蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器、閉式水冷塔組成。金屬鋅錠經(jīng)熔化坩堝熔化后的金屬鋅液體在蒸餾坩堝內(nèi)吸收能量汽化蒸餾，鋅蒸汽進入回流盤，除去高沸點雜質，純凈的鋅蒸汽進入過熱盤進行二次補熱，高于鋅沸點的過熱鋅蒸汽直接進入鋅粉冷凝器進行急冷，產(chǎn)出的鋅粉很少部分為微米級高純鋅粉，絕大部分為納米級高純鋅粉，產(chǎn)品粒度可控在50nm～100nm、純度高達99.999%以上，可均勻加料連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)無污染，能耗低，自動化程度高。
【專利說明】 蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶煉設備，特別是一種蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置。
【背景技術】
[0002]目前，生產(chǎn)超細鋅粉的設備普遍采用的是隔焰式反射爐、塔式蒸餾爐，都沒有對純凈鋅蒸汽二次補熱裝置，生產(chǎn)出的鋅粉不能達到納米級，且能耗高、污染大、自動化程度低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種產(chǎn)品純度高，能耗低，無污染，自動化程度高的蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器、閉式水冷塔組成，其中可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐包括筑有上蓋的蒸餾坩堝，蒸餾坩堝堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層、石棉層、無芯感應電爐線圈，上蓋上開有加料口、蒸汽輸出導管，上蓋上的加料口下端連接熔化坩堝上端口，熔化坩堝底部有出料孔、堝底距離蒸餾坩堝上蓋上沿300mm?350mm?；亓骱透邷剡^熱盤包括由下部為碳化硅回流盤、上部為石墨過熱盤連成一體的塔盤，回流盤盤體外依次包敷有耐火泥層、不銹鋼外殼，過熱盤盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層、石棉層、無芯感應電爐線圈、不銹鋼外殼。蒸餾坩堝上蓋上的蒸汽輸出導管輸出端連通回流盤下端，過熱盤上端與鋅粉冷凝器的進料口連通，鋅粉冷凝器的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔對應的連接端連接。
[0005]本發(fā)明由于采用以上設計，使用時，金屬鋅錠經(jīng)熔化坩堝熔化后的金屬鋅液體在蒸餾坩堝內(nèi)吸收能量汽化蒸餾，鋅蒸汽經(jīng)蒸汽輸出導管進入回流盤，除去高沸點雜質，純凈的鋅蒸汽進入過熱盤進行二次補熱，高于鋅沸點的過熱鋅蒸汽直接進入鋅粉冷凝器內(nèi)進行急冷，閉式水冷塔及時帶走鋅蒸汽冷凝為鋅粉釋放的能量，產(chǎn)出的鋅粉很少部分為微米級高純鋅粉，絕大部分為納米級高純鋅粉，產(chǎn)品粒度可控在50nm?lOOnm、純度高達99.999%以上，可均勻加料連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)無污染，能耗低，自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]現(xiàn)結合附圖所示實施例對本發(fā)明作出詳細說明。
[0008]如圖1所示，一種蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置，由可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器1、閉式水冷塔2組成，其中可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐包括頂部有由耐火澆筑料筑成的上蓋3的粘土石墨蒸餾坩堝4，蒸餾坩堝4堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層5、石棉板層6、無芯感應電爐線圈7，上蓋3上開有加料口 8、蒸汽輸出導管9、清渣口 10，上蓋3上的加料口 8下端連接粘土石墨熔化坩堝11上端口，熔化坩堝11底部有出料孔12、堝底距離蒸餾坩堝4上蓋3上沿300mm?；亓骱透邷剡^熱盤包括由下部為碳化硅回流盤13、上部為石墨過熱盤14連成一體的塔盤，回流盤13盤體外依次包敷有耐火泥層15、不銹鋼外殼16，過熱盤14盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層17、石棉層18、無芯感應電爐線圈19、不銹鋼外殼16。蒸餾坩堝4上蓋3上的蒸汽輸出導管9輸出端連通回流盤13下端，過熱盤14上端與鋅粉冷凝器I的進料口連通，鋅粉冷凝器I的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔2對應的連接端連接。
【權利要求】
1.一種蒸餾法生產(chǎn)納米級高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器(I)、閉式水冷塔(2)組成，其中可連續(xù)加料的感應式電加熱坩堝蒸餾爐包括筑有上蓋(3)的蒸餾坩堝(4)，蒸餾坩堝(4)堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層(5)、石棉層(6)、無芯感應電爐線圈(7)，上蓋(3)上開有加料口(8)、蒸汽輸出導管(9)，上蓋(3)上的加料口(8)下端連接熔化坩堝(11)上端口，熔化坩堝(11)底部有出料孔(12)、堝底距離蒸餾坩堝(4)上蓋(3)上沿300mm?350mm，回流和高溫過熱盤包括由下部為碳化硅回流盤(13)、上部為石墨過熱盤(14)連成一體的塔盤，回流盤(13)盤體外依次包敷有耐火泥層(15)、不銹鋼外殼(16)，過熱盤(14)盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層(17)、石棉層(18)、無芯感應電爐線圈(19)、不銹鋼外殼(16)，蒸餾坩堝(4)上蓋(3)上的蒸汽輸出導管(9)輸出端連通回流盤(13)下端，過熱盤(14)上端與鋅粉冷凝器(I)的進料口連通，鋅粉冷凝器(I)的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔(2 )對應的連接端連接。
【文檔編號】B22F9/12GK103862057SQ201410067578
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】趙志強, 楊勇強, 黃善云, 關亞君 申請人:趙志強