部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其步驟包括配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)；以質(zhì)量百分比計(jì)，所述配料步驟中配備的燒結(jié)原料包括：鐵礦粉40-80%、返礦5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步驟前，將所述返礦質(zhì)量百分比3-50%的返礦取出，所述3-50%的返礦不經(jīng)過(guò)混合和二混制粒步驟，直接配加到經(jīng)過(guò)二混制粒后的所述其他燒結(jié)原料中。本發(fā)明提供了一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，能夠改善制粒效果和燒結(jié)的透氣性，可提高燒結(jié)利用系數(shù)。
【專利說(shuō)明】部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦粉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]返礦是燒結(jié)過(guò)程中，鐵礦粉、熔劑和焦粉等物料在高溫下造塊形成燒結(jié)礦過(guò)程中，燒結(jié)礦在經(jīng)過(guò)冷卻、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分等過(guò)程后所產(chǎn)生的，一般燒結(jié)自身返礦的粒度〈5_或
6.3mm;而燒結(jié)礦在高爐篩下后，也有一部分返礦，叫做高爐返礦。燒結(jié)自返礦和高爐返礦均參與到燒結(jié)的配料當(dāng)中，進(jìn)行循環(huán)燒結(jié)。返礦率高低是反映燒結(jié)廠整體水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。降低返礦率是提高燒結(jié)產(chǎn)量、降低燒結(jié)成本的重要手段。
[0003]隨著資源的劣質(zhì)化，礦粉較難燒結(jié)，某些廠返礦呈現(xiàn)升高趨勢(shì)。返礦占燒結(jié)物料的10-50%之間。傳統(tǒng)上，這些返礦在與礦粉、熔劑和焦粉混合后，在一混和二混兩段混合中混勻、制粒，進(jìn)而送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)。當(dāng)返礦量較多的時(shí)候，混合機(jī)內(nèi)的制粒可能被破壞，小粒度的物料無(wú)法聚集在大顆粒物料上成球，這會(huì)使得制粒效果變差，不利于燒結(jié)料層透氣性的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，以改善制粒效果和燒結(jié)的透氣性。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其步驟包括配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)；以質(zhì)量百分比計(jì)，所述配料步驟中配備的燒結(jié)原料包括:鐵礦粉40-80%、返礦5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0`-10%、焦粉3-8% ;在所述混合步驟前，將所述返礦質(zhì)量百分比的3-50%的返礦取出，所述3-50%的返礦不經(jīng)過(guò)混合和二混制粒步驟，直接配加到經(jīng)過(guò)二混制粒后的所述其他燒結(jié)原料中。
[0006]進(jìn)一步地，所述其他燒結(jié)原料在所述混合步驟中加水濕潤(rùn)，加水量為所述其他燒結(jié)原料總質(zhì)量的6.0-8.0%。
[0007]進(jìn)一步地,所述其他燒結(jié)原料在所述二混制粒步驟中，制粒時(shí)間控制為2_4min。
[0008]進(jìn)一步地，所述其他燒結(jié)原料在完成制粒后與所述3-50%的返礦混合送至燒結(jié)，燒結(jié)料層的厚度控制在500-860mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)火步驟中控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000_7000Pa。
[0010]進(jìn)一步地，所述燒結(jié)步驟中控制燒結(jié)負(fù)壓為10000_20000Pa。
[0011]本發(fā)明提供的一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其優(yōu)點(diǎn)在于:1、粒度較大的一部分返礦不經(jīng)過(guò)制粒，直接與其他制粒后的燒結(jié)原料混合，不易破壞小粒度物料在二混制粒過(guò)程中的制粒成球，有利于改善制粒效果；2、其他燒結(jié)原料經(jīng)過(guò)加水潤(rùn)濕后進(jìn)行混合制粒，然后與粒度較大的一部分返礦混合送去布料燒結(jié)，這種干、濕物料的混合使得燒結(jié)料層的空隙度增大，并且大粒度的返礦在料層內(nèi)會(huì)起到類似于松料器的效果，有利于透氣性的提高，從而可提高燒結(jié)利用系數(shù)和燒結(jié)產(chǎn)量。最終，本發(fā)明提供的一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，可將燒結(jié)利用系數(shù)提高3%以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其步驟包括配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)；以質(zhì)量百分比計(jì)，配料步驟中配備的燒結(jié)原料包括:鐵礦粉40-80%、返礦5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8% ;在混合步驟前，將返礦質(zhì)量百分比為3-50%的返礦取出，此3-50%的返礦不經(jīng)過(guò)混合和二混制粒步驟，直接配加到經(jīng)過(guò)二混制粒后的其他燒結(jié)原料中。
[0014]其中，其他燒結(jié)原料在混合步驟中需加水濕潤(rùn)，加水量為所述燒結(jié)原料總質(zhì)量的6.0_8.0%。
[0015]其他燒結(jié)原料在二混制粒步驟中，制粒時(shí)間控制為2_4min。
[0016]其他燒結(jié)原料在完成制粒后與3-50%的返礦混合送至燒結(jié)，燒結(jié)料層的厚度控制在 500-860mm。
[0017]其中，點(diǎn)火步驟中控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000_7000Pa。
`[0018]燒結(jié)步驟中控制燒結(jié)負(fù)壓為10000-20000Pa。
[0019]比較例
[0020]I)燒結(jié)原料配備，該燒結(jié)原料包含:鐵礦粉53.6%、返礦36.3%、生石灰2.1%、白云石2%、石灰石2.5%、焦粉3.5%,見表1所不。
[0021]2)混合:將配備的返礦全部與其他燒結(jié)原料一起輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入燒結(jié)原料總質(zhì)量7.0%的水分濕潤(rùn)燒結(jié)原料，并使燒結(jié)原料與水混合均勻，得到的混合料的粒度組成情況見表2所示。
[0022]3)制粒:將混合均勻的潤(rùn)濕燒結(jié)原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中再次混合并制粒，制粒時(shí)間3min。
[0023]4)布料:將制粒后的燒結(jié)物料均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，使燒結(jié)原料的料層厚度控制在600mm的范圍內(nèi)。
[0024]5)點(diǎn)火:控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為1200°C，點(diǎn)火時(shí)間3min，控制點(diǎn)火負(fù)壓為6000Pao
[0025]6)燒結(jié):燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，燒結(jié)原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為IlOOOPao
[0026]7)冷卻:燒結(jié)完成后，機(jī)上冷卻方式使燒結(jié)礦的溫度降低至200°C以下；
[0027]8)篩分:采用篩孔為5.0mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的燒結(jié)礦顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。[0028]9)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè):對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、平均粒徑等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和分析。燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)情況見表3所示，燒結(jié)礦的粒度組成情況見表4所示。
[0029]實(shí)施例1
[0030]I)燒結(jié)原料配備，該燒結(jié)原料包含:鐵礦粉53.6%、返礦36.3%、生石灰2.1%、白云石2%、石灰石2.5%、焦粉3.5%,見表1所不。
[0031]2)返礦分離:在配備的燒結(jié)原料中，將所取的返礦總質(zhì)量7.5%的返礦取出，以備后續(xù)工序使用，此返礦全為高爐返礦。
[0032]3)混合:將配備的剩余的燒結(jié)原料全部輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入剩余燒結(jié)原料總質(zhì)量6.0%的水分濕潤(rùn)燒結(jié)原料，并使燒結(jié)原料與水混合均勻，得到的混合料的粒度組成情況見表2所示。
[0033]4)制粒:將潤(rùn)濕后的混合均勻的燒結(jié)原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中再次混合并制粒，制粒時(shí)間4min ;再將預(yù)先提取的7.5%的返礦加入到制粒后的燒結(jié)原料中，混合均勻得到最終的燒結(jié)原料。
[0034]5)布料:將最終的燒結(jié)物料均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，使燒結(jié)原料的料層厚度控制在800mm的范圍內(nèi)；
[0035]6)點(diǎn)火:控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為1100°C，點(diǎn)火時(shí)間2min，控制點(diǎn)火負(fù)壓為6000Pa ； [0036]7)燒結(jié):燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，燒結(jié)原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為1000OPa ；
[0037]8)冷卻:燒結(jié)完成后,米用任一種機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻方式,使燒結(jié)礦的溫度降低至200°C以下；
[0038]9)篩分:采用篩孔為6.0mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的燒結(jié)礦顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。
[0039]10)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè):對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、平均粒徑等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和分析。燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)情況見表3所示，燒結(jié)礦的粒度組成情況見表4所示。
[0040]實(shí)施例2
[0041]I)燒結(jié)原料配備，該燒結(jié)原料包含:鐵礦粉53.6%、返礦36.3%、生石灰2.1%、白云石2%、石灰石2.5%、焦粉3.5%,見表1所不。
[0042]2)返礦分離:在配備的燒結(jié)原料中，將所取的返礦總質(zhì)量22%的返礦取出，以備后續(xù)工序使用，其中，取出的返礦的組成為7.5%的高爐返礦和14.5%的燒結(jié)自返礦。
[0043]3)混合:將配備的剩余的燒結(jié)原料全部輸送到一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入剩余燒結(jié)原料總質(zhì)量6.5%的水分濕潤(rùn)燒結(jié)原料，并使燒結(jié)原料與水混合均勻，得到的混合料的粒度組成情況見表2所示。
[0044]4)制粒:將潤(rùn)濕后的混合均勻的燒結(jié)原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中再次混合并制粒，制粒時(shí)間2-4min ;再將預(yù)先提取的22%的返礦加入到制粒后的燒結(jié)原料中，混合均勻得到最終的燒結(jié)原料。
[0045]5)布料:將最終的燒結(jié)物料均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，使燒結(jié)原料的料層厚度控制在700mm的范圍內(nèi)；
[0046]6)點(diǎn)火:控制燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火溫度為1200°C，點(diǎn)火時(shí)間2.5min，控制點(diǎn)火負(fù)壓為6500Pa ；
[0047]7)燒結(jié):燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火完畢后，燒結(jié)原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結(jié)負(fù)壓為12000Pa ；
[0048]8)冷卻:燒結(jié)完成后，采用機(jī)外冷卻方式使燒結(jié)礦的溫度降低至200°C以下；
[0049]9)篩分:采用篩孔為5.5mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的燒結(jié)礦顆粒進(jìn)行篩分，篩下物為燒結(jié)返礦，篩上物為成品燒結(jié)礦。
[0050]10)燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè):對(duì)燒結(jié)礦的粒度組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、平均粒徑等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和分析。燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)情況見表3所示，燒結(jié)礦的粒度組成情況見表4所示。
[0051]表1
【權(quán)利要求】
1.一種部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其步驟包括配料、混合、二混制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎冷卻、篩分、燒結(jié)礦指標(biāo)檢測(cè)；以質(zhì)量百分比計(jì)，所述配料步驟中配備的燒結(jié)原料包括:鐵礦粉40-80%、返礦5-50%、生石灰0-10%、白云石0_10%、石灰石0_10%、焦粉3-8% ;其特征在于:在所述混合步驟前，將所述返礦質(zhì)量百分比3-50%的返礦取出，所述3-50%的返礦不經(jīng)過(guò)混合和二混制粒步驟，直接配加到經(jīng)過(guò)二混制粒后的所述其他燒結(jié)原料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其特征在于:所述其他燒結(jié)原料在所述混合步驟中加水濕潤(rùn)，加水量為所述其他燒結(jié)原料總質(zhì)量的6.0_8.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其特征在于:所述其他燒結(jié)原料在所述二混制粒步驟中，制粒時(shí)間控制為
2-4min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其特征在于:所述其他燒結(jié)原料在完成制粒后與 所述3-50%的返礦混合送至燒結(jié)，燒結(jié)料層的厚度控制在500-860mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其特征在于:所述點(diǎn)火步驟中控制點(diǎn)火負(fù)壓為5000-7000Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部分返礦不經(jīng)制粒參與燒結(jié)的燒結(jié)方法，其特征在于:所述燒結(jié)步驟中控制燒結(jié)負(fù)壓為10000-20000Pa。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK103757202SQ201410044510
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月30日
【發(fā)明者】裴元東, 安鋼, 熊軍, 趙志星, 馬澤軍, 張衛(wèi)東, 石江山, 康海軍, 王全樂(lè), 史鳳奎, 程錚明, 王洪江, 潘文, 趙勇, 秦岳義, 許樹生, 羅堯升, 霍吉祥, 張賀順, 王曉鵬, 梁小明 申請(qǐng)人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司