鋼管外表面除鱗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管外表面除鱗裝置。包括依次排布的淋濕機(jī)構(gòu)、除鱗主機(jī)、沖洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，除鱗主機(jī)包括：螺旋升降機(jī)裝在機(jī)架頂部上并與拖板連接，拖板通過導(dǎo)軌副在機(jī)架上滑動，拖板與回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈固接；減速電機(jī)與回轉(zhuǎn)軸承外圈連接，回轉(zhuǎn)軸承外圈上沿圓周間隔均布有四組刷板組件，刷板組件包括：絲桿裝在T型槽底板上，絲桿套在T型滑塊中，T型滑塊與支架固接，擺動板經(jīng)擺動塊套在支架的軸上自由轉(zhuǎn)動；彈簧鉸接在支架和擺動板之間；兩個磨料刷裝在擺動板底部，兩個磨料刷之間有導(dǎo)向塊。本發(fā)明高效、環(huán)保、節(jié)能、無二次污染：利用水和磨料刷實(shí)現(xiàn)鋼管外表面的除鱗，提高了鋼管的除鱗效率，成本降低，占用空間小，對環(huán)境無污染。
【專利說明】鋼管外表面除鱗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除鱗裝置，尤其是涉及一種鋼管外表面除鱗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的鋼管除鱗方式:
1、手動工具除鱗主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。但手動工具除鱗效率低無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動化，且對人體危害比較大。
[0003]2、酸洗除鱗化學(xué)酸洗可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但酸洗容易出現(xiàn)過腐蝕和氫脆問題，酸霧對人體和環(huán)境有危害。
[0004]3、噴丸除鱗噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對鋼板的處理，容易使工件變形，對環(huán)境污染大，且僅能密閉的空間操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述原有鋼管外表面除鱗設(shè)備的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種鋼管外表面除鱗裝置。達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效除鱗效果。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
本發(fā)明包括依次排布的淋濕機(jī)構(gòu)、除鱗主機(jī)、沖洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，鋼管水平依次通過淋濕機(jī)構(gòu)、除鱗主機(jī)、沖洗機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其特征在于:除鱗主機(jī)包括機(jī)架、拖板、回轉(zhuǎn)軸承、四組結(jié)構(gòu)相同的刷板組件、導(dǎo)軌副、螺旋升降機(jī)、減速電機(jī)和小齒輪；螺旋升降機(jī)安裝在機(jī)架頂部上，螺旋升降機(jī)的螺桿下端與拖板的頂部連接，拖板一側(cè)通過沿豎直方向的導(dǎo)軌副安裝在機(jī)架側(cè)面進(jìn)行豎直滑動，拖板的另一側(cè)與回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈固定連接；減速電機(jī)安裝在拖板上，減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承的外圈相嚙合，回轉(zhuǎn)軸承的外圈上安裝有用于除鱗的四組刷板組件，四套刷板組件沿回轉(zhuǎn)軸承的外圈圓周間隔均布安裝。
[0007]所述的刷板組件:包括T型槽底板、T型滑塊、絲桿、支架、彈簧、擺動板、導(dǎo)向塊、兩個磨料刷、軸和擺動塊；T型槽底板固定安裝在回轉(zhuǎn)軸承的外圈上，絲桿沿回轉(zhuǎn)軸承徑向方向固定安裝在T型槽底板上，絲桿的螺桿套在T型滑塊的孔中螺紋配合，T型滑塊一側(cè)嵌入T型槽底板的T型槽中并沿絲桿長度方向移動，T型滑塊另一側(cè)與支架的U形集合端固定連接，支架的U形開口端處設(shè)有垂直于鋼管前進(jìn)方向的軸，擺動塊套在軸上自由轉(zhuǎn)動，擺動板的中部固定連接在擺動塊下端，擺動板長度方向與鋼管前進(jìn)方向相同；彈簧一端鉸接在支架U形集合端的上部，彈簧另一端鉸接在擺動板沿長度方向靠近T型槽底板一側(cè)的頂部；兩個磨料刷分別安裝在擺動板沿長度方向兩端的底部，兩個磨料刷之間的擺動板底部設(shè)有用于鋼管初始前進(jìn)導(dǎo)向的導(dǎo)向塊。
[0008]所述的磨料刷的刷毛選用磨料絲。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果是:
I)本發(fā)明利用幾組磨料刷對鋼管產(chǎn)生壓緊力并同時沿鋼管圓周面高速旋轉(zhuǎn)，在鋼管前進(jìn)過程中，將預(yù)濕的鋼管表面的鱗皮和銹跡刷成泥漿狀，再經(jīng)沖洗和風(fēng)干，來實(shí)現(xiàn)對鋼管的除鱗。提高了除鱗的效率。
[0010]2)采用磨料刷和水來清洗鋼管表面。使用成本降低，占用空間小，且對環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總圖。
[0012]圖2是除鱗主機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是圖2的視圖。
[0014]圖4是除鱗主機(jī)非工作狀態(tài)圖。
[0015]圖5是刷板組件結(jié)構(gòu)圖圖。
[0016]圖6是圖5的俯視圖。
[0017]圖中:1、淋濕機(jī)構(gòu)，2、除鱗主機(jī)，3、沖洗機(jī)構(gòu)，4、風(fēng)干機(jī)構(gòu)，5、鋼管，6、機(jī)架，7、拖板，8、回轉(zhuǎn)軸承，9、刷板組件，10、導(dǎo)軌副，11、螺旋升降機(jī)，12、減速電機(jī)，13、小齒輪，14,T型槽底板，15、T型滑塊，16、絲桿，17、支架，18、彈簧，19、擺動板，20、導(dǎo)向塊，21、磨料刷，22、軸，23、擺動塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明包括依次排布的淋濕機(jī)構(gòu)1、除鱗主機(jī)2、沖洗機(jī)構(gòu)3和風(fēng)干機(jī)構(gòu)4，鋼管5水平依次通過淋濕機(jī)構(gòu)1、除鱗主機(jī)2、沖洗機(jī)構(gòu)3和風(fēng)干機(jī)構(gòu)4。
[0020]如圖2?圖4所示，本發(fā)明除鱗主機(jī)2:包括機(jī)架6、拖板7、回轉(zhuǎn)軸承8、四組結(jié)構(gòu)相同的刷板組件9、導(dǎo)軌副10、螺旋升降機(jī)11、減速電機(jī)12和小齒輪13 ;螺旋升降機(jī)11安裝在機(jī)架6頂部上，螺旋升降機(jī)11的螺桿下端與拖板7的頂部連接，拖板7 —側(cè)通過沿豎直方向的導(dǎo)軌副10安裝在機(jī)架6側(cè)面進(jìn)行豎直滑動，導(dǎo)軌副10的導(dǎo)軌位于機(jī)架6側(cè)面上，導(dǎo)軌副10的滑塊與拖板7連接；拖板7的另一側(cè)與回轉(zhuǎn)軸承8的內(nèi)圈固定連接；減速電機(jī)12安裝在拖板7上，減速電機(jī)12的輸出軸經(jīng)小齒輪13與回轉(zhuǎn)軸承8的外圈相嚙合，回轉(zhuǎn)軸承8的外圈是個大齒輪，回轉(zhuǎn)軸承8的外圈上安裝有用于除鱗的四組刷板組件9，四套刷板組件9沿回轉(zhuǎn)軸承8的外圈圓周間隔均布安裝。
[0021]如圖5、圖6所示，刷板組件9:包括T型槽底板14、T型滑塊15、絲桿16、支架17、彈簧18、擺動板19、導(dǎo)向塊20、兩個磨料刷21、軸22和擺動塊23 ；Τ型槽底板14固定安裝在回轉(zhuǎn)軸承8的外圈上，絲桿16沿回轉(zhuǎn)軸承8徑向方向固定安裝在T型槽底板14上，絲桿16的螺桿套在T型滑塊15的孔中螺紋配合，絲桿16的螺桿與T型滑塊15中內(nèi)螺紋配合，T型滑塊15 —側(cè)嵌入T型槽底板14的T型槽中并沿絲桿16長度方向移動，支架17俯視呈U形，T型滑塊15另一側(cè)與支架17的U形集合端固定連接，支架17的U形開口端處設(shè)有垂直于鋼管5前進(jìn)方向的軸22，擺動塊23套在軸22上自由轉(zhuǎn)動，擺動板19的中部固定連接在擺動塊23下端，擺動板19長度方向與鋼管5前進(jìn)方向相同；彈簧18 —端鉸接在支架17U形集合端的上部，彈簧18另一端鉸接在擺動板19沿長度方向靠近T型槽底板14 一側(cè)的頂部；兩個磨料刷21分別安裝在擺動板19沿長度方向兩端的底部，兩個磨料刷21之間的擺動板19底部設(shè)有用于鋼管5初始前進(jìn)導(dǎo)向的導(dǎo)向塊20。
[0022]磨料刷21的刷毛選用磨料絲，刷毛上粘有金剛砂，刷毛長度約50mm。優(yōu)選的刷板是一種刷毛上粘有金剛砂的一種刷板，而不是普通的鋼刷或毛刷。
[0023]導(dǎo)向塊20呈切角三角形，導(dǎo)向塊20位于遠(yuǎn)離T型槽底板14 一側(cè)的磨料刷21附近，鋼管5開始進(jìn)入除鱗主機(jī)2時與導(dǎo)向塊20三角形切角面接觸而導(dǎo)向。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施工作過程如下:
I)根據(jù)鋼管外徑大小，通過螺旋升降機(jī)11調(diào)節(jié)拖板7的高低，使回轉(zhuǎn)軸承8的回轉(zhuǎn)中心與鋼管5的中心高度一致，通過分別轉(zhuǎn)動絲桿16，使圓周上均布的四組刷板組件上的八塊磨料刷21在工作狀態(tài)下都與能鋼管5外表面同等接觸，并使刷毛產(chǎn)生彈性變形，使刷板與鋼管之間有適當(dāng)?shù)膲壕o力。
[0025]2)如圖1所示，鋼管5在輸送輥道上依次穿過淋濕機(jī)構(gòu)1，除鱗主機(jī)2、沖洗機(jī)構(gòu)
3、風(fēng)干機(jī)構(gòu)4，具體過程如下:
當(dāng)穿過淋濕機(jī)構(gòu)I時，淋濕機(jī)構(gòu)I給鋼管表面全部淋濕；
在鋼管5未到達(dá)除鱗主機(jī)2前，刷板組件9的狀態(tài)如圖4所示，在彈簧18的作用下，擺動板19是傾斜的，鋼管入口一側(cè)向外傾斜，出口一側(cè)向內(nèi)傾斜。鋼管5穿過除鱗主機(jī)2時，鋼管端部首先頂?shù)綄?dǎo)向塊20，然后鋼管先接觸出口端的磨料刷，再接觸入口端的磨料刷，擺動板19繞軸22轉(zhuǎn)動，最后使八個磨料刷21都與鋼管同等接觸；同時減速電機(jī)12通過小齒輪13帶動回轉(zhuǎn)軸承8的外圈轉(zhuǎn)動，使磨料刷21沿鋼管外表面高速運(yùn)動，將鋼管表面的鱗皮和銹刷離鋼管基體，由于先前鋼管5表面淋濕，刷下來的廢料遇水形成泥漿狀附在鋼管表面，而不產(chǎn)生任何灰塵；
當(dāng)鋼管5穿過沖洗機(jī)構(gòu)3時，沖洗機(jī)構(gòu)3向鋼管圓周噴射高壓水，將附著在鋼管表面的泥漿沖離鋼管，廢料和水排入污水管道；
當(dāng)鋼管5穿過風(fēng)干機(jī)構(gòu)4時，風(fēng)干機(jī)構(gòu)4用壓縮空氣將鋼管表面吹干。從而完成鋼管的除鱗工序。
[0026]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管外表面除鱗裝置，包括依次排布的淋濕機(jī)構(gòu)(I)、除鱗主機(jī)(2)、沖洗機(jī)構(gòu)(3 )和風(fēng)干機(jī)構(gòu)(4 )，鋼管(5 )水平依次通過淋濕機(jī)構(gòu)(I)、除鱗主機(jī)(2 )、沖洗機(jī)構(gòu)(3 )和風(fēng)干機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于:除鱗主機(jī)(2)包括機(jī)架(6)、拖板(7)、回轉(zhuǎn)軸承(8)、四組結(jié)構(gòu)相同的刷板組件(9)、導(dǎo)軌副(10)、螺旋升降機(jī)(11)、減速電機(jī)(12)和小齒輪(13);螺旋升降機(jī)(11)安裝在機(jī)架(6)頂部上，螺旋升降機(jī)(11)的螺桿下端與拖板(7)的頂部連接，拖板(7)—側(cè)通過沿豎直方向的導(dǎo)軌副(10)安裝在機(jī)架(6)側(cè)面進(jìn)行豎直滑動，拖板(7)的另一側(cè)與回轉(zhuǎn)軸承(8)的內(nèi)圈固定連接；減速電機(jī)(12)安裝在拖板(7)上，減速電機(jī)(12)的輸出軸經(jīng)小齒輪(13)與回轉(zhuǎn)軸承(8)的外圈相嚙合，回轉(zhuǎn)軸承(8)的外圈上安裝有用于除鱗的四組刷板組件(9)，四套刷板組件(9)沿回轉(zhuǎn)軸承(8)的外圈圓周間隔均布安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管外表面除鱗裝置，其特征在于:所述的刷板組件(9):包括T型槽底板(14)、T型滑塊(15)、絲桿(16)、支架(17)、彈簧(18)、擺動板(19)、導(dǎo)向塊(20)、兩個磨料刷(21)、軸(22)和擺動塊(23) ;Τ型槽底板(14)固定安裝在回轉(zhuǎn)軸承(8)的外圈上，絲桿(16)沿回轉(zhuǎn)軸承(8)徑向方向固定安裝在T型槽底板(14)上，絲桿(16)的螺桿套在T型滑塊(15)的孔中螺紋配合，T型滑塊(15) —側(cè)嵌入T型槽底板(14)的T型槽中并沿絲桿(16)長度方向移動，T型滑塊(15)另一側(cè)與支架(17)的U形集合端固定連接，支架(17 )的U形開口端處設(shè)有垂直于鋼管(5 )前進(jìn)方向的軸(22 )，擺動塊(23 )套在軸(22)上自由轉(zhuǎn)動，擺動板(19)的中部固定連接在擺動塊(23)下端，擺動板(19)長度方向與鋼管(5)前進(jìn)方向相同；彈簧(18) —端鉸接在支架(17) U形集合端的上部，彈簧(18)另一端鉸接在擺動板(19)沿長度方向靠近T型槽底板(14) 一側(cè)的頂部；兩個磨料刷(21)分別安裝在擺動板(19)沿長度方向兩端的底部，兩個磨料刷(21)之間的擺動板(19)底部設(shè)有用于鋼管(5 )初始前進(jìn)導(dǎo)向的導(dǎo)向塊(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管外表面除鱗裝置，其特征在于:所述的磨料刷(21)的刷毛選用磨料絲。
【文檔編號】B24B27/033GK103817584SQ201410086860
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】姜曉勇, 羅福興, 王利剛, 章槐卿, 葉志強(qiáng) 申請人:杭州浙大精益機(jī)電技術(shù)工程有限公司