一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟：（1）將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至510~530℃，保溫2~10小時(shí)；（2）將步驟1中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制2~4個(gè)小壓下量道次，壓下量為1~2mm；（3）將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2~4個(gè)大壓下量道次，壓下量為15~30mm；（4）將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量10~15mm的道次軋制。本發(fā)明可有效降低兩層復(fù)合錠熱軋時(shí)上翹的幾率，減少產(chǎn)品報(bào)廢以及設(shè)備損壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，按現(xiàn)有的工藝熱軋兩層鋁合金復(fù)合錠時(shí)，復(fù)合錠的頭部會(huì)上翹嚴(yán)重，操作手需要將鑄錠往返多次退出和咬入輥縫軋制，因此當(dāng)復(fù)合錠上翹特別嚴(yán)重時(shí)，會(huì)撞擊設(shè)備導(dǎo)致故障，或者無(wú)法軋制鑄錠導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，可有效降低兩層復(fù)合錠熱軋時(shí)上翹的幾率，減少產(chǎn)品報(bào)廢以及設(shè)備損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:
(1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至51(T530°C，保溫；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制2~4個(gè)小壓下量道次，壓下量為I~2mm ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2~4個(gè)大壓下量道次，壓下量為15~30mm ；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量的道次軋制。
[0005]其中，步驟I中的加熱溫度段下的復(fù)合錠更容易加工變形，保溫可使得復(fù)合錠的溫度內(nèi)外均勻一致；步驟2中的軋制可將復(fù)合錠的板材先壓平整；步驟3中的軋制可使得復(fù)合錠的板材與芯層復(fù)合為一體并一起變形，從而避免了復(fù)合錠上翹。
[0006]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟I中，保溫的時(shí)間為2~10小時(shí)。保溫時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫度不一致，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)浪費(fèi)電能消耗。
[0007]由上可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果:
通過(guò)提高復(fù)合錠加熱溫度以及加大復(fù)合道次變形量，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)板材與芯錠的有效復(fù)合和同時(shí)變形延伸，從而有效消除了板材與芯錠在未復(fù)合前因變形不一致而導(dǎo)致的上翹缺陷，大大減少了產(chǎn)品報(bào)廢比例以及設(shè)備損壞，實(shí)際操作表明上翹發(fā)生幾率由之前的60%左右下降為10%左右，產(chǎn)品報(bào)廢比例由之前的10%左右下降為0%，而且熱軋方法簡(jiǎn)便易于操作實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]實(shí)施例一
避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:(1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至510°C，保溫2小時(shí)；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制2個(gè)小壓下量道次，壓下量均為 Imm ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2個(gè)大壓下量道次，壓下量分別為15、25mm ；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量12mm的道次軋制。
[0010]實(shí)施例二
避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:
(1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至530°C，保溫10小時(shí)；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制4個(gè)小壓下量道次，壓下量分別為 1、1、2、2_ ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2個(gè)大壓下量道次，壓下量分別為25、30mm ；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量14mm的道次軋制。
[0011]實(shí)施例三
避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:`復(fù)合錠加熱至520°C，保溫6小時(shí)；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制3個(gè)小壓下量道次，壓下量分別為 1.5,2,2mm ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制4個(gè)大壓下量道次，壓下量均為20mm；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量13mm的道次軋制。
[0012]實(shí)施例四
避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:
(1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至515°C，保溫8小時(shí)；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制2個(gè)小壓下量道次，壓下量均為 1.6mm ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2個(gè)大壓下量道次，壓下量均為25mm；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量12.5mm的道次軋制。
[0013]實(shí)施例五
避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，包括以下步驟:
(1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至525°C，保溫4小時(shí)；
(2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制3個(gè)小壓下量道次，壓下量分別為 1.2,1.5,2.0mm ；
(3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2個(gè)大壓下量道次，壓下量分別為18、20mm ；
(4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量13.2mm的道次軋制。
[0014]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變 之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，其特征是:包括以下步驟: (1)將裝配后的兩層鋁合金復(fù)合錠加熱至51(T530°C，保溫； (2)將步驟I中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠出爐熱軋，軋制2~4個(gè)小壓下量道次，壓下量為1~2mm ； (3)將步驟2中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠軋制2~4個(gè)大壓下量道次，壓下量為15~30mm ； (4)將步驟3中得到的兩層鋁合金復(fù)合錠按正常壓下量的道次軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免兩層鋁合金復(fù)合錠上翹的熱軋方法，其特征是:所述步驟I中，保溫的時(shí)間為2~10小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103757576SQ201410035301
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】寧金華 申請(qǐng)人:美鋁（昆山）鋁業(yè)有限公司