流控制在7000A ;上述退火為在750°C下進(jìn)行退火35s ;退火后送入鋅鍋進(jìn)行鍍 鋁鋅合金，鍍鋁鋅合金的步驟為：進(jìn)入鋅鍋前的鋼板的溫度為585°C，鍍液的溫度為600°C ; 同時(shí)鋅鍋上方采用氣刀吹掃進(jìn)行吹掃，氣刀吹掃的條件為：壓力18KPa，高度為300mm，距鋼 板的垂直距離為28mm。鍍后進(jìn)行冷卻的移動(dòng)風(fēng)量為28000平方米/小時(shí)。然后，進(jìn)行光整、 拉矯和無鉻鈍化，其中，光整延伸率控制在0. 35% ;拉矯延伸率0. 3% ;鈍化的條件包括：輥涂 機(jī)通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動(dòng)均勻涂在鋼板表面。 輥涂涂敷輥與蘸液輥輥速比130 :70,上輥輥壓為lOOdaN，下輥輥壓為80daN。由此得到細(xì) 小均勻組織、表面質(zhì)量優(yōu)良、高強(qiáng)度的熱鍍鋁鋅合金板，見圖1，其中，相對于每平方米的鋼 板基材，所述鋁鋅合金鍍層的重量為120g (兩面鋁鋅合金鍍層)。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 根據(jù)實(shí)施例1中的方法，不同的是，堿洗條件為：游離堿度控制在65Pt，溫度為 70°C;電解清洗的條件為：游離堿度控制在65Pt，溫度為75°C，電解電流控制在6500A，所得 熱鍍鋁鋅合金鋼板見圖2。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 根據(jù)實(shí)施例1中的方法，不同的是，退火為在800°C下進(jìn)行退火60s，所得熱鍍鋁鋅 合金鋼板見圖3。
[0051] 實(shí)施例6
[0052] 根據(jù)實(shí)施例1中的方法，不同的是，氣刀吹掃的條件為：壓力25KPa，高度為350mm， 距鋼板的垂直距離為25mm，所得熱鍍鋁鋅合金鋼板見圖4。
[0053] 實(shí)施例7
[0054] 根據(jù)實(shí)施例1中的方法制備熱鍍鋁鋅合金鋼板，所不同的是，退火溫度為650°C， 冷軋鋼板的成分如表1所示。所得熱鍍鋁鋅合金鋼板見圖5。
[0055] 實(shí)施例8
[0056] 根據(jù)實(shí)施例1中的方法制備熱鍍鋁鋅合金鋼板，所不同的是，冷軋鋼板的成分如 表1所示，脫脂清洗所用的堿洗和電解清洗的清洗液的游離堿度為60Pt，氣刀吹掃的條件 為：壓力lOKPa，高度為200mm，距鋼板的垂直距離為20mm。所得熱鍍鋁鋅合金鋼板見圖6， 可見鍍層表面有嚴(yán)重鋅流紋。
[0057] 對比例1
[0058] 根據(jù)實(shí)施例1方法制備熱鍍鋁鋅合金鋼板。不同的是，冷軋鋼板的成分如表1所 /_J、1 〇
[0059] 對比例2
[0060] 根據(jù)實(shí)施例1方法制備熱鍍鋁鋅合金鋼板。不同的是，冷軋鋼板的成分如表1所 /_J、1 〇
[0061] 測試?yán)?
[0062] 采用GB/T228. 1-2010中規(guī)定的方法分別對實(shí)施例1-8和對比例1-2的熱鍍鋁鋅 合金鋼板進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的測試，采用GB/T2518-2008中規(guī)定的方法對實(shí) 施例1-8和對比例1-2的熱鍍鋁鋅合金鋼板的表面組品進(jìn)行判定，其結(jié)果見表2。
[0063] 表 1
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包括鋼板基材和位于鋼板基材表面 的鋁鋅合金鍍層，其特征在于，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板基材含有0. 04-0. 12重 量 ％ 的 C，0. 2-0. 6 重量 ％ 的 Mn，0. 02-0. 1 重量 ％ 的 P，0. 01-0. 05 重量 ％ 的 Ti，0. 02-0. 07 重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S，98. 99-99. 71重量％的Fe，余量 為不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼 板基材含有 〇· 06-0. 08 重量 ％ 的 C，0· 3-0. 4 重量 ％ 的 Mn，0· 04-0. 05 重量 ％ 的 P，0· 02-0. 03 重量％的Ti，0. 04-0. 05重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下的S， 99. 32-99. 54重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，所述鋁鋅合金鍍層中，鋁的含量為 50-65重量％，鋅的含量為35-50重量％，硅的含量為1-2重量％。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的熱鍍鋁鋅合金鋼板，其中，相對于每平方米的鋼板基材， 所述鋁鋅合金鍍層的重量為60-150g。
5. -種熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，其特征在于，該方法包括將鋼水鑄成板坯，將 所得板坯依次進(jìn)行熱軋、冷軋、脫脂清洗、退火、熱浸鍍鋁鋅合金和吹掃，以板坯的總重量 為基準(zhǔn)，該板坯含有〇. 05-0. 12重量％的C，0. 2-0. 6重量％的Mn，0. 02-0. 1重量％的P， 0. 01-0. 05重量％的Ti，0. 02-0. 07重量％的A1，0. 05重量％以下的Si，0. 015重量％以下 的S，98. 99-99. 71重量％的Fe，余量為不可避免的雜質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述熱軋的條件包括：熱軋精軋入口溫度為 950-1100°C，終軋溫度為820-900°C，卷取溫度為600-700°C ;所述冷軋的條件包括：冷軋總 壓下率為50-80%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述脫脂清洗包括堿洗和電解清洗；所述堿洗的 條件包括：清洗液的游離堿度為65-80Pt，溫度為70-85°C ;所述電解清洗的條件包括：清洗 液的游離堿度為65-80Pt，溫度為70-90°C，電流為6500-7500A。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述退火的條件包括：溫度為680-820°C，時(shí)間為 30_70s 〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述熱浸鍍鋁鋅合金的條件包括：鍍液溫度為 585-6KTC，入鋅鍋前鋼板溫度為575-590°C ;該熱浸鍍鋁鋅合金的條件使得相對于每平方 米的鋼板，所述鋁鋅合金鍍層的重量為60-150g。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述吹掃為氣刀吹掃，所述氣刀吹掃的條件包 括：壓力12-30KPa，高度為250-350mm，距鋼板的垂直距離為23-30mm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，該方法還包括將氣刀吹掃后的鋼板進(jìn)行光整和 拉矯，所述光整延伸率為〇. 2-0. 5%，所述拉矯延伸率為0. 2-0. 4%。
【文檔編號】C23C2/40GK104060165SQ201410030607
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張功庭, 鄭之旺, 劉春富, 岳安宏, 王敏莉 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司