一種砂輪壓制液壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂輪壓制液壓機(jī),涉及砂輪生產(chǎn)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中砂輪壓制液壓機(jī)自動(dòng)化程度低的技術(shù)問題,本發(fā)明的砂輪壓制液壓機(jī)包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)的上設(shè)有砂輪模具,砂輪模具的上方設(shè)有上壓模和驅(qū)動(dòng)上壓模升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,導(dǎo)軌沿工作臺(tái)移動(dòng)方向依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位、壓制工位和砂輪脫模工位,壓制工位正上方設(shè)置上壓模,自動(dòng)進(jìn)料工位的上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,砂輪脫模工位的下方設(shè)有脫模裝置。本發(fā)明應(yīng)用于砂輪的生產(chǎn)。
【專利說明】一種砂輪壓制液壓機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪加工裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]砂輪是用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪通過砂輪壓制液壓機(jī)進(jìn)行加工,現(xiàn)有砂輪壓制液壓機(jī)包括上模和設(shè)置在工作臺(tái)上的下模,將砂輪粉料導(dǎo)入下模之中,液壓裝置驅(qū)動(dòng)下模下降進(jìn)行壓制,之后再將壓制好的砂輪從下模中取出,放入窯爐中燒制。但是現(xiàn)有砂輪壓制液壓機(jī)的自動(dòng)化程度低,只能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化,需要人工進(jìn)行多種輔助工作。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種砂輪壓制液壓機(jī),自動(dòng)化程度高,提高砂輪生
產(chǎn)的工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種砂輪壓制液壓 機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上設(shè)有砂輪模具,所述砂輪模具的上方設(shè)有上壓模和驅(qū)動(dòng)上壓模升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置,所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述導(dǎo)軌沿工作臺(tái)移動(dòng)方向依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位、壓制工位和砂輪脫模工位,所述壓制工位正上方設(shè)置所述上壓模,所述自動(dòng)進(jìn)料工位的上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,所述砂輪脫模工位的下方設(shè)有脫模裝置。
[0006]進(jìn)一步的,所述壓制工位上設(shè)有墊板,工作臺(tái)位于墊板的上方,工作臺(tái)的底面兩側(cè)設(shè)有連接槽,所述連接槽中連接有支座,所述連接槽的頂面設(shè)有導(dǎo)向柱,所述支座上設(shè)有連接所述導(dǎo)向柱的安裝槽,所述導(dǎo)向柱上連接有的緩沖彈簧,所述支座活動(dòng)連接所述導(dǎo)軌,所述墊板與工作臺(tái)的相對(duì)面之間留有縫隙。
[0007]進(jìn)一步的,所述墊板的下方設(shè)有浮動(dòng)頂出裝置,所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有底座,所述底座上設(shè)有容納槽,所述砂輪模具部分位于容納槽內(nèi),所述砂輪模具的底部設(shè)有朝周向外側(cè)突出的擋塊,所述容納槽的內(nèi)壁設(shè)有限位塊,所述限位塊位于所述凸起部的上方。
[0008]進(jìn)一步的,所述砂輪模具包括內(nèi)套和外套,所述浮動(dòng)頂出裝置包括設(shè)在墊板下方的浮動(dòng)缸,浮動(dòng)缸上設(shè)有內(nèi)頂桿和外頂桿,所述墊板上設(shè)有連接內(nèi)頂桿和外頂桿的避讓孔,所述工作臺(tái)上設(shè)有若干通孔,所述通孔中連接有對(duì)應(yīng)在內(nèi)頂桿和內(nèi)套之間內(nèi)接桿以及對(duì)應(yīng)在外頂桿和外套之間的外接桿,所述內(nèi)接桿和外接桿的頂部設(shè)有凸臺(tái),所述通孔的頂端設(shè)有連接所述凸臺(tái)的沉孔。
[0009]進(jìn)一步的,所述脫模裝置的上方設(shè)有依次設(shè)有砂模翻轉(zhuǎn)裝置、下模板取出裝置和上模板取出裝置,所述導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述砂模翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)座、驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座翻轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)裝置,所述翻轉(zhuǎn)座包括底板、間隔設(shè)置在底板上的兩座側(cè)壁以及設(shè)置在側(cè)壁相對(duì)面上的突起部,所述底板、側(cè)壁以及突起部形成砂輪存納腔,所述底板上通過升降裝置連接有夾緊塊,所述下模板取出裝置包括第一吸盤、連桿和驅(qū)動(dòng)連桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一吸盤通過升降氣缸連接在連桿的下方,所述上模板取出裝置包括第二吸盤、驅(qū)動(dòng)第二吸盤橫向移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)第二吸盤升降的第七驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]進(jìn)一步的,所述砂模翻轉(zhuǎn)裝置上連接有驅(qū)動(dòng)砂模翻轉(zhuǎn)裝置沿轉(zhuǎn)軸軸向升降的第八驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]進(jìn)一步的,所述第一吸盤和第二吸盤為電磁吸盤或是真空吸盤。
[0012]進(jìn)一步的,所述自動(dòng)進(jìn)料工位和壓制工位之間設(shè)有刮平工位,所述刮平工位上方設(shè)有刮平機(jī)構(gòu),所述刮平機(jī)構(gòu)包括刮刀和驅(qū)動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的,所述自動(dòng)進(jìn)料裝置為失重秤。
[0014]進(jìn)一步的,所述導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有至少兩座所述工作臺(tái)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明的砂輪壓制液壓機(jī),在機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位、壓制工位和砂輪脫模工位,工作臺(tái)沿導(dǎo)軌移動(dòng)的過程依次經(jīng)過這些工位,自動(dòng)進(jìn)料裝置在自動(dòng)進(jìn)料工位上自動(dòng)向砂輪模具內(nèi)加砂輪原料,上壓模在壓制工位對(duì)砂輪模具中的原料進(jìn)行壓制,壓制完成的砂輪在砂輪脫t旲工位完成自動(dòng)脫t旲,因此該機(jī)械設(shè)備能自動(dòng)化的完成生產(chǎn)過程,提高砂輪制造的效 率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖;
[0020]圖2為本發(fā)明中浮動(dòng)頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為砂模翻轉(zhuǎn)裝置、下模板取出裝置和上模板取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]本發(fā)明提供一種砂輪壓制液壓機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)的上設(shè)有砂輪模具,砂輪模具的上方設(shè)有上壓模和驅(qū)動(dòng)上壓模升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,導(dǎo)軌沿移動(dòng)方向依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位、壓制工位和砂輪脫模工位,壓制工位上設(shè)有墊板,工作臺(tái)位于墊板的上方,墊板的正上方設(shè)置上壓模,進(jìn)料工位的上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,砂輪脫模工位的下方設(shè)有脫模裝置。該砂輪壓制液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)砂輪在進(jìn)入窯爐前的自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,并且自動(dòng)化生產(chǎn)提高了加工的質(zhì)量。
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明,但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部?;趯?shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]參考圖1、圖2和圖3,所示的一種砂輪壓制液壓機(jī),包括機(jī)架1,機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)14,工作臺(tái)14的上設(shè)有砂輪模具6,砂輪模具6的上方設(shè)有上壓模12和驅(qū)動(dòng)上壓模12升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置,優(yōu)選的第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一氣缸或是第一液壓缸,機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)軌11和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)14沿導(dǎo)軌11移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,導(dǎo)軌11沿移動(dòng)方向依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位111、壓制工位113和砂輪脫模工位114,自動(dòng)進(jìn)料工位111的上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置2,壓制工位113上方設(shè)置上壓模12,砂輪脫模工位114上設(shè)有脫模裝置17。工作臺(tái)初始時(shí)位于自動(dòng)進(jìn)料工位111上,自動(dòng)進(jìn)料裝置2向砂輪模具6中加入砂輪原料,之后蓋上上模板,工作臺(tái)14沿導(dǎo)軌11移動(dòng)到壓制工位113,上壓模12下壓配合砂輪模具6完成壓制,工作臺(tái)14繼續(xù)移動(dòng)到砂輪脫模工位114,由脫模裝置17頂出砂輪完成砂輪成型,最后工作臺(tái)14返回自動(dòng)進(jìn)料工位111進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。
[0025]并且,可在導(dǎo)軌11上設(shè)置至少兩座工作臺(tái)14,工作臺(tái)14上均連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置,優(yōu)選的第二驅(qū)動(dòng)裝置為絲桿驅(qū)動(dòng)裝置。以兩個(gè)工作臺(tái)為例,第一工作臺(tái)從自動(dòng)進(jìn)料工位111到達(dá)壓制工位113進(jìn)行壓制的同時(shí),自動(dòng)進(jìn)料裝置2向第二工作臺(tái)上的砂輪模具進(jìn)行加料,通過該設(shè)置方式提高液壓機(jī)使用效率。
[0026]進(jìn)一步的,在自動(dòng)進(jìn)料工位111和壓制工位113之間設(shè)有刮平工位112,刮平工位112上方設(shè)有可升降的刮平機(jī)構(gòu)3,刮平機(jī)構(gòu)3包括刮刀和驅(qū)動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī),刮刀旋轉(zhuǎn)將砂輪模具上多余的原料自動(dòng)刮除。
[0027]優(yōu)選的,自動(dòng)進(jìn)料裝置2為失重秤,失重秤通過支柱連接機(jī)架。失重秤是一種間斷給料連續(xù)出料的稱重設(shè)備,由于失量控制是在料斗中進(jìn)行,可達(dá)到較高的控制精度,結(jié)構(gòu)又易于密封。其原理如下,當(dāng)稱重斗的物料達(dá)到稱重下限位置時(shí),出料螺旋機(jī)則按照當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速固定出料量,同時(shí)控制料倉里的物料快速下到稱重斗內(nèi),當(dāng)裝料到稱重上限時(shí)停止裝料,快速裝料可以縮短進(jìn)料時(shí)間,提高稱重的準(zhǔn)確度和控制精度。
[0028]參考圖1和圖2,在壓制工位113上設(shè)有墊板13,導(dǎo)軌11設(shè)置在墊板13的兩側(cè),工作臺(tái)14位于墊板13的上方,工作臺(tái)14的底面兩側(cè)設(shè)有連接槽145,連接槽145中連接有支座141,連接槽145的頂面設(shè)有導(dǎo)向柱142,支座141上設(shè)有連接導(dǎo)向柱142的安裝槽143,導(dǎo)向柱142上套接有的緩沖彈簧144,支座141通過滾輪16連接導(dǎo)軌11,墊板13與工作臺(tái)14的相對(duì)面之間留有縫隙。壓制過程中,1000噸的壓力導(dǎo)軌11無法承受;因此在工作臺(tái)14上設(shè)置支座141,并且支座141和工作臺(tái)14通過彈性件連接后,壓制時(shí),工作臺(tái)14受力可與墊板13貼合,讓墊板13承受全噸位壓力,而此時(shí)支座141頂面并未與工作臺(tái)14接觸,所以導(dǎo)軌11所受的壓力小。壓制完成后,緩沖彈簧144回復(fù)頂起工作臺(tái)14,離開墊板I?2毫米,工作臺(tái)14移動(dòng)無障礙,導(dǎo)軌無損害。
[0029]本發(fā)明中,墊板13的下方設(shè)有浮動(dòng)頂出裝置5,工作臺(tái)14上設(shè)有底座15,底座15上設(shè)有容納槽151,砂輪模具6部分位于容納槽151內(nèi),砂輪模具6的底部設(shè)有朝周向外側(cè)突出的擋塊63,容納槽151的內(nèi)壁設(shè)有限位塊152,限位塊152位于擋塊63的上方。浮動(dòng)頂出裝置5向上頂出砂輪模具6時(shí),砂輪模具6沿著容納槽151的高度方向移動(dòng),并且限位塊152阻擋擋塊63,限制頂出的高度。浮動(dòng)頂出裝置的浮動(dòng)作用使得砂輪制品在厚度方向密度均勻。
[0030]由于墊板13是固定在機(jī)架I上的,而工作臺(tái)14是可移動(dòng)的,所以傳統(tǒng)的浮動(dòng)頂出裝置并不適用。具體的,本發(fā)明的砂輪模具6包括內(nèi)套62和外套61,浮動(dòng)頂出裝置5包括設(shè)在墊板13下方的浮動(dòng)缸51,浮動(dòng)缸51上設(shè)有內(nèi)頂桿52和外頂桿56,墊板13上設(shè)有連接內(nèi)頂桿52和外頂桿56的避讓孔,工作臺(tái)14上設(shè)有若干通孔,通孔中連接有對(duì)應(yīng)在內(nèi)頂桿52和內(nèi)套62之間的內(nèi)接桿53以及對(duì)應(yīng)在外頂桿56和外套61之間的外接桿57,內(nèi)接桿53和外接桿57的頂部均設(shè)有凸臺(tái)55,通孔的頂端設(shè)有連接凸臺(tái)55的沉孔,內(nèi)套62的內(nèi)圓面底部設(shè)有凹槽64,凹槽64上連接有頂板54,內(nèi)接桿53連接頂板54的中部。工作臺(tái)14移動(dòng)到壓制工位113時(shí),浮動(dòng)缸51工作,內(nèi)頂桿52頂動(dòng)內(nèi)接桿53,外頂桿56頂動(dòng)外接桿57,內(nèi)接桿53頂起內(nèi)套62,外接桿57頂起外套61,之后上壓模12下壓,帶動(dòng)砂輪模具6向下回位,在此力作用下,浮動(dòng)缸51背壓排油,從而實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)效果。
[0031]參考圖3,還在脫模裝置17的上方設(shè)有依次設(shè)有砂模翻轉(zhuǎn)裝置、下模板取出裝置和上模板取出裝置,導(dǎo)軌11 一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸18,砂模翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)座83、驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座83繞轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置81以及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座83翻轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)裝置82,翻轉(zhuǎn)座83包括底板834、間隔設(shè)置在底板834上的兩座側(cè)壁832以及設(shè)置在側(cè)壁832相對(duì)面上的突起部831,底板834、側(cè)壁832以及突起部831圍繞形成砂輪存納腔833,底板834上通過升降裝置85連接有夾緊塊84 ;下模板取出裝置包括第一吸盤74、連桿73和驅(qū)動(dòng)連桿73繞轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置71,第一吸盤74通過升降氣缸72連接在連桿73的下方;上模板取出裝置包括第二吸盤41、驅(qū)動(dòng)第二吸盤41橫向移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)裝置42和驅(qū)動(dòng)第二吸盤41升降的第七驅(qū)動(dòng)裝置43。脫模裝置17將下模板92、砂輪91以及上模板93從砂輪模具6中頂出后,上模板取出裝置移到至工作臺(tái)14的正上方,第二吸盤41下降取走上模板93,然后上模板取出裝置再動(dòng)作將窯板94蓋在砂輪91的上方,翻轉(zhuǎn)座83從工作臺(tái)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)到工作臺(tái)14上方的同時(shí),翻轉(zhuǎn)180度,砂輪91位于砂輪存納腔833內(nèi),夾緊塊84升降壓動(dòng)窯板94將砂輪固定,翻轉(zhuǎn)座83轉(zhuǎn)動(dòng)回到原位,并且翻轉(zhuǎn)回復(fù)后,夾緊塊84下降松開砂輪,第一吸盤74下降,第一吸盤74吸附下模板92之后,連桿73帶動(dòng)第一吸盤74轉(zhuǎn)到砂輪模具6的正上方,將下模板92送回砂輪模具6之中,然后第一吸盤74回復(fù)原位。通過該裝置可實(shí)現(xiàn)砂輪的自動(dòng)搬運(yùn),提高搬運(yùn)的平穩(wěn)性,提高工作效率,可防止人工搬運(yùn)導(dǎo)致的砂輪局部損毀現(xiàn)象。
[0032]并且,砂模翻轉(zhuǎn)裝置上連接有驅(qū)動(dòng)砂模翻轉(zhuǎn)裝置沿轉(zhuǎn)軸軸向升降的第八驅(qū)動(dòng)裝置,由于不同砂輪,其砂輪模具的高度會(huì)產(chǎn)生變化,因此通過升降砂模翻轉(zhuǎn)裝置,支持不同規(guī)格的砂輪制造。
[0033]其中,第一吸盤74和第二吸盤41為電磁吸盤或是真空吸盤。
[0034]上述第五驅(qū)動(dòng)裝置71、第三驅(qū)動(dòng)裝置81和第四驅(qū)動(dòng)裝置82為旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)、齒條油缸或是伺服電機(jī);第六驅(qū)動(dòng)裝置42、第七驅(qū)動(dòng)裝置43和第八驅(qū)動(dòng)裝置可為氣缸或是油缸,升降裝置85包括連接夾緊塊84的頂桿和驅(qū)動(dòng)頂桿升降的氣缸或油缸,夾緊塊可抵壓窯板94將砂輪壓緊。
[0035]另外,脫模裝置17包括頂針,可升降的頂針從內(nèi)套和外套之間穿過,頂起砂輪。
[0036]通過上述實(shí)施例,本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪壓制液壓機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上設(shè)有砂輪模具,所述砂輪模具的上方設(shè)有上壓模和驅(qū)動(dòng)上壓模升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿導(dǎo)軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述導(dǎo)軌沿工作臺(tái)移動(dòng)方向依次設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料工位、壓制工位和砂輪脫模工位,所述壓制工位正上方設(shè)置所述上壓模,所述自動(dòng)進(jìn)料工位的上方設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,所述砂輪脫模工位的下方設(shè)有脫模裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述壓制工位上設(shè)有墊板,工作臺(tái)位于墊板的上方,工作臺(tái)的底面兩側(cè)設(shè)有連接槽,所述連接槽中連接有支座,所述連接槽的頂面設(shè)有導(dǎo)向柱,所述支座上設(shè)有連接所述導(dǎo)向柱的安裝槽,所述導(dǎo)向柱上連接有的緩沖彈簧,所述支座活動(dòng)連接所述導(dǎo)軌,所述墊板與工作臺(tái)的相對(duì)面之間留有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述墊板的下方設(shè)有浮動(dòng)頂出裝置,所述工作臺(tái)上設(shè)有底座,所述底座上設(shè)有容納槽,所述砂輪模具部分位于容納槽內(nèi),所述砂輪模具的底部設(shè)有朝周向外側(cè)突出的擋塊,所述容納槽的內(nèi)壁設(shè)有限位塊,所述限位塊位于所述凸起部的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述砂輪模具包括內(nèi)套和外套,所述浮動(dòng)頂出裝置包括設(shè)在墊板下方的浮動(dòng)缸,浮動(dòng)缸上設(shè)有內(nèi)頂桿和外頂桿,所述墊板上設(shè)有連接內(nèi)頂桿和外頂桿的避讓孔,所述工作臺(tái)上設(shè)有若干通孔,所述通孔中連接有對(duì)應(yīng)在內(nèi)頂桿和內(nèi)套之間內(nèi)接桿以及對(duì)應(yīng)在外頂桿和外套之間的外接桿,所述內(nèi)接桿和外接桿的頂部設(shè)有凸臺(tái),所述通孔的頂端設(shè)有連接所述凸臺(tái)的沉孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述脫模裝置的上方設(shè)有依次設(shè)有砂模翻轉(zhuǎn)裝置、下模板取出裝置和上模板取出裝置,所述導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述砂模翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)座、驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)座翻轉(zhuǎn)的第四驅(qū)動(dòng)裝置,所述翻轉(zhuǎn)座包括底板、間隔設(shè)置在底板上的兩座側(cè)壁以及設(shè)置在側(cè)壁相對(duì)面上的突起部,所述底板、側(cè)壁以及突起部形成砂輪存納腔,所述底板上通過升降裝置連接有夾緊塊,所述下模板取出裝置包括第一吸盤、連桿和驅(qū)動(dòng)連桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一吸盤通過升降氣缸連接在連桿的下方,所述上模板取出裝置包括第二吸盤、驅(qū)動(dòng)第二吸盤橫向移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)第二吸盤升降的第七驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述砂模翻轉(zhuǎn)裝置上連接有驅(qū)動(dòng)砂模翻轉(zhuǎn)裝置沿轉(zhuǎn)軸軸向升降的第八驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂輪壓制機(jī)的砂輪翻轉(zhuǎn)換模板機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第一吸盤和第二吸盤為電磁吸盤或是真空吸盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述自動(dòng)進(jìn)料工位和壓制工位之間設(shè)有刮平工位,所述刮平工位上方設(shè)有刮平機(jī)構(gòu),所述刮平機(jī)構(gòu)包括刮刀和驅(qū)動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述自動(dòng)進(jìn)料裝置為失重秤。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種砂輪壓制液壓機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有至少兩座所述工作臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103802040SQ201410067759
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】鄭建華, 沈銀華, 吳佳森, 周凌華 申請人:湖州機(jī)床廠有限公司