精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，步驟為：①利用所鑄造的齒輪齒圈外形尺寸作為分塊陶瓷型合箱的基本尺寸，在分塊陶瓷型下方設(shè)計出下型芯頭；②利用齒輪齒圈的外形尺寸、澆冒口型芯尺寸以及分塊陶瓷型的各部分尺寸，設(shè)計出制造齒輪毛坯鑄型的水玻璃砂上、下型腔的刮板，并刮出鑄型的水玻璃砂上、下型腔；③利用齒輪齒圈的外形尺寸制作出用于對相鄰分塊陶瓷型的相對尺寸進行準確定位的模板；④將各分塊陶瓷型依次放置下型腔溝槽內(nèi)，用白乳膠粘結(jié)牢固，形成封閉的陶瓷型齒圈；⑤將上、下型腔及澆冒口型芯合箱后，即得用于精鑄鑄鋼齒輪的鑄型。本發(fā)明不用制作定位車輪，簡化合箱工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，所得鑄型尺寸定位準確。
【專利說明】精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大型鑄鋼齒輪(齒輪直徑≥500mm，特別是齒輪直徑在1000mm以上)的生產(chǎn)工藝一般是將齒輪毛坯鑄成柱狀，然后進行齒坯加工和齒形加工而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01210062967.3的鑄鋼齒輪毛坯的模具制造方法以及申請?zhí)枮?01310080940.1的用分塊陶瓷型鑄造鑄鋼齒輪的合箱方法，可以保證多塊陶瓷型在由水玻璃砂型構(gòu)成的鑄型上、下型腔之間進行組合合箱時，保證各分塊陶瓷型之間以及陶瓷型和鑄型上、下型腔之間的相對尺寸合箱定位準確，經(jīng)澆注金屬液后得到帶有近似齒形的鑄鋼齒輪毛坯，這樣不但節(jié)省了毛坯制造所需的鋼水用量，還可以減少后續(xù)的齒形加工工時。但是上述分塊陶瓷型的定位方法存在諸多不便，不僅要制作出一個定位的車輪，而且分塊陶瓷型合箱以后，還要將定位車輪取出，增加了鑄型的制造難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種能克服上述傳統(tǒng)工藝的缺陷、不用制作定位車輪，簡化合箱工藝，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，所得鑄型各部分的相對尺寸定位準確的一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法。其技術(shù)內(nèi)容為:
[0004]一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，其特征在于采用以下步驟:①利用所鑄造的齒輪毛坯的圖紙，得到齒輪齒圈的外形尺寸，作為分塊陶瓷型合箱的基本尺寸，在每塊分塊陶瓷型的下方設(shè)計出用于定位的下型芯頭；②利用齒輪齒圈的外形尺寸、澆冒口型芯尺寸以及分塊陶瓷型的各部分尺寸，設(shè)計出制造齒輪毛坯鑄型的水玻璃砂上、下型腔的刮板，并刮出鑄型的水玻璃砂上、下型腔；③利用齒輪齒圈的外形尺寸制作出用于對相鄰分塊陶瓷型的相對尺寸進行準確定位的模板；④在步驟②獲得的水玻璃砂下型腔溝槽內(nèi)，逐個依次放置分塊陶瓷型，放置時利用步驟③中制作的定位模板對相鄰分塊陶瓷型的位置進行精確定位，并用白乳膠將相鄰的分塊陶瓷型粘結(jié)牢固，在水玻璃砂下型腔內(nèi)形成封閉的陶瓷型齒圈將步驟②獲得的水玻璃砂上、下型腔及澆冒口型芯合箱后，則得到完整的用于精鑄鑄鋼齒輪的鑄型。
[0005]所述的一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，步驟①在分塊陶瓷型的下方設(shè)計用于定位的下型芯頭時，需設(shè)計出5° ±0.5的斜度。
[0006]所述的一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，步驟②中水玻璃砂下型腔刮板用于形成下型腔溝槽的尺寸，與步驟①中下型芯頭的尺寸一致。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn) 有技術(shù)相比，其優(yōu)點是:
[0008]1、在合箱過程中，首先利用下型腔刮板刮出了用于放置分塊陶瓷型下型芯頭的水玻璃砂下型腔溝槽，然后逐個依次放置分塊陶瓷型，放置時利用步驟③中制作的定位模板對相鄰分塊陶瓷型的位置進行精確定位，能確保分塊陶瓷型合模時的準確定位，進而保證了陶瓷型鑄型的尺寸精度，所得鑄型各部分的相對尺寸定位準確；
[0009]2、采用本發(fā)明，不用再制作一個定位的車輪，也不用在分塊陶瓷型合箱以后再將定位車輪取出，簡化了合箱工藝，縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0010]實施例一，制作一直徑為1923.2mm、齒數(shù)為119的鑄鋼齒輪，具體步驟為:
[0011]I)制作24塊分塊陶瓷型，每塊分塊陶瓷型有5個齒，在每塊分塊陶瓷型的下方設(shè)計出起定位作用的下型芯頭，下型芯頭的斜度為5° ；
[0012]2)利用齒輪齒圈的外形尺寸、澆冒口型芯以及分塊陶瓷型的尺寸，設(shè)計出制造齒輪毛坯鑄型的水玻璃砂上、下型腔的刮板，并刮出鑄型的水玻璃砂上、下型腔，且下型腔溝槽的尺寸與步驟I)中下型芯頭的尺寸一致；
[0013]3)利用齒輪齒圈的外形尺寸制作出用于對相鄰分塊陶瓷型的相對尺寸進行準確定位的模板；
[0014]4)在步驟2)獲得的水玻璃砂下型腔溝槽內(nèi)，將24塊分塊陶瓷型逐個依次放置，放置時利用步驟3)中制作的定位模板對相鄰分塊陶瓷型的位置進行精確定位，并用白乳膠將相鄰的分塊陶瓷型粘結(jié)牢固，在水玻璃砂下型腔內(nèi)形成封閉的陶瓷型齒圈；
[0015]5)將步驟2)獲得的水玻璃砂上、下型腔及澆冒口型芯合箱后，則得到完整的用于精鑄鑄鋼齒輪的鑄型。
【權(quán)利要求】
1.一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，其特征在于采用以下步驟:①利用所鑄造的齒輪毛坯的圖紙，得到齒輪齒圈的外形尺寸，作為分塊陶瓷型合箱的基本尺寸，在每塊分塊陶瓷型的下方設(shè)計出用于定位的下型芯頭；②利用齒輪齒圈的外形尺寸、澆冒口型芯尺寸以及分塊陶瓷型的各部分尺寸，設(shè)計出制造齒輪毛坯鑄型的水玻璃砂上、下型腔的刮板，并刮出鑄型的水玻璃砂上、下型腔；③利用齒輪齒圈的外形尺寸制作出用于對相鄰分塊陶瓷型的相對尺寸進行準確定位的模板；④在步驟②獲得的水玻璃砂下型腔溝槽內(nèi)，逐個依次放置分塊陶瓷型，放置時利用步驟③中制作的定位模板對相鄰分塊陶瓷型的位置進行精確定位，并用白乳膠將相鄰的分塊陶瓷型粘結(jié)牢固，在水玻璃砂下型腔內(nèi)形成封閉的陶瓷型齒圈將步驟②獲得的水玻璃砂上、下型腔及澆冒口型芯合箱后，則得到完整的用于精鑄鑄鋼齒輪的鑄型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，其特征在于:步驟①在分塊陶瓷型的下方設(shè)計用于定位的下型芯頭時，需設(shè)計出5° ±0.5的斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄鑄鋼齒輪鑄型的制造方法，其特征在于:步驟②中水玻璃砂下型腔刮板用于形成下型腔溝槽的尺寸，與步驟①中下型芯頭的尺寸一致。
【文檔編號】B22C9/28GK103801662SQ201410053148
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】張勇, 崔帥 申請人:山東旗開重型機械有限公司