一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法
【專利摘要】一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，包括如下步驟，1）利用摩擦攪拌工藝對(duì)鎂-鋯中間合金進(jìn)行預(yù)變形處理；2）鎂合金熔鑄，按目標(biāo)合金的化學(xué)成分需求，計(jì)算熔煉所需各中間合金包括經(jīng)預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金的重量配比；采用常規(guī)鎂合金熔煉方法，將除鎂-鋯合金之外的其它中間合金按次序熔化，然后將經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金添加到上述熔體中，攪動(dòng)熔體促進(jìn)合金成分均勻；目標(biāo)合金熔體經(jīng)靜置和除渣后澆鑄、凝固制成鑄錠。本發(fā)明通過(guò)使用實(shí)用高效的預(yù)變形工藝來(lái)均勻和細(xì)化鎂-鋯中間合金基體中的鋯顆粒，以增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織的細(xì)化功效，同時(shí)提高鋯的利用率以降低鎂合金的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎂合金熔煉與鑄造技術(shù)，特別涉及一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微量元素鋯(Zr)通常被用作晶粒細(xì)化劑添加到不含鋁的鎂合金中以均勻細(xì)化合金鑄造組織(D.H.StJohn, P.Cao, M.Qian and M.A.Easton, "A New AnalyticalMethodology for the Assessment of Grain Refinement in Magnesium Alloys"，Proceedings of the7th International Conference on Magnesium Alloys and TheirApplicatins, Wiley-VCH Verlag GmbH&C0.KGaA，Weinheim，2007，pl89)。這是由于:
[0003][1]鋯和鎂具有相同的晶體結(jié)構(gòu)和相近的晶格常數(shù)；
[0004][2]溶解入熔體的錯(cuò)元素具有很高的晶粒生長(zhǎng)阻礙因子(Growth RestrictionFactor, GRF)，這對(duì)低鋯含量(低于包晶成分點(diǎn))鎂合金鑄態(tài)組織細(xì)化非常重要；
[0005][3]當(dāng)鋯含量較高(高于包晶成分點(diǎn))時(shí)，熔體里的鋯顆粒與熔體發(fā)生包晶反應(yīng)生成固態(tài)鎂。此時(shí)，鋯顆粒起形核促進(jìn)劑作用。研究表明，鋯顆粒對(duì)不含鋁的鎂合金鑄態(tài)組織均勻細(xì)化受顆粒幾何形狀、尺寸大小和分布密度影響。當(dāng)鋯顆粒尺寸分布介于I~5微米，且?guī)缀涡螤畛识嗝骟w狀時(shí)，其對(duì)合金鑄態(tài)組織的細(xì)化尤為有效(P.Saha and
S.Viswanathan,^An Analysis of the Grain Refinement of Magnesium By Zirconium"，Magnesium Technology2011, TMS2011，pl75)0
[0006]現(xiàn)有工藝中，富含鋯的鎂-鋯中間合金絕大多數(shù)情況下直接與其他中間合金及原鎂按一定重量配比熔煉制備具有目標(biāo)成分的鎂合金熔體。合金熔體在澆鑄冷卻后形成鑄件或錠坯。一般情況下，在鎂-鋯中間合金基體中，鋯顆粒尺寸粗大(遠(yuǎn)大于5微米)且多呈聚集態(tài)分布，其對(duì)合金鑄態(tài)組織細(xì)化作用有限。另外，由于鋯的比重大約是鎂的四倍，當(dāng)鎂-鋯中間合金在熔煉時(shí)加入熔體中和在隨后的熔體靜置除渣階段，尺寸粗大的鋯顆粒會(huì)沉入坩堝底部而成為熔渣，從而在很大程度上降低鋯的利用率。再者，即使尺寸較大的鋯顆粒沒(méi)有成為熔渣，而是隨熔體一道被澆鑄后進(jìn)入鑄坯，這些粗大鋯顆粒的存在會(huì)影響錠坯的可加工性和加工產(chǎn)品的機(jī)械性能。
[0007]近年來(lái)，軋制和等徑道轉(zhuǎn)角擠壓(Equal Channel Angular Extrusion, ECAE)工藝被用來(lái)探索預(yù)變形鎂-錯(cuò)中間合金對(duì)鎂合金鑄造組織細(xì)化的增強(qiáng)作用(S.Viswanathan,P.Saha, D.Foley and K.T.Hartwig, "Engineering a More Efficient Zirconium GrainRefinement for Magnesium", Magnesium Technology2011, TMS2011, p559)。通常情況下鎂-鋯中間合金基體中鋯含量較高，合金可軋制變形性能低。因此，軋制預(yù)變形工藝對(duì)中間合金中鋯顆粒均勻和細(xì)化作用有限，進(jìn)而使得軋制預(yù)變形后的鋯顆粒對(duì)合金鑄造組織細(xì)化作用也有限。等徑道轉(zhuǎn)角擠壓工藝存在的主要缺點(diǎn)是變形材料(即鎂-鋯中間合金)與模具之間存在劇烈摩擦作用，目前很難被應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，通過(guò)使用實(shí)用高效的預(yù)變形工藝來(lái)均勻和細(xì)化鎂-鋯中間合金基體中的鋯顆粒，以增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織的細(xì)化功效，同時(shí)提高鋯的利用率以降低鎂合金的生產(chǎn)成本。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，包括步驟:
[0011]I)利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)鎂-鋯中間合金進(jìn)行預(yù)變形處理；
[0012]使用攪拌頭，該攪拌頭上設(shè)攪拌針和軸肩，攪拌頭上攪拌針以不低于400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速首先從鎂-鋯中間合金塊的一個(gè)表面的一端插入，直至攪拌頭軸肩緊緊壓在鎂-鋯中間合金塊的該表面上；然后，旋轉(zhuǎn)的攪拌頭12以不高于2米/分鐘的線速度向材料的另一端勻速行進(jìn)，并且在行進(jìn)過(guò)程中攪拌頭的軸肩和鎂-鋯中間合金塊的該表面始終保持緊密接觸；由于攪拌頭對(duì)中間合金材料的摩擦剪切和擠壓作用，行進(jìn)的攪拌頭身后形成條帶狀變形區(qū)；在一個(gè)變形加工道次結(jié)束之后，將攪拌頭沿側(cè)向移動(dòng)一定距離，重復(fù)上述摩擦攪拌加工過(guò)程；為保證相鄰道次的變形區(qū)重疊，攪拌頭的側(cè)向移動(dòng)距離應(yīng)為攪拌針的回轉(zhuǎn)直徑；依次側(cè)向移動(dòng)攪拌頭，重復(fù)摩擦攪拌變形加工過(guò)程，直至整塊鎂-鋯中間合金被完全變形加工；
[0013]2)鎂合金熔鑄
[0014]按目標(biāo)合金的化學(xué)成分需求，計(jì)算熔煉所需的各中間合金包括經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金的重量配比；采用常規(guī)的鎂合金熔煉方法，在氣體保護(hù)或熔劑保護(hù)以及合金熔化溫度條件下，首先將除鎂-鋯合金之外的其它中間合金按次序熔化，然后將經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金添加到上述熔體中,攪動(dòng)熔體促進(jìn)合金成分均勻；目標(biāo)合金熔體經(jīng)過(guò)一定時(shí)間靜置和除渣后，澆鑄凝固制成鑄錠。
[0015]進(jìn)一步，步驟I)中，鎂-鋯中間合金從一個(gè)表面完全變形加工后，對(duì)鎂-鋯中間合金從另一個(gè)表面同樣做摩擦攪拌加工。
[0016]利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)鎂-鋯中間合金施加預(yù)變形，均勻和細(xì)化中間合金基體中錯(cuò)顆粒至錯(cuò)顆粒尺寸小于5 μ m。
[0017]又，所述的攪拌頭包括軸肩和攪拌針，軸肩呈凸形、凹形或平面形狀；攪拌針為帶有螺紋的圓柱體、倒圓臺(tái)或三棱柱體。
[0018]另外，所述的攪拌頭軸肩與攪拌針的回轉(zhuǎn)直徑比不小于2.0，攪拌頭上攪拌針的長(zhǎng)度為鎂-鋯合金塊厚度的0.5~I倍。
[0019]又，所述的保護(hù)熔劑為MgCl2、或KCl或BaCl2中的一種以上與CaF2的混合物。
[0020]另外，所述的保護(hù)氣體為0)2、或SO2或SF6 ;或者，SF6與CO2混合氣體、或SF6與N2混合氣體；混合氣體中SF6的體積百分?jǐn)?shù)不超過(guò)1%。
[0021 ] 本發(fā)明可以應(yīng)用于鎂合金的模鑄、半連續(xù)鑄造和薄帶連鑄工藝中。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]鎂-鋅和鎂-稀土系列`合金(即不含鋁的鎂合金)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天和軍工工業(yè)中，其產(chǎn)品形態(tài)包括板材產(chǎn)品、型材產(chǎn)品和鑄態(tài)產(chǎn)品。上述系列合金通常具有以下一種或多種特性:良好的變形加工性能、較高的強(qiáng)度和拉壓強(qiáng)度對(duì)稱性、良好的抗蠕變性能。一般地，在熔鑄上述系列合金時(shí)，通過(guò)添加鎂-鋯中間合金來(lái)細(xì)化目標(biāo)合金鑄造組織、減小熱裂和提聞合金機(jī)械性能。
[0024]現(xiàn)有工藝中，富含鋯的鎂-鋯中間合金直接與其他中間合金按一定重量配比熔鑄制成具有目標(biāo)成分的鎂合金鑄錠。在鎂-鋯中間合金基體里，鋯顆粒尺寸粗大且多呈聚集狀分布，鋯對(duì)合金鑄態(tài)組織細(xì)化作用有限，并且鋯的利用率較低。
[0025]本發(fā)明利用了有效且易于工業(yè)實(shí)現(xiàn)的摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝，在合金熔煉前均勻和細(xì)化鎂-鋯中間合金基體中的鋯顆粒，以增強(qiáng)鋯元素對(duì)鎂合金鑄造組織細(xì)化功效。具體地說(shuō)，所產(chǎn)生的有益效果包括:
[0026]1.摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝過(guò)程和所用裝備簡(jiǎn)單。工藝裝備(即攪拌頭)對(duì)鎂-鋯中間合金施加劇烈剪切變形，受變形的中間合金材料不會(huì)阻礙攪拌頭的行進(jìn)，因而預(yù)變形工藝可以連續(xù)進(jìn)行下去。
[0027]2.預(yù)變形工藝有效均勻和細(xì)化鎂-鋯中間合金基體中的鋯顆粒，增加了鋯在合金熔體里的溶解和鋯顆粒做為形核劑的功效，促進(jìn)均勻細(xì)小鑄造組織的形成。另外，摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝還適用于預(yù)先細(xì)化處理除鋯之外可作為形核促進(jìn)劑的其它顆粒。
[0028]3.細(xì)化鋯顆?？梢杂行p少其在合金熔體靜置除渣階段從熔體中直接沉淀析出變成熔渣，從而增加鋯利用率和降低合金成本。
[0029]4.目標(biāo)合金中均勻細(xì)化的鑄造組織和鋯顆粒有助于提高目標(biāo)合金的塑性變形深加工能力和加工產(chǎn)品的機(jī)械性能。
[0030]5.本發(fā)明方法可以應(yīng)用于鎂合金的模鑄、半連續(xù)鑄造和薄帶連鑄工藝中。`【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明用于增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的工藝流程圖。
[0032]圖2為本發(fā)明摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝過(guò)程的示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明預(yù)變形前中間合金基體中鋯顆粒尺寸分布示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明預(yù)變形后中間合金基體中鋯顆粒尺寸分布示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明Mg-Zr中間合金未經(jīng)預(yù)處理的示意圖。
[0036]圖6為本發(fā)明Mg-Zr中間合金經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)處理的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，包括，I)利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)鎂-鋯中間合金進(jìn)行預(yù)變形處理；使用攪拌頭12，該攪拌頭12上設(shè)攪拌針122和軸肩121，攪拌頭12上攪拌針122以不低于400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速首先從鎂-鋯中間合金塊10的一端插入，直至攪拌頭12軸肩121緊緊壓在鎂-鋯中間合金塊10的上表面14上；然后，旋轉(zhuǎn)的攪拌頭12以不高于2米/分鐘的線速度向材料的另一端勻速行進(jìn)，并且在行進(jìn)過(guò)程中攪拌頭12的軸肩121和鎂-鋯中間合金塊10的上表面14始終保持緊密接觸；由于攪拌頭12對(duì)中間合金材料的摩擦剪切和擠壓作用，行進(jìn)的攪拌頭12身后形成條帶狀變形區(qū)16 ;在一個(gè)變形加工道次結(jié)束之后，將攪拌頭12沿側(cè)向移動(dòng)一定距離，重復(fù)上述摩擦攪拌加工過(guò)程；為保證相鄰道次的變形區(qū)重疊，攪拌頭12的側(cè)向移動(dòng)距離應(yīng)為攪拌針12的回轉(zhuǎn)直徑；依次側(cè)向移動(dòng)攪拌頭12，重復(fù)摩擦攪拌變形加工過(guò)程，直至整塊鎂-鋯中間合金10上表面14被完全變形加工；2)鎂合金熔鑄，按目標(biāo)合金的化學(xué)成分需求，計(jì)算熔煉所需的各中間合金包括經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金的重量配比；采用常規(guī)的鎂合金熔煉方法，在溶劑保護(hù)或氣體保護(hù)和合金熔化溫度條件下，首先將除鎂-鋯合金之外的其它中間合金按次序熔化，然后將經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金添加到上述熔體中，攪動(dòng)熔體促進(jìn)合金成分均勻；目標(biāo)合金熔體經(jīng)過(guò)一定時(shí)間靜置和除渣后，澆鑄凝固制成鑄錠。
[0039]實(shí)施例
[0040]經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)處理的Zr顆粒對(duì)NZ30鎂合金(Mg_3.0wt%Nd_0.2wt%Zn)鑄造組織的細(xì)化功效。制備上述Mg-Nd-Zn-Zr合金需要用到的單質(zhì)金屬和中間合金有:工業(yè)純鎂、金屬鋅、鎂-鋯中間合金(Mg-25wt%Zr)和鎂-釹中間合金。
[0041]1、鎂-鋯中間合金的預(yù)處理
[0042]如圖2所示，利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)富含鋯的塊狀鎂-鋯合金做預(yù)變形處理。所用攪拌頭12上攪拌針121的長(zhǎng)度略小于鎂-鋯合金塊的厚度，以保證鎂-鋯中間合金塊沿厚度方向被充分變形加工。實(shí)施例中攪拌頭12的旋轉(zhuǎn)速度和行進(jìn)線速度分別為800轉(zhuǎn)/分鐘和120暈米/分鐘。
[0043]圖3、圖4所示為摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝前、后鎂-鋯中間合金基體中鋯顆粒尺寸分布變化示意圖。由于受劇烈的摩擦攪拌剪切作用，鎂-鋯中間合金基體中原先含有的粗大(遠(yuǎn)大于5微米)且多呈聚集狀分布的鋯顆粒被顯著細(xì)化，并且均勻分布在中間合金基體里。
`[0044]2、Mg-Nd-Zn-Zr 合金的熔鑄
[0045]在保護(hù)氣氛和合金熔化溫度條件下，將工業(yè)純鎂、金屬鋅、鎂-釹中間合金和鎂-鋯中間合金按一定重量配比和先后添加次序冶煉澆鑄制成Mg-Nd-Zn-Zr合金錠。其中，Nd和Zn的成分分別約為3.0wt%和0.2wt%。
[0046]圖5、圖6所示為Zr的添加量為1.0wt%時(shí)NZ30合金的鑄態(tài)組織。
[0047]當(dāng)Mg-Zr中間合金在熔鑄前未經(jīng)任何預(yù)處理，NZ30鑄態(tài)合金的晶粒尺寸按截距法測(cè)量為80 μ m,如圖5所示。
[0048]當(dāng)Mg-Zr中間合金在熔鑄前經(jīng)上述摩擦攪拌變形加工工藝預(yù)處理，NZ30鑄態(tài)合金的晶粒尺寸按截距法測(cè)量為59 μ m,如圖6所示。
[0049]兩者相比較，摩擦攪拌加工預(yù)處理增強(qiáng)Zr對(duì)NZ30鎂合金鑄造組織的細(xì)化功效達(dá)26%。可以預(yù)見(jiàn)，為獲得相同的細(xì)化功效，摩擦攪拌加工預(yù)處理可以顯著減少M(fèi)g-Zr中間合金的添加量，從而降低合金的制造成本。
[0050]本發(fā)明提出了一種簡(jiǎn)單有效的工藝路線，用于增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織的細(xì)化功效和提高鎂-鋯中間合金的利用率。工藝路線中包含的摩擦攪拌加工預(yù)變形工藝所使用的裝備簡(jiǎn)單，變形過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)。另外，該方法可以應(yīng)用于不含鋁的鎂合金的模鑄、半連續(xù)鑄造和薄帶連鑄工藝中。因此，本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景和很高的經(jīng)濟(jì)性。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，包括， 1)利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)鎂-鋯中間合金進(jìn)行預(yù)變形處理； 使用攪拌頭，該攪拌頭上設(shè)攪拌針和軸肩，攪拌頭上攪拌針以不低于400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速首先從鎂-鋯中間合金塊的一個(gè)表面的一端插入，直至攪拌頭軸肩緊緊壓在鎂-鋯中間合金塊的該表面上；然后，旋轉(zhuǎn)的攪拌頭12以不高于2米/分鐘的線速度向材料的另一端勻速行進(jìn)，并且在行進(jìn)過(guò)程中攪拌頭的軸肩和鎂-鋯中間合金塊的該表面始終保持緊密接觸；由于攪拌頭對(duì)中間合金材料的摩擦剪切和擠壓作用，行進(jìn)的攪拌頭身后形成條帶狀變形區(qū)；在一個(gè)變形加工道次結(jié)束之后，將攪拌頭沿側(cè)向移動(dòng)一定距離，重復(fù)上述摩擦攪拌加工過(guò)程；為保證相鄰道次的變形區(qū)重疊，攪拌頭的側(cè)向移動(dòng)距離應(yīng)為攪拌針的回轉(zhuǎn)直徑；依次側(cè)向移動(dòng)攪拌頭，重復(fù)摩擦攪拌變形加工過(guò)程，直至整塊鎂-鋯中間合金被完全變形加工； 2)鎂合金熔鑄 按目標(biāo)合金的化學(xué)成分需求，計(jì)算熔煉所需的各中間合金包括經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金的重量配比；采用常規(guī)的鎂合金熔煉方法，在氣體保護(hù)或熔劑保護(hù)以及合金熔化溫度條件下，首先將除鎂-鋯合金之外的其它中間合金按次序熔化，然后將經(jīng)摩擦攪拌加工預(yù)變形處理的鎂-鋯中間合金添加到上述熔體中,攪動(dòng)熔體促進(jìn)合金成分均勻；目標(biāo)合金熔體經(jīng)過(guò)一定時(shí)間靜置和除渣后，澆鑄凝固制成鑄錠。
2.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，步驟I)中，鎂-鋯中間合金從一個(gè)表面被完全變形加工后，對(duì)鎂-鋯中間合金從另一個(gè)表面同樣做摩擦攪拌加工。
3.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，利用摩擦攪拌加工工藝對(duì)鎂-鋯中間合金施加預(yù)變形，均勻和細(xì)化中間合金基體中錯(cuò)顆粒至錯(cuò)顆粒尺寸小于5 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，所述的攪拌頭包括軸肩和攪拌針，軸肩呈凸形、凹形或平面形狀；攪拌針為帶有螺紋的圓柱體、倒圓臺(tái)或三棱柱體。
5.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，所述的攪拌頭軸肩與攪拌針的回轉(zhuǎn)直徑比不小于2.0，攪拌頭上攪拌針的長(zhǎng)度為鎂-鋯合金塊厚度的0.5~I倍。
6.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，所述的保護(hù)熔劑為MgCl2、或KCl或BaCl2中的一種以上與CaF2的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，所述的保護(hù)氣體為0)2、或502、或SF6 ;或者，SF6與CO2混合氣體、或SF6與N2混合氣體；混合氣體中SF6的體積百分?jǐn)?shù)不超過(guò)1%。
8.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)鋯元素對(duì)不含鋁的鎂合金鑄造組織細(xì)化功效的方法，其特征是，可以應(yīng)用于鎂合金的模鑄、半連續(xù)鑄造和薄帶連鑄工藝中。
【文檔編號(hào)】C22C23/00GK103820662SQ201410072708
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
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