減少連鑄機漏鋼的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減少連鑄機漏鋼的控制方法，該方法包括：根據(jù)結(jié)晶器振動的最高振頻和最低振頻來計算結(jié)晶器的最大振動周期和最小振動周期；根據(jù)結(jié)晶器的最小振動周期確定結(jié)晶器振幅采樣周期和濾波時間；計算結(jié)晶器振動單位時間的振幅，將結(jié)晶器振動單位時間的振幅與預(yù)定閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果來判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障；在結(jié)晶器發(fā)生振動故障的情況下，立刻停止拉矯機運行。
【專利說明】減少連鑄機漏鋼的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄結(jié)晶器自動控制領(lǐng)域。更具體地講，涉及一種減少連鑄機漏鋼的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)過程中，漏鋼事故是最嚴重的事故之一，漏鋼會對連鑄機設(shè)備造成不同程度的損壞，對產(chǎn)量、成本費用等造成較大的影響，特別是在當前提高澆鑄速度、提高設(shè)備利用率的高效連鑄背景下，連鑄作業(yè)的漏鋼率有不斷增加的趨勢，如何最大程度的降低漏鋼事故對設(shè)備造成的損害，成為高效連鑄作業(yè)必須解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種減少連鑄機漏鋼的控制方法，能有效的減少因結(jié)晶器停振拉矯機繼續(xù)運行所造成的漏鋼事故。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種減少連鑄機漏鋼的控制方法，所述方法包括:(a)根據(jù)結(jié)晶器振動的最高振頻和最低振頻來計算結(jié)晶器的最大振動周期和最小振動周期；
(b)根據(jù)結(jié)晶器的最小振動周期確定結(jié)晶器振幅采樣周期和濾波時間；(c)計算結(jié)晶器振動單位時間的振幅， 將結(jié)晶器振動單位時間的振幅與預(yù)定閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果來判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障；(d)在結(jié)晶器發(fā)生振動故障的情況下，立刻停止拉矯機運行。
[0005]進一步，判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障包括:若結(jié)晶器振動單位時間的振幅小于預(yù)定閾值且持續(xù)時間超過結(jié)晶器振動的濾波時間，則振動可編程邏輯控制器發(fā)出結(jié)晶器振動故障信號；若結(jié)晶器振動單位時間的振幅小于預(yù)定閾值且持續(xù)時間不超過結(jié)晶器振動的濾波時間，則振動可編程邏輯控制器發(fā)出結(jié)晶器振動運行信號，其中，在結(jié)晶器振動正常之后開始計算所述持續(xù)時間。
[0006]預(yù)定閾值可以是20 μ m。
[0007]進一步，在結(jié)晶器發(fā)生振動故障的情況下，鑄流可編程邏輯控制器接收到振動可編程邏輯控制器發(fā)出的結(jié)晶器振動故障信號，鑄流可編程邏輯控制器立刻停止拉矯機運行。
[0008]進一步,濾波時間用等式I來計算:
[0009]tF =等式 I
[0010]其中，tF表示濾波時間，tMIN表示最小振動周期。
[0011]進一步，通過不等式2來判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障:
[0012]t| As+1-As| ^ 20 μ III ^不等式 2
[0013]其中，As+l表示振動時間At+l時的位移，As表示振動時間為At時的位移，tF表示濾波時間，其中，當滿足上述不等式時確定結(jié)晶體發(fā)生振動故障。[0014]本發(fā)明中，通過減少連鑄機漏鋼的控制方法，可以降低因結(jié)晶器停振拉矯機繼續(xù)運行所造成的漏鋼事故，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過下面結(jié)合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特點和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中:
[0016]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的減少連鑄機漏鋼的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在，詳細描述本發(fā)明的實施例，其示例在附圖中表示。以下通過參考附圖描述實施例以解釋本發(fā)明。
[0018]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的減少連鑄機漏鋼的控制方法流程圖。
[0019]本發(fā)明提供了一種減少連鑄機漏鋼的控制方法，其控制原理為:在結(jié)晶器處于正常振動狀態(tài)下，不管何種原因，只要單位時間內(nèi)(At與At+l對應(yīng)時間內(nèi))振幅沒有發(fā)生變化(即ΔS+l=Δs),判斷振動系統(tǒng)發(fā)生故障，發(fā)出振動故障信號給拉矯機，拉矯機根據(jù)振動故障信號停止運行。
[0020]具體的步驟如下:
[0021]如圖1所示，在步驟S101，根據(jù)結(jié)晶器振動的最高振頻和最低振頻來計算結(jié)晶器的最大振動周期和最小振動周期。
[0022]在步驟S102，根據(jù)結(jié)晶器的最小振動周期確定結(jié)晶器振幅采樣周期和濾波時間。
[0023]具體的講，剔除振動波峰或波谷附近振幅可能相等的濾波時間可用公式(I)來計算:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種減少連鑄機漏鋼的控制方法，所述方法包括: (a)根據(jù)結(jié)晶器振動的最高振頻和最低振頻來計算結(jié)晶器的最大振動周期和最小振動周期； (b)根據(jù)結(jié)晶器的最小振動周期確定結(jié)晶器振幅采樣周期和濾波時間； (c)計算結(jié)晶器振動單位時間的振幅，將結(jié)晶器振動單位時間的振幅與預(yù)定閾值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果來判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障； (d)在結(jié)晶器發(fā)生振動故障的情況下，立刻停止拉矯機運行。
2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其中，判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障包括: 若結(jié)晶器振動單位時間的振幅小于預(yù)定閾值且持續(xù)時間超過結(jié)晶器振動的濾波時間，則振動可編程邏輯控制器發(fā)出結(jié)晶器振動故障信號； 若結(jié)晶器振動單位時間的振幅小于預(yù)定閾值且持續(xù)時間不超過結(jié)晶器振動的濾波時間，則振動可編程邏輯控制器發(fā)出結(jié)晶器振動運行信號， 其中，在結(jié)晶器振動正常之后開始計算所述持續(xù)時間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的控制方法，其中，所述預(yù)定閾值是20μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其中，在結(jié)晶器發(fā)生振動故障的情況下，鑄流可編程邏輯控制器接收到振動可編程邏輯控制器發(fā)出的結(jié)晶器振動故障信號，鑄流可編程邏輯控制器立刻停止拉矯機運行。
5.如權(quán)利要求2所述的控制方法，其中，濾波時間用等式I來計算:
6.如權(quán)利要求2所述的控制方法，其中，通過不等式2來判斷結(jié)晶器是否發(fā)生振動故障: As+1-As| ^20μπι ^不等式 2 其中，As+l表示振動時間At+l時的位移，As表示振動時間為At時的位移，4表示濾波時間，其中，當滿足上述不等式時確定結(jié)晶體發(fā)生振動故障。
【文檔編號】B22D11/16GK103894573SQ201410106808
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陳祥, 彭宇 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司