一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法，屬于鋼鐵材料【技術(shù)領(lǐng)域】。所述用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法包括以下步驟：步驟1，帶頭升速階段采用恒軋制力控制；步驟2，帶中采用恒延伸率控制模式；步驟3，帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制。本發(fā)明一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法可生產(chǎn)具有無(wú)邊折印缺陷的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板(如SPCC、DC01、DC03等)，多用于汽車、家電和建筑工業(yè)等，通常采用退火+平整的工藝生產(chǎn)。然而，在退火后的平整過(guò)程中，由于帶鋼邊部軋制壓力低等原因，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板邊部容易出現(xiàn)邊折印缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)具有無(wú)邊折印缺陷的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的消除邊折印的平整優(yōu)化方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法，用于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板；平整優(yōu)化方法包括以下步驟:步驟1，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶頭升速階段采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制；步驟2，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶中采用恒延伸率控制模式；步驟3，開(kāi)卷機(jī)剩余100m，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制。
[0005]進(jìn)一步地，步驟I的軋制力范圍為1500-1800KN。
[0006]進(jìn)一步地，步驟I控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%。
[0007]進(jìn)一步地，步驟3的軋制力范圍為1500-1800KN。
[0008]進(jìn)一步地，步驟3控`制延伸率為目標(biāo)值+0.2%。
[0009]進(jìn)一步地，所述低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的化學(xué)成分為C:0.01-0.07、S1:0.01-0.20、Mn:0.05-0.40,P S 0.020,S S 0.015,N ( 0.006,Al:0.02-0.07 ;其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明提供的一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶頭升速階段采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶中采用恒延伸率控制模式，開(kāi)卷機(jī)剩余100m，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制，可生產(chǎn)具有無(wú)邊折印缺陷的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法的原理示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法，包括以下步驟:步驟1，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶頭升速階段采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制；步驟2，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶中采用恒延伸率控制模式；步驟3，開(kāi)卷機(jī)剩余100m，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制。
[0013]采用的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，其化學(xué)成分為(wt%):C:0.01-0.07、S1:0.01-0.20、Mn:0.05-0.40,P:≤ 0.020, S ≤ 0.015,N ≤ 0.006,Al:0.02-0.07，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板進(jìn)行冶煉、鑄造，然后進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋以及罩式退火。在進(jìn)行消除邊折印時(shí)，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭升速階段(約30~200mpm)采用恒軋制力控制，軋制力1500-1800KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶中采用恒延伸率控制模式。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶尾降速到約200mpm，開(kāi)卷機(jī)剩余IOOm時(shí)，取消恒延伸率控制，投入恒軋制力控制，軋制力1500KN到1800KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。平整低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭尾易于出現(xiàn)邊折印缺陷的情況，一方面采用負(fù)彎加大對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板邊部的軋制，另一方面采用頭尾軋制力模式，加大低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭尾軋制力，消除邊折印缺陷。使低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭中尾性能波動(dòng)在20Mpa以內(nèi)，主要原因是盡管低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭尾平整率高于中部帶來(lái)一定的屈服強(qiáng)度增加，但低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶鋼頭尾在罩式退火時(shí)保溫時(shí)間比中間長(zhǎng)因而較軟，因此二者綜合的效果是低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的頭中尾性能波動(dòng)比恒延伸率模式情況下更均勻。
[0014]實(shí)施例1
[0015]采用的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，其化學(xué)成分為(wt%):C:0.07、Si:0.20,Mn:0.40,P:≤0.020,S:≤0.015、Ν≤0.006、Α1:0.07，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板進(jìn)行冶煉、鑄造，然后進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋以及罩式退火。在進(jìn)行消除邊折印時(shí)，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭升速階段(當(dāng)200mpm時(shí))采用恒軋制力控制，軋制力1800KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶中采用恒延伸率控制模式。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶尾降速到約200mpm，開(kāi)卷機(jī)剩余IOOm時(shí)，取消恒延伸率控制，投入恒軋制力控制，軋制力1800KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。平整低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭尾易于出現(xiàn)邊折印缺陷的情況，一方面采用負(fù)彎加大對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板邊部的軋制，另一方面采用頭尾軋制力模式，加大低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭尾軋制力，消除邊折印缺陷。使低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭中尾性能波動(dòng)在20Mpa以內(nèi)。
[0016]實(shí)施例2
[0017]采用的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，其化學(xué)成分為(wt%):C:0.0USi:0.0UMn:0.05、Ρ:≤0.020,S:≤0.015、Ν≤0.006、Α1:0.02，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板進(jìn)行冶煉、鑄造，然后進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋以及罩式退火。在進(jìn)行消除邊折印時(shí)，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭升速階段(當(dāng)30mpm時(shí))采用恒軋制力控制，軋制力1500KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶中采用恒延伸率控制模式。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶尾降速到約200mpm，開(kāi)卷機(jī)剩余IOOm時(shí)，取消恒延伸率控制，投入恒軋制力控制，軋制力1500KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。平整低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭尾易于出現(xiàn)邊折印缺陷的情況，一方面采用負(fù)彎加大對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板邊部的軋制，另一方面采用頭尾軋制力模式，加大低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭尾軋制力，消除邊折印缺陷。使低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭中尾性能波動(dòng)在20Mpa。
[0018]實(shí)施例3
[0019]采用的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，其化學(xué)成分為(wt%):C:0.05、Si:0.10,Mn:0.20,P:≤0.020,S:≤0.015、Ν≤0.006、Α1:0.04，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板進(jìn)行冶煉、鑄造，然后進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋以及罩式退火。在進(jìn)行消除邊折印時(shí)，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭升速階段(當(dāng)IOOmpm時(shí))采用恒軋制力控制，軋制力1600KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶中采用恒延伸率控制模式。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶尾降速到約200mpm，開(kāi)卷機(jī)剩余IOOm時(shí)，取消恒延伸率控制，投入恒軋制力控制，軋制力1600KN，控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%，采用負(fù)彎控制策略。平整低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板帶頭尾易于出現(xiàn)邊折印缺陷的情況，一方面采用負(fù)彎加大對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板邊部的軋制，另一方面采用頭尾軋制力模式，加大低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭尾軋制力，消除邊折印缺陷。使低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板頭中尾性能波動(dòng)在20Mpa以內(nèi)。
[0020]本發(fā)明提供的一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶頭升速階段采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶中采用恒延伸率控制模式，開(kāi)卷機(jī)剩余100m，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制，可生產(chǎn)具有無(wú)邊折印缺陷的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的。
[0021]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于消除邊折印的平整優(yōu)化方法，用于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板；其特征在于，包括以下步驟:步驟1，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶頭升速階段采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制；步驟2，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶中采用恒延伸率控制模式；步驟3，開(kāi)卷機(jī)剩余100m，低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的帶尾取消恒延伸率控制，采用恒軋制力控制，采用負(fù)彎控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整優(yōu)化方法，其特征在于:步驟I的軋制力范圍為1500-1800KN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整優(yōu)化方法，其特征在于:步驟I控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整優(yōu)化方法，其特征在于:步驟3的軋制力范圍為1500-1800KN。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整優(yōu)化方法，其特征在于:步驟3控制延伸率為目標(biāo)值+0.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整優(yōu)化方法，其特征在于:所述低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋板的化學(xué)成分為 C:0.01-0.07、Si:0.01-0.20、Mn:0.05-0.40、P:≤ 0.020、S:≤ 0.015、N≤0.006、Al:0.02-0.07 ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK103866214SQ201410078544
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】梁軒, 劉再旺, 徐其亮, 崔陽(yáng), 徐海衛(wèi), 杜雁冰, 高圣勇, 黃來(lái)情, 黃學(xué)啟, 李亞?wèn)| 申請(qǐng)人:首鋼總公司