一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法
【專利摘要】本發(fā)明一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法，屬于煤機刮板類工件的熱處理方法【技術(shù)領域】；提供一種利用余熱對材質(zhì)鍛件進行淬火的方法，不但節(jié)約能源，而且綜合性能顯著提升；一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法：包括：坯料加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，所述的淬火要求鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200℃，在介質(zhì)中停留的時間控制在100-120s，循環(huán)水的溫度控制在35-55℃是指通過溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55℃；本發(fā)明主要應用在煤機刮板類工件方面。
【專利說明】一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法，屬于煤機刮板類工件的熱處理方法【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，企業(yè)對鍛件的淬火處理主要有兩種方式，一種是常規(guī)調(diào)質(zhì)處理，將鍛造后的工件冷卻后重新加熱到840-860°C，保溫一定時間后入介質(zhì)淬火，淬火后將鍛件再加熱至450°C左右進行回火，二是利用鍛件的余熱直接進入介質(zhì)進行淬火后再進行回火，兩種工藝相比第二種工藝要比第一種工藝每噸節(jié)約330度電，但現(xiàn)有的工藝沒有對介質(zhì)的溫度進行研究，這樣往往達不到預期的效果，甚至出現(xiàn)裂紋，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用余熱對材質(zhì)鍛件進行淬火的方法，不但節(jié)約能源，而且綜合性能顯著提升。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法:包括:坯料加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，所述的淬火要求鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200°C，在介質(zhì)中停留的時間控制在 100-120s。
[0005]所述的介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在35_55°C。
[0006]鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C是指通過測溫儀器，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機的速度，從而保證鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C。
[0007]循環(huán)水的溫度控制在35_55°C是指通過溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55 °C。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:余熱淬火省去再次加熱淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件可以節(jié)約330度電，同時有效的簡化了工序。節(jié)省能源，提高產(chǎn)率。此方式為單件淬火，優(yōu)于臺車爐的整爐淬火，保證鍛件的淬透性,可及時對淬火發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。而且本發(fā)明對鍛件的綜合性能提升明顯，無開裂現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法:包括:坯料加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，所述的淬火要求鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200°C，在介質(zhì)中停留的時間控制在100-120s。所述的介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在35-55°C。鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-92(TC是指通過測溫儀器，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機的速度，從而保證鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C。循環(huán)水的溫度控制在35-55°C是指通過溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55°C。[0010]實施例1:
40Mn2材質(zhì)的159S98/0108-1刮板進行余熱淬火:進水前利用紅外線測溫槍，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機的速度，雙重確保工件入水的溫度，具體的入水溫度為690-710°C，入水速度為28-32m/s，出水速度為20-24 m/s。水溫通過調(diào)節(jié)水循環(huán)閥門大小，控制在35-55°C之間如此操作，159S98/0108-1刮板淬火硬度可達到HB480-580。經(jīng)回火后兼可得到工藝要求硬度和綜合指標。
[0011]通過對該工藝的多次試驗，本公司就40Mn2類煤機刮板都進行余熱淬火，省去調(diào)制中的淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件從裝爐到到溫需300度電，調(diào)質(zhì)8.5噸(爐子承載為10T)產(chǎn)品需三個班(24小時)，經(jīng)過該技術(shù)后，余熱回火8.5噸僅需一個半班，有效的簡化工序。
[0012]實施例2:
27SiMn材質(zhì)的134S011609-1刮板進行余熱淬火:進水前有紅外線測溫槍，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機的速度，雙重確保鍛件入水的溫度，具體的入水溫度為840-860 0C，入水速度為38-42m/s,出水鏈速為22_26m/s。水溫通過調(diào)節(jié)水循環(huán)閥門大小，控制在45_55°C之間如此操作，134淬火硬度可達到HB450-550。經(jīng)回火后兼可得到工藝要求硬度和綜合指標。
[0013]通過對該工藝的多次試驗，本公司就27SiMn類煤機刮板都進行余熱淬火，省去調(diào)制中的淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件從裝爐到到溫需330度電，調(diào)質(zhì)8.5噸(爐子承載為10T)產(chǎn)品需三個班(24小時)，經(jīng)過該技術(shù)后，余熱回火8.5噸僅需一個半班，有效的簡化工序。`
【權(quán)利要求】
1.一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法:包括:坯料加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，其特征在于:所述的淬火要求鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200°C，在介質(zhì)中停留的時間控制在100-120s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法，其特征在于:所述的介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在35-55°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法，其特征在于:鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C是指通過測溫儀器，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機的速度，從而保證鍛件進入介質(zhì)的溫度控制在830-920°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用余熱對鍛件進行淬火的方法，其特征在于:循環(huán)水的溫度控制在35-55°C是指通過溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55。。。
【文檔編號】C21D1/02GK103740899SQ201410037193
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王瑞, 申慧忠, 蘇凌云, 王丹陽 申請人:山西豪鋼鍛造有限公司