一種常溫鋼鐵除油劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常溫鋼鐵除油劑及其制備方法，常溫鋼鐵除油劑以重量組分計(jì)包括：氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化硅1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1-4份，水70-80份；制備方法為將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70℃，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)后加入二氧化硅和單雙甘油酯，攪拌30-40分鐘，降溫至50-60℃，得到混合物一；將水加入到另一容器，加入其余組分混合均勻，將溫度升至50-60℃；將以上兩混合物攪拌混合，降至室溫即得常溫鋼鐵除油劑。
【專利說明】一種常溫鋼鐵除油劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種常溫鋼鐵除油劑及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]金屬表面除油是金屬加工或使用過程中經(jīng)常進(jìn)行的工序，常用的金屬清洗劑分溶劑型、半溶劑型和水基型。溶劑型金屬清洗劑中，石油溶劑易燃、易爆而且浪費(fèi)資源。氯氟烴是最常用的溶劑型金屬清洗劑，但由于其對(duì)大氣臭氧層的破壞而被禁用。因而，溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。相對(duì)于半溶劑型，水基型金屬清洗劑的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)更為突出。
[0004]目前，金屬表面電鍍、噴涂前除油時(shí)，大多采用中溫或低溫除油劑進(jìn)行脫脂，而隨著能源日益緊張，常溫、高效、低成本的除油劑已經(jīng)是工廠清洗工藝的基本要求。為此，許多常溫除油已在工業(yè)上生產(chǎn)并得到廣 泛應(yīng)用。但是目前常溫除油劑在處理時(shí)存在時(shí)間長(zhǎng)、油污脫除不干凈等問題，因而在實(shí)際使用過程中仍然存在麻煩，因此需要研制一種新型常溫除油劑，以克服以上缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種常溫鋼鐵除油劑及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉
0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化硅1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1-4份，水70-80份。
[0007]所述的常溫鋼鐵除油劑，優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉4-6份，硫酸鈉3-5份，海藻酸鈉0.6-0.8份，六偏磷酸鈉0.5-1份，月桂酸3-5份，三乙醇胺2_4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-0.7份，二氧化硅2-3份，單雙甘油酯0.4-0.7份，磷酸7-9份，三氧化二鋁2_4份，水75-79份。
[0008]所述的常溫鋼鐵除油劑，二氧化硅的粒徑優(yōu)選為200_400nm。
[0009]所述的常溫鋼鐵除油劑，三氧化二鋁的粒徑優(yōu)選為10-50 μ m。
[0010]一種以上任一項(xiàng)所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)90-120分鐘后，加入二氧化硅和 單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，降溫至50-60°C，得到混合物一；
(3)將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50-60°C，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0011]以上所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，步驟(2)中反應(yīng)優(yōu)選在密閉的容器中進(jìn)行。
[0012]以上所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，步驟(2)中攪拌反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為105-110 分鐘。
[0013]本發(fā)明提供的常溫鋼鐵除油劑使用的溫度范圍為_5°C _50°C，在此范圍內(nèi)溫度越高，除油效果越好，速度越快。對(duì)于一般金屬表面油污，只需在常溫鋼鐵除油劑中浸泡2-8分鐘即可將表面油污處理干凈。本發(fā)明提供的常溫鋼鐵除油劑制備簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便，可以廣泛用于鋼鐵的除油作業(yè)。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉3份，硫酸鈉3份，海藻酸鈉0.5份，六偏磷酸鈉0.2份，月桂酸2份，三乙醇胺1份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，二氧化硅I份，單雙甘油酯0.2份，磷酸5份，三氧化二鋁1份，水70份。
[0015]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分； (2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至65°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)90分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌30分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0016]實(shí)施例2
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉4份，硫酸鈉3份，海藻酸鈉0.6份，六偏磷酸鈉0.5份，月桂酸3份，三乙醇胺2份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，粒徑為200-400nm的二氧化硅2份，單雙甘油酯0.4份，磷酸7份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁2份，水75份。
[0017]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至68°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)95分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌32分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續(xù)攪拌6分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁? (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0018]實(shí)施例3
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.6份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份，單雙甘油酯0.5份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水76份。
[0019]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至68°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)110分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌35分鐘，降溫至55°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至55°C，繼續(xù)攪拌8分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0020]實(shí)施例4
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份 ，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0021]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)108分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌35分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續(xù)攪拌8分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0022]實(shí)施例5
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉6份，硫酸鈉5份，海藻酸鈉
0.8份，六偏磷酸鈉1份，月桂酸5份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸鈉0.7份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份，單雙甘油酯0.7份，磷酸9份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水79份。
[0023]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)105分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌40分鐘，降溫至58°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器 中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至58°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0024]實(shí)施例6
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉6份，硫酸鈉6份，海藻酸鈉1份，六偏磷酸鈉1份，月桂酸6份，三乙醇胺4份，十二烷基苯磺酸鈉1份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份，單雙甘油酯0.8份，磷酸10份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁4份，水80份。
[0025]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)120分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌40分鐘，降溫至60°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至60°C，繼續(xù)攪拌10分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0026]對(duì)比例I 一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0027]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(1)按照重量份稱取各組分；
(2)將月桂酸和磷酸加入到密閉容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)108分鐘后，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續(xù)攪拌8分鐘，加入三乙醇胺，二氧化硅和單雙甘油酯并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0028]對(duì)比例2
一種常溫鋼鐵除油劑，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉5份，硫酸鈉4份，海藻酸鈉0.7份，六偏磷酸鈉0.8份，月桂酸4份，三乙醇胺3份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，粒徑為200-400nm的二氧化硅3份，單雙甘油酯0.6份，磷酸8份，粒徑為10-50 μ m的三氧化二鋁3份，水78份。
[0029]以上所述的常溫鋼鐵除油劑按照以下步驟進(jìn)行制備:
(I)按照重量份稱取各組分；(2)將月桂酸和磷酸加入到敞開容器中，升溫至70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)108分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌35分鐘，降溫至50°C，得到混合物一；
(3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50°C，繼續(xù)攪拌8分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?br> (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
[0030]以上實(shí)施例及對(duì)比例制備得到的常溫鋼鐵除油劑使用的溫度范圍為_5°C -50°C,在此范圍內(nèi)溫度越高，除油效果越好，速度越快；除油時(shí)間以將金屬表面除油水洗后表面水膜呈連續(xù)均勻的水膜為除油干凈為標(biāo)注。對(duì)于一般金屬表面油污，只需在常溫鋼鐵除油劑中浸泡2-8分鐘即可將表面油污處理干凈，對(duì)于金屬表面油污層較厚時(shí)則需要浸泡較長(zhǎng)的時(shí)間，具體時(shí)間按照實(shí)際除油效果確定。在室溫25°C時(shí)進(jìn)行除油試驗(yàn)，所用金屬板規(guī)格為20cmX 20cm,表面油污層厚0.2mm,除油效果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種常溫鋼鐵除油劑，其特征在于，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉3-6份，硫酸鈉3-6份，海藻酸鈉0.5-1份，六偏磷酸鈉0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-1份，二氧化硅1-3份，單雙甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二鋁1_4份，水70-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫鋼鐵除油劑，其特征在于，以重量組分計(jì)包括:氫氧化鈉4-6份，硫酸鈉3-5份，海藻酸鈉0.6-0.8份，六偏磷酸鈉0.5-1份，月桂酸3_5份，三乙醇胺2-4份，十二烷基苯磺酸鈉0.5-0.7份，二氧化硅2-3份，單雙甘油酯0.4-0.7份，磷酸7_9份，三氧化二鋁2-4份，水75-79份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常溫鋼鐵除油劑，其特征在于，二氧化硅的粒徑為200_400nmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常溫鋼鐵除油劑，其特征在于，三氧化二鋁的粒徑為10—50 μ mD
5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將月桂酸和磷酸加入到容器中，升溫至65-70°C，加入三氧化二鋁，攪拌反應(yīng)90-120分鐘后，加入二氧化硅和單雙甘油酯，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，降溫至50-60°C，得到混合物一； (3 )將水加入到另一容器中,然后依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合均勻，將溫度升至50-60°C，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，加入三乙醇胺并繼續(xù)進(jìn)行保溫?cái)嚢?；` (4)將步驟(2)制備得到的混合物一加入到步驟(3)中，繼續(xù)攪拌至充分混合，降至室溫即得到常溫鋼鐵除油劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中反應(yīng)在密閉的容器中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常溫鋼鐵除油劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中攪拌反應(yīng)時(shí)間為105-110分鐘。
【文檔編號(hào)】C23G1/00GK103882446SQ201410084788
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】姚振紅 申請(qǐng)人:蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司