一種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金【技術領域】，特別涉及一種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法及裝置，方法包括：根據(jù)公式計算爐口與測壓點的壓差△P；并根據(jù)公式C=B+△P計算爐口的實際壓力值C；根據(jù)爐口的實際壓力值C控制爐爐口處于微正壓狀態(tài)。裝置包括：測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及轉爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與控制器連接。本發(fā)明提供的轉爐爐口微差壓調節(jié)方法及裝置，能夠避免爐口在煙氣流量較小時產生較大負壓而導致吸入大量空氣的后果，同時能有效的延長煙氣的回收時間，避免了資源的浪費。
【專利說明】—種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術領域】，特別涉及一種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法及裝置。
【背景技術】
[0002]由于轉爐冶煉過程中會濺起大量高溫爐渣，如果將爐口測壓的取壓管直接安裝在轉爐爐口，取壓管的開口容易被高溫爐渣堵死，設備故障率很高。因此，一般轉爐爐口的測壓管都安裝在爐口上方一定距離的煙道中。轉爐爐口微差壓系統(tǒng)通過設置在煙道中的測壓點實時測量轉爐爐口的壓力情況，通過流量調節(jié)的方式，在煉鋼過程中維持爐口微正壓(表壓:0_5pa)，防止爐口出現(xiàn)正壓過大產生的冒火現(xiàn)象和爐口負壓過大吸入大量空氣的現(xiàn)象發(fā)生。目前，爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)平衡點設定為定值。由于測壓點與爐口存在一定垂直距離，測壓點的實際調節(jié)平衡點較爐口需要維持的壓力點大，并且這種差值隨著流量的增加而變大，當流量達到最大時，差值也達到最大點。測壓點的實際調節(jié)平衡點以轉爐冶煉過程中不冒火為基本原則，因此，測壓點的實際調節(jié)平衡點以流量最大時產生的最大差值為基準。以流量最大時產生的最大差值為基準來調節(jié)爐口差壓系統(tǒng)，能夠有效防止爐口冒火現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是同時也造成了在煙氣流量較小時爐口產生較大的負壓，吸入大量空氣。在吹煉前期，造成CO濃度上升速率變慢，使煤氣成分達標時間點靠后；在吹煉后期，造成CO濃度下降速率加快，使回收結束時間點靠前，直接造成回收時間縮短。一般情況下，這種調節(jié)方法會造成回收時間約減少0.5-1分鐘左右，浪費了大量的資源。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的 技術問題是提供一種能夠避免爐口在煙氣流量較小時產生較大負壓而導致吸入大量空氣的后果，同時能延長煙氣的回收時間的轉爐爐口微壓差調節(jié)方法及裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法，包括:根據(jù)公式AP=P1 X計算所述爐口與測壓點的壓差Λ P ;所述P1為爐口靜壓，所述A1

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為爐口煙氣最小流量值，所述A2為爐口煙氣實時流量，所述T1為測壓點煙氣溫度，所述T2為爐口煙氣溫度。測量測壓點的壓力值B，并根據(jù)公式C=B+Λ P計算所述爐口的實際壓力值C ;根據(jù)所述爐口的實際壓力值C控制爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0005]本發(fā)明還提供了一種轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出所述爐口的實際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實際壓力值C控制所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0006]進一步地，所述控制器包括:存儲單元，用于獲取并存儲所述測壓裝置采集的測壓點壓力值B、所述第一溫度傳感器采集的測壓點煙氣溫度T1、所述第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2及所述流量計采集的爐口實時煙氣流量A2、爐口靜壓P1、爐口煙氣最小流量值4。處理單元，用于獲取所述存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算所述爐口的實際壓力值C，并控制所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0007]進一步地，所述處理單元包括:計算模塊，用于從所述存儲單元獲取測壓點壓力值B、測壓點煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實時流量A2、爐口靜壓P1及爐口煙氣最小
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流量值A1的數(shù)據(jù)，利用公式ΔP=P1x(1-a1/a2xt1/t2)及公式C=B+ Δ P計算出所述爐口的實
際壓力值C，并存儲所述爐口的實際壓力值C ;所述P1為爐口靜壓，所述A1為爐口煙氣最小流量值，所述A2為爐口煙氣實時流量，所述T1為測壓點煙氣溫度，所述T2為爐口煙氣溫度，所述Λ P為所述爐口與測壓點之間的壓差?？刂颇K，用于從所述計算模塊獲取所述爐口的實際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實際壓力值C控制所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0008]進一步地，還包括:顯示單元，用于從所述存儲模塊獲取測壓點壓力值B、測壓點煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口實時流量A2、爐口靜壓P1及爐口最小流量值A1的數(shù)據(jù)并實時顯示；從所述計算模塊獲取所述爐口的實際壓力值C并實時顯示。
[0009]本發(fā)明提供的轉爐爐口微差壓調節(jié)方法及裝置，先測量及計算出爐口與測壓點的壓差Λ P，再準確的計算出爐口的實際壓力值，根據(jù)爐口的實際壓力值C控制爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使爐口處于微正壓狀態(tài)，能夠避免爐口在煙氣流量較小時產生較大負壓而導致吸入大量空氣的后果，同時能有效的延長煙氣的回收時間，避免了資源的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉爐爐口微壓差調節(jié)裝置結構示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例提供的轉爐爐口微壓差調節(jié)方法流程圖。
【具體實施方式】
[0012]在轉爐冶煉過程中，轉爐爐口微差壓系統(tǒng)負責時刻監(jiān)測轉爐爐口的壓力情況，并根據(jù)監(jiān)測值調整爐口壓力，保持爐口處以微正壓狀態(tài)。由于爐口微差壓系統(tǒng)的取壓點距離轉爐爐口一定距離(測壓點一般在轉爐爐口的上方)。因此，取壓點測量的壓力值與轉爐爐口的實際壓力值存在一定差值。因此，在設定爐口微差壓系統(tǒng)的壓力平衡調節(jié)值時，需要考慮這樣的一個差值，即爐口微差壓系統(tǒng)取壓點的測量值加上差值即為爐口實際的壓力值。在轉爐設備條件已定的情況下，這種差值隨著流量的變化而改變。由于在轉爐吹煉過程中，煙氣量隨吹煉過程的進行呈周期性變化，在吹煉前期和末期煙氣量最小，吹煉中期煙氣量最大。因此，爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)平衡點只有隨煙氣量的變化而變化，才能真實的反映爐口的壓力狀態(tài)。爐口微差壓系統(tǒng)取壓點與轉爐爐口真實壓力之間的差值與轉爐設備結果、取壓點與爐口之間距離、煙氣量有關。需要綜合考慮這些條件，進行流體計算得出。在一般條件下，轉爐的設備條件和取壓點與爐口之間的距離是不變的，因此主要變量為煙氣量。在知道設備條件和取壓點與爐口的距離條件后，能夠計算出這種差值與煙氣量之間的變化關系，也就能夠得出爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)平衡點的變化規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律進行爐口微差壓系統(tǒng)的隨動調節(jié)，能夠使爐口微差壓系統(tǒng)時刻保持對爐口真實壓力的監(jiān)測，從而實現(xiàn)爐口壓力的穩(wěn)定和微正壓效果。
[0013]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及轉爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與控制器連接；控制器根據(jù)測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出爐口的實際壓力值C (單位為Pa)，并根據(jù)爐口的實際壓力值C控制轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使爐口處于微正壓狀態(tài)(壓強為0_5Pa)。本發(fā)明實施例中，控制器包括:存儲單元，用于獲取并存儲測壓裝置采集的測壓點壓力值B (單位為Pa)、第一溫度傳感器采集的測壓點煙氣溫度T1(單位為K)、第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2 (單位為K)及流量計采集的爐口實時煙氣流量A2 (單位為m3/h)、爐口靜SP1 (單位為Pa)、爐口煙氣最小流量值A1 (單位為m3/h)。處理單元，用于獲取存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算爐口的實際壓力值C，并控制轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使爐口處于微正壓狀態(tài)。其中，處理單元包括:計算模塊，用于從存儲單元獲取測壓點壓力值B、測壓點煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實時流量A2、爐口靜
壓P1及爐口煙氣最小流量值A1的數(shù)據(jù)，利用公式
【權利要求】
1.一種轉爐爐口微壓差調節(jié)方法，其特征在于，包括: 根據(jù)公式
2.一種轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，其特征在于，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器； 所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出所述爐口的實際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實際壓力值C控制所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求2所述的轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，其特征在于，所述控制器包括: 存儲單元，用于獲取并存儲所述測壓裝置采集的測壓點壓力值B、所述第一溫度傳感器采集的測壓點煙氣溫度T1、所述第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2及所述流量計采集的爐口實時煙氣流量A2、爐口靜壓P1、爐口煙氣最小流量值A1 ； 處理單元，用于獲取所述存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算所述爐口的實際壓力值C，并控制所述轉爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求3所述的轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，其特征在于，所述處理單元包括: 計算模塊，用于從所述存儲單元獲取測壓點壓力值B、測壓點煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實時流量A2、爐口靜壓P1及爐口煙氣最小流量值Al的數(shù)據(jù)，利用公式
5.根據(jù)權利要求4所述的轉爐爐口微差壓調節(jié)裝置，其特征在于，還包括: 顯示單元，用于從所述存儲模塊獲取測壓點壓力值B、測壓點煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度1~2、爐口實時流量^、爐口靜壓P1及爐口最小流量值A1的數(shù)據(jù)并實時顯示；從所述計算模塊獲取所述爐口的實際壓力值C并實時顯示。
【文檔編號】C21C5/46GK103866082SQ201410079184
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】楊小龍, 張延平, 張效鵬, 胡帥, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司