一種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑，所述復配緩蝕劑由亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽、硫脲、鉬酸鈉和異丙醇組成，其質(zhì)量分數(shù)分別為：亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽50%-65%、硫脲10%-20%、鉬酸鈉5%-10%、異丙醇20%-30%，各組份百分含量之和為100%。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明原料亞麻籽油為綠色植物油，具有環(huán)境友好性且最終復配型緩蝕劑水溶性較好；2.本發(fā)明中亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽合成工藝簡單，耗能低；3.本發(fā)明中亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽水溶性較好；4.本發(fā)明與鉬酸鈉復配可明顯增強其抑制點蝕能力；5.具有優(yōu)異的緩蝕效果，緩蝕效率均達到95%以上。
【專利說明】一種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復配緩蝕劑及其制備方法，更具體說，它涉及一種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]利用強酸性溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗過程中添加的強酸性介質(zhì)不僅能夠除掉金屬材料表面的氧化皮，還會對金屬基底產(chǎn)生一定的破壞作用，因此，酸洗過程中通常需要添加特定的酸洗緩蝕劑。緩蝕劑是一種在很低的濃度下，能抑制金屬在腐蝕介質(zhì)中的破壞過程的物質(zhì)。酸洗溶液中添加的緩蝕劑，由于其弧對電子可與金屬基底原子的d軌道發(fā)生相互作用，而吸附于金屬基底上，進而抑制金屬基底的腐蝕，另一方面緩蝕劑不與金屬材料表面氧化物發(fā)生作用，因此酸洗溶液可將表面的氧化皮去除干凈，酸洗緩蝕劑已經(jīng)廣泛應用于電鍍、搪瓷、軋制等生產(chǎn)工藝。
[0003]近年來，由于人們環(huán)保意識的加強，積極開發(fā)綠色高效緩蝕劑成為必然趨勢。亞麻籽油作為原料合成咪唑啉季銨鹽酸化緩蝕劑已有報道，詳見《金屬表面防護性涂層評價及緩蝕劑技術研究》，然而該類型緩蝕劑合成工藝較為復雜，溫度要求很高，耗能較大，且純化處理后的緩蝕效率有待進一步提高。因此，研制一種綠色環(huán)保且高效率的復配型緩蝕劑具有重要經(jīng)濟意義和社會意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種成本低，環(huán)保性好的適用于強酸性腐蝕介質(zhì)的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。這種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑，所述復配緩蝕劑由亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽、硫脲、鑰酸鈉和異丙醇組成，其質(zhì)量分數(shù)分別為:亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽50%-65%、硫脲10%-20%、鑰酸鈉5%-10%、異丙醇20%_30%，各組份百分含量之和為100% ;所述亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽的分子結構式為:
[0006]
【權利要求】
1.一種曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑，其特征在于:所述復配緩蝕劑由亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽、硫脲、鑰酸鈉和異丙醇組成，其質(zhì)量分數(shù)分別為:亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽50%-65%、硫脲10%-20%、鑰酸鈉5%-10%、異丙醇20%_30%，各組份百分含量之和為100% ;所述亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽的分子結構式為:
2.—種權利要求1所述的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑的應用，其特征在于:按照每100g腐蝕介質(zhì)中含有0.1 -1g復配型緩蝕劑的比例，將復配型緩蝕劑添加到腐蝕介質(zhì)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑的應用，其特征在于:所述的腐蝕介質(zhì)為強酸性腐蝕介質(zhì)。
4.根據(jù)權利要求2所述的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑的應用，其特征在于:所述的腐蝕介質(zhì)為質(zhì)量分數(shù)5%-20%HCl水溶液。
5.根據(jù)權利要求2所述的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑的應用，其特征在于:所述的腐蝕介質(zhì)為質(zhì)量分數(shù)6%-12%HCl+l%-5%HF水溶液。
6.一種權利要求1所述的曼尼希堿季銨鹽復配緩蝕劑的制備方法，其特征在于:包括以下幾個步驟: 步驟一:亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽的制備； 按摩爾比例1:1 - 1:3將亞麻籽油和二乙烯三胺在氮氣保護下混合均勻，緩慢加熱到100-150°C，同時加入濃硫酸催化劑，在磁力攪拌條件下反應3 - 4小時，所述的催化劑的加入量為每摩爾亞麻籽油中加入0.1 - 0.5ml,反應結束后降溫至50-80°C，每摩爾亞麻籽油加入20 - 40ml無水乙醇作溶劑，調(diào)節(jié)溶液pH至2_6，然后再按摩爾比例1: 1- 1:3加入甲醛和1:0.6- 1:2加入環(huán)己酮，于50-100°C冷凝回流8- 12h，最后按摩爾比例1:0.6- 1:2加入氯乙酸鈉至產(chǎn)物中，在機械攪拌條件下冷凝回流7 - 10h，得到最終產(chǎn)物亞麻籽油曼尼希堿季銨鹽； 反應方程式為:
【文檔編號】C23G1/16GK103898534SQ201410095901
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】張昭, 沈悅華, 陳宇, 江莉, 江依義, 安長勝 申請人:杭州央力科技有限公司