一種用于電瓶爪澆鑄模具以及澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于電瓶爪澆鑄模具以及澆鑄方法，所述用于電瓶爪澆鑄模具包括下模、位于下模左右兩側(cè)的兩個(gè)滑塊、上模，所述下模上具有四個(gè)內(nèi)凹的型腔，所述型腔在所述下模的側(cè)面具有向下的延伸部，所述下模上開設(shè)有下模澆注口，所述下模澆注口與四個(gè)所述型腔之間有流道連通；所述上膜上開設(shè)有與下模澆注口相對(duì)應(yīng)的上模澆注口。通過在下模上設(shè)置型腔以及延伸部，并通過下模以及滑塊配合，使電瓶爪直接澆鑄成型，這樣使得模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便；同時(shí)在下模上同時(shí)設(shè)置有四個(gè)型腔，并設(shè)置有流道，使得一次澆鑄形成四個(gè)電瓶爪，提高了效率，并且澆鑄操作方便，這樣將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。
【專利說明】一種用于電瓶爪澆鑄模具以及澆鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將廢舊電瓶爪回收并重新澆鑄的模具，以及利用該模具的澆鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]港口碼頭運(yùn)輸裝卸貨物，需要使用大量的運(yùn)輸車、吊車等，車輛上都具有電瓶，由于車輛在使用過程中電瓶正、負(fù)極樁經(jīng)常會(huì)因與電源線接觸不良而造成燒蝕，這時(shí)需要購買新的電瓶爪更換，增加了運(yùn)營成本；同時(shí)購買的電瓶爪的厚度都較薄，以及為了導(dǎo)電性良好，電瓶爪都采用鉛材料；當(dāng)電源線接觸不良時(shí)很容易又將新更換的電瓶爪燒蝕而報(bào)廢，所以每月購買電瓶爪的費(fèi)用就是一筆不小的支出；此外，已經(jīng)報(bào)廢的電瓶爪目前都是作為廢品賣掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于電瓶爪澆鑄模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于電瓶爪澆鑄模具，包括下模、位于下模左右兩側(cè)的兩個(gè)滑塊、上模，所述下模上具有四個(gè)內(nèi)凹的型腔，所述型腔在所述下模的側(cè)面具有向下的延伸部，所述下模上開設(shè)有下模澆注口，所述下模澆注口與四個(gè)所述型腔之間有流道連通；所述上膜上開設(shè)有與所述下模澆注口相對(duì)應(yīng)的上模澆注口。
[0005]為了電瓶爪澆鑄成型后的結(jié)構(gòu)可以直接使用，避免后期的再加工，所述上模上設(shè)置有四個(gè)凸起的第一型芯，所述滑塊上設(shè)置有兩個(gè)凸起的第二型芯；當(dāng)合模后，所述第一型芯位于所述型腔內(nèi)，所述第二型芯位于所述延伸部?jī)?nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)置有四個(gè)通氣孔，所述通氣孔一端與所述型腔連通，另一端與外界連通。
[0007]為了盡量減小模具的體積，所述上模澆注口位于所述上模的中心處。
[0008]為了滑塊的定位，所述下模固定在下模板上，所述下模板上還固定有左右兩段滑道，所述滑塊沿所述滑道左右運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑道的橫截面為倒梯形。
[0010]進(jìn)一步的，所述滑塊的底部開設(shè)有與所述滑道相匹配的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽裝在所述滑道上。
[0011]為了第二型芯的抽芯，以及滑塊的導(dǎo)向，所述滑塊上開設(shè)有斜導(dǎo)孔，所述上模上固定有斜導(dǎo)柱，當(dāng)合模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱插入所述斜導(dǎo)孔內(nèi)。
[0012]為了合模時(shí)，上模的準(zhǔn)確定位，所述下模上固定有導(dǎo)向柱，所述上模上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱匹配的導(dǎo)向孔，當(dāng)合模時(shí)，所述導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0013]為了模具的制造簡(jiǎn)單，所述下模具有垂直的左右側(cè)面，所述滑塊也具有垂直的端面。
[0014]為了合模時(shí)，上模的重力均勻的施加在斜導(dǎo)柱上，使得滑塊向下?？拷?，所述滑塊上開設(shè)有前后兩個(gè)斜導(dǎo)孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述型腔的高度為8?12mm。
[0016]優(yōu)選的，所述型腔的高度為10mm。
[0017]進(jìn)一步的,所述延伸部的厚度為6?10mm。
[0018]進(jìn)一步的，所述上模、下模以及滑塊都采用錳鋼材料。
[0019]基于上述的用于電瓶爪澆鑄模具，本發(fā)明還提供一種利用上述的用于電瓶爪澆鑄模具的鑄造方法，將報(bào)廢的電瓶爪熔化得到的鉛水澆鑄到用于電瓶爪澆鑄模具中，得到自制的電瓶爪，這樣將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。
[0020]一種利用上述的用于電瓶爪澆鑄模具的鑄造方法，包括下述步驟:
A、合模；將所述上模放置在下模上方，并使得所述上模上的斜導(dǎo)柱插入所述滑塊上的斜導(dǎo)孔內(nèi)，由于上模的重力作用，左右滑塊同時(shí)向下模靠攏；直到所述滑塊以及上模運(yùn)動(dòng)到位；
B、澆鑄；將報(bào)廢的電瓶爪熔化成鉛水，并澆鑄到所述上模澆注口，之后鉛水到達(dá)下模澆注口，并沿所述流道進(jìn)入型腔以及延伸部；
C、冷卻成型以及開模；鉛水冷卻后，將所述上模打開，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向遠(yuǎn)離下模的方向運(yùn)動(dòng)，直至斜導(dǎo)柱與滑塊分離；之后取下所述下模上的澆鑄成品，分成四個(gè)單獨(dú)的電瓶爪。
[0021]本發(fā)明提供的一種用于電瓶爪澆鑄模具，通過在下模上設(shè)置型腔以及延伸部，并通過下模以及滑塊配合，使電瓶爪直接澆鑄成型，這樣使得模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便；同時(shí)在下模上同時(shí)設(shè)置有四個(gè)型腔，并設(shè)置有流道，使得一次澆鑄形成四個(gè)電瓶爪，提高了效率，并且澆鑄操作方便，這樣將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。本發(fā)明還提供一種利用上述模具的澆鑄方法，將報(bào)廢的電瓶爪熔化得到的鉛水澆鑄到用于電瓶爪澆鑄模具中，得到自制的電瓶爪，澆鑄操作方便。
[0022]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清
λ.Μ
/E.ο
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所提出的用于電瓶爪澆鑄模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為圖1中開模后的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中滑塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0025]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0026]參閱圖1-5,本發(fā)明所提出的用于電瓶爪燒鑄模具的一個(gè)實(shí)施例。一種用于電瓶爪澆鑄模具包括下模1、位于下模I左右兩側(cè)的兩個(gè)滑塊2、上模3，其中下模I上具有四個(gè)內(nèi)凹的型腔11，并且型腔11在下模I的側(cè)面16具有向下的延伸部111 ;為了澆鑄，在下模I上開設(shè)有下模澆注口 12 ;為了鉛水能流到四個(gè)型腔11中，在下模澆注口 12與四個(gè)型腔之11間有流道13連通；同時(shí)在上膜3上開設(shè)有與下模澆注口 12相對(duì)應(yīng)的上模澆注口 31。
[0027]本實(shí)施例中，通過在下模I上設(shè)置型腔11以及延伸部111，并通過下模I以及滑塊2配合，使電瓶爪直接澆鑄成型，這樣使得模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便；同時(shí)在下模I上同時(shí)設(shè)置有四個(gè)型腔11，并設(shè)置有流道13和下模澆注口 12，使得一次澆鑄形成四個(gè)電瓶爪，提高了效率，并且澆鑄操作方便，這樣將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。
[0028]為了電瓶爪澆鑄成型后的結(jié)構(gòu)可以直接使用，避免后期的加工，參見圖1和圖4所示，在上模3上設(shè)置有四個(gè)凸起的第一型芯33，在滑塊2上設(shè)置有兩個(gè)凸起的第二型芯21 ；當(dāng)合模后，第一型芯33位于型腔11內(nèi)，第二型芯21位于延伸部111內(nèi)。也就是第一型芯33和第二型芯21為抽芯機(jī)構(gòu)，使得澆筑后的電瓶爪在水平方向和豎直方向都具有圓孔，使得澆筑后的電瓶爪可以直接套裝在電瓶的電極柱上焊接即可，同時(shí)將電源線穿過另一個(gè)圓孔固定就完成電瓶爪的安裝。
[0029]本實(shí)施例中，型腔11的高度為8?12mm，優(yōu)選型腔的高度為IOmm;同時(shí)，延伸部的厚度為6?10mm，優(yōu)選延伸部的厚度為8mm ;這樣澆筑后電瓶爪的厚度較厚，這樣在一定程度上避免了當(dāng)電源線接觸不良時(shí)電源線發(fā)熱將電瓶爪燒蝕而報(bào)廢的問題。
[0030]參見圖3所示，由于合模時(shí)，下模I與上模3以及滑塊2之間密封，為了使得澆鑄的鉛水能流入型腔11內(nèi)，在下模I上設(shè)置有四個(gè)通氣孔14，通氣孔14 一端與型腔11連通，另一端與外界連通。
[0031]參見圖1所示，為了盡量減小模具的體積，使得結(jié)構(gòu)緊湊，減少制造模具需要的材料，將上模澆注口 31設(shè)置在上模3的中心處。
[0032]參見圖2和圖5所示，為了滑塊2的定位，將下模I固定在下模板4上，下模板4上還固定有左右兩段滑道41，其中滑塊2沿滑道41左右運(yùn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)滑塊2向下模I的靠近或者遠(yuǎn)離?；?1的橫截面為倒梯形，滑塊2的底部開設(shè)有與滑道41相匹配的導(dǎo)槽22，并將導(dǎo)槽22裝在滑道41上。這樣通過固定在下模板4上的倒梯形的滑道41，使得滑塊2只能沿滑道41左右運(yùn)動(dòng)，不能上下運(yùn)動(dòng)。
[0033]參見圖1所示，為了第二型芯21的抽芯，以及滑塊2的導(dǎo)向，在滑塊2上開設(shè)有斜導(dǎo)孔23，在上模3上固定有斜導(dǎo)柱32，當(dāng)合模時(shí)，斜導(dǎo)柱32插入斜導(dǎo)孔23內(nèi)。通過斜導(dǎo)柱32給予滑塊2左右運(yùn)動(dòng)的力，使得滑塊2運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱32對(duì)滑塊2起到導(dǎo)向作用。此外，應(yīng)設(shè)置合模時(shí)，上膜3到達(dá)下模2的上表面與滑塊2到達(dá)下模2的側(cè)面16的時(shí)間相同，也就是同時(shí)到達(dá)。[0034]在14其他實(shí)施例中，為了合模時(shí)，上模3的準(zhǔn)確定位,下模I上固定有導(dǎo)向柱，在上模3上開設(shè)有與導(dǎo)向柱匹配的導(dǎo)向孔，當(dāng)合模時(shí)，導(dǎo)向柱位于導(dǎo)向孔內(nèi)。為了進(jìn)一步精確定位，在下模I上固定有兩個(gè)導(dǎo)向柱。
[0035]為了模具的制造簡(jiǎn)單，下模I具有垂直的左右側(cè)面16，滑塊2也具有垂直的端面24。垂直的面相對(duì)于傾斜面易于加工，制造容易，提高制造時(shí)間。本實(shí)施例中，上模3、下模I以及滑塊2都是具有水平面和豎直面，這樣使得模具的加工簡(jiǎn)單?；瑝K2的下端外側(cè)具有傾斜面，是為了在滑塊2上開設(shè)斜導(dǎo)孔23的方便，斜導(dǎo)孔23與滑塊2的下端外側(cè)的傾斜面垂直，也就是在傾斜面上直接鉆孔或者鏜孔加工出斜導(dǎo)孔23。
[0036]參見圖3和圖4所示，為了合模時(shí)，上模3的重力均勻的施加在斜導(dǎo)柱32上，在斜導(dǎo)柱32的作用下使得滑塊2向下模I靠近，在滑塊2上開設(shè)有前后兩個(gè)斜導(dǎo)孔23。這樣左右兩個(gè)滑塊2共有四斜導(dǎo)孔23，在上模3上也對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)斜導(dǎo)柱32，當(dāng)合模時(shí)，四個(gè)斜導(dǎo)柱32同時(shí)插入斜導(dǎo)孔23中，在上模3的重力的作用下，斜導(dǎo)柱32帶動(dòng)滑塊2向靠近下模I的方向運(yùn)動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例中，由于鉛的熔點(diǎn)較低，所以上模3、下模I以及滑塊2都采用錳鋼材料。
[0038]參閱圖1-5，說明利用本實(shí)施例中用于電瓶爪澆鑄模具的澆鑄方法，包括下述步驟:
A、合模；將上模3放置在下模I上方，并使得上模3上的斜導(dǎo)柱32插入滑塊2上的斜導(dǎo)孔23內(nèi)，由于上模3的重力作用，左右滑塊2同時(shí)向下模I靠攏；直到滑塊2以及上模3運(yùn)動(dòng)到位；
B、澆鑄；將報(bào)廢的電瓶爪熔化成鉛水，并澆鑄到上模澆注口31，之后鉛水到達(dá)下模澆注口 12，并沿流道13進(jìn)入型腔11以及延伸部111 ；
C、冷卻成型以及開模；鉛水冷卻后，將上模3打開，滑塊2在斜導(dǎo)柱32的作用下向遠(yuǎn)離下模I的方向運(yùn)動(dòng)，直至斜導(dǎo)柱32與滑塊2分離；之后取下下模I上的澆鑄成品，分成四個(gè)單獨(dú)的電瓶爪。
[0039]上述鑄造方法操作簡(jiǎn)單，將報(bào)廢的電瓶爪熔化得到的鉛水澆鑄到用于電瓶爪澆鑄模具中，得到自制的電瓶爪，這樣將報(bào)廢的電瓶爪進(jìn)行了回收，同時(shí)節(jié)約了重新購買電瓶爪的費(fèi)用，降低了運(yùn)營成本。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電瓶爪澆鑄模具，包括下模、位于下模左右兩側(cè)的兩個(gè)滑塊、上模，其特征在于，所述下模上具有四個(gè)內(nèi)凹的型腔，所述型腔在所述下模的側(cè)面具有向下的延伸部，所述下模上開設(shè)有下模澆注口，所述下模澆注口與四個(gè)所述型腔之間有流道連通；所述上膜上開設(shè)有與所述下模澆注口相對(duì)應(yīng)的上模澆注口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述上模上設(shè)置有四個(gè)凸起的第一型芯，所述滑塊上設(shè)置有兩個(gè)凸起的第二型芯；當(dāng)合模后，所述第一型芯位于所述型腔內(nèi)，所述第二型芯位于所述延伸部?jī)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述下模上設(shè)置有四個(gè)通氣孔，所述通氣孔一端與所述型腔連通，另一端與外界連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述上模澆注口位于所述上模的中心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述下模固定在下模板上，所述下模板上還固定有左右兩段滑道，所述滑塊沿所述滑道左右運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述滑塊上開設(shè)有斜導(dǎo)孔，所述上模上固定有斜導(dǎo)柱，當(dāng)合模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱插入所述斜導(dǎo)孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述下模上固定有導(dǎo)向柱，所述上模上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱匹配的導(dǎo)向孔，當(dāng)合模時(shí)，所述導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的用于電瓶爪澆鑄模具，所述下模具有垂直的左右側(cè)面，所述滑塊也具有垂直的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的用于電瓶爪澆鑄模具，其特征在于，所述型腔的高度為8?12_。
10.一種利用權(quán)利要求6所述的用于電瓶爪澆鑄模具的鑄造方法，包括下述步驟: A、合模；將所述上模放置在下模上方，并使得所述上模上的斜導(dǎo)柱插入所述滑塊上的斜導(dǎo)孔內(nèi)，由于上模的重力作用，左右滑塊同時(shí)向下?？繑n；直到所述滑塊以及上模運(yùn)動(dòng)到位； B、澆鑄；將報(bào)廢的電瓶爪熔化成鉛水，并澆鑄到所述上模澆注口，之后鉛水到達(dá)下模澆注口，并沿所述流道進(jìn)入型腔以及延伸部； C、冷卻成型以及開模；鉛水冷卻后，將所述上模打開，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向遠(yuǎn)離下模的方向運(yùn)動(dòng)，直至斜導(dǎo)柱與滑塊分離；之后取下所述下模上的澆鑄成品，分成四個(gè)單獨(dú)的電瓶爪。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK103817292SQ201410082173
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李建文, 孫能科 申請(qǐng)人:青島港國際股份有限公司