一種耐磨耐熱合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐熱合金材料及其制備方法，該材料將高耐磨硬質(zhì)相均勻分布于抗高溫氧化的細(xì)晶奧氏體基體。通過加入Cr、Ni獲得奧氏體基體，加Y基稀土，使形成氧化物致密同時(shí)與基體結(jié)合緊密，加W目的是形成W置換（Cr、Fe）7C3、（Cr、Fe）23C6中Fe、Cr元素以及固溶于（Cr、Fe）7C3、（Cr、Fe）23C6中，提高（Cr、Fe）7C3、（Cr、Fe）23C6硬度；加Nb形成硬質(zhì)點(diǎn)化合物，同時(shí)Nb作為結(jié)晶核心細(xì)化晶粒，結(jié)合振動(dòng)凝固方法消除樹枝晶和改善碳化物形態(tài)，進(jìn)一步細(xì)化晶粒。采用本發(fā)明可明顯提高耐熱鋼性能，其中1000℃時(shí)硬度提高10～15%，強(qiáng)度提高10～18%，氧化增重降低18～20%，使用壽命提高20～25%。
【專利說明】一種耐磨耐熱合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨耐熱鋼材料領(lǐng)域，涉及耐磨耐熱合金，尤其是一種耐磨耐熱合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電力、冶金、水泥、建材、化工等工業(yè)裝備關(guān)鍵部件承受高溫氧化和介質(zhì)沖刷磨損工況，如電力行業(yè)噴火嘴在高溫工況下承受煤料沖刷；冶金行業(yè)篦條在輸送爐渣過程中承受1000°C高溫，同時(shí)承受爐渣的磨損；水泥行業(yè)篦板在1000°c高溫工況下承受水泥的沖刷磨損；化工石油裂解管在近100(TC高溫環(huán)境承受介質(zhì)的沖刷等。上述構(gòu)件失效機(jī)制，在高溫氧化和磨損交互作用下的一種失效行為，在高溫氧化形成氧化膜，在介質(zhì)沖刷作用下，氧化膜被沖刷磨損，新的表面暴露，又形成氧化膜，新形成的氧化膜又被磨損，周而復(fù)始氧化膜形成與磨損，在高溫磨損工況下氧化與磨損交互作用，因此就要求合金材料即抗氧化又耐磨損。在耐熱材料基體中分布硬質(zhì)點(diǎn)碳化物，高硬度碳化物起抗磨損功能而凸出于基體，承擔(dān)主要磨損功能，基體支撐碳化物不脫落，同時(shí)凸出基體的碳化物對(duì)基體有屏蔽作用，保護(hù)基體不被嚴(yán)重磨損，同時(shí)要求基體形成氧化物致密且與基體結(jié)合緊密，不易磨損掉。因而耐熱材料組織要求，基體具有高的抗氧化性能，含Cr、Ni奧氏體，在基體上彌散分布硬質(zhì)點(diǎn)抗高溫磨損碳化物，為形成均勻分布的硬質(zhì)點(diǎn)碳化物需要基體晶粒細(xì)化。
[0003]根據(jù) 申請人:所作專利檢索，關(guān)于耐熱材料晶粒細(xì)化劑形成硬質(zhì)點(diǎn)的方法已有如下專利:
[0004]關(guān)于稀土高鉻、高鎳耐熱鋼及其制備方法，專利號(hào)CN101824583A針對(duì)混燃煤用噴火嘴材料，主要成分元素:Cr:28%-35%, Ni:25%-35%, T1:0.3%-0.6%, Re:0.001%_0.1%，效果可以，但含N1、Cr高，生產(chǎn)成本高，而且不能強(qiáng)化M7C3或M23C6型碳化物。
[0005]關(guān)于振動(dòng)凝固有如下專利:
[0006]中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利CN103131960A (稀土耐熱鋼)，針對(duì)焦?fàn)t篦條所選材料:C:0.3%-0.4%、Si:1.3%-2%、Mn:0.8%-1.5%、Ni:7%-8.5%、Cr:24%_28%、S ≤ 0.03%、P^0.045，其余為W和其他微量元素，本專利主要特點(diǎn)是含W高，因此生產(chǎn)成本高。
[0007]中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利CN1316540A (耐熱鋼)，該專利材質(zhì)除含C、Cr、N1、Fe主要元素外，添加Nb、T1、Co、B、Al、Ca、Mg、Nd元素。該專利元素多，生產(chǎn)工藝難以控制，而且對(duì)材質(zhì)回收帶來困難。
[0008]中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利CN101649424A (—種新型耐熱鋼)，本專利C:
0.65%-0.75%,Si:0.7%-1.0%、Μη:1.0%_1.2%,Cr:18%_29%、N1:20.5%_21%、Mo:0.55%-0.6%,其他含Al、V、Co、T1、Nb、W、B1、Ca、B等，從成分可以看本專利含N1、Mo高，生產(chǎn)成本高，含C高，抗熱沖擊性能差。
[0009]中國發(fā)明專利CN102181746A采用消失模鑄造振動(dòng)凝固法細(xì)化鑄件晶粒，效果好，但采用消失模法，要制備 泡沫等，工藝流程長，成本高。
[0010]中國發(fā)明專利CN102744367A采用消失模殼型鑄造振動(dòng)凝固方法細(xì)化晶粒，效果好，但采用消失模殼型法要制備泡沫、殼型等，工藝流程長，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐磨耐熱合金材料及其制備方法，其通過材料成分設(shè)計(jì)及制備方法形成材料抗氧化性能，晶粒細(xì)化及其均勻彌散的高硬度質(zhì)點(diǎn)碳化物，實(shí)現(xiàn)兼具抗氧化、抗磨損性能。
[0012]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0013]本發(fā)明首先提出一種耐磨耐熱合金材料，是將高耐磨硬質(zhì)相均勻分布于抗高溫氧化的細(xì)晶奧氏體基體。
[0014]進(jìn)一步的，上述材料包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:
[0015]C:0.2%-0.4%, Cr:20%_30%，N1:7%_15%，Si:1.0%-3.0%, Mn:1.0%-3.0%,P ≤ 0.03%, S ≤ 0.03%, W:0.3%-1.0%, Nb:0.05%-1.5%、Y 基稀土:0.1%-0.4%,Ca:0.003%-0.0045%, Al:0.04%-0.06%，余量為 Fe。
[0016]進(jìn)一步的，質(zhì)量百分比的化學(xué)成分C:0.2%-0.3%、Cr:20%_25%、N1:11%_13%、Si:1.5%-2.8%、Mn:1.8%-2.5%、W:0.5%-0.8%、Nb:0.08%-0.2%、Y 基稀土:0.2%-0.3%、P ≤0.04%、S≤ 0.04%,余量為 Fe。
[0017]本發(fā)明還提出一種上述的耐磨耐熱合金材料的制備方法，括以下步驟:
[0018]I)將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度160(TC -1650°C，將鈮鐵、Y基稀土置于烘烤到800°C鋼包中，鈮鐵、Y基稀土粒度為；
[0019]2)鑄型用砂，用水玻璃作粘結(jié)劑，二氧化碳作固化劑，鑄型表面涂刷鋯英粉醇基涂料；
[0020]3)將鑄型合箱，鎖箱，固定在振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)裝置，澆注金屬液，澆注溫度1530°C _1580°C，振動(dòng)頻率10HZ-60HZ，振幅0.5mm-2mm，鑄件凝固后，關(guān)閉振動(dòng)裝置；
[0021]4)鑄件冷卻后，切掉冒口和澆道，打磨清理飛邊。
[0022]上述鑄型用砂為石英砂。
[0023]上述鑄型合箱連同砂箱置于振動(dòng)裝備的振動(dòng)平臺(tái)上。
[0024]進(jìn)一步，上述澆注溫度范圍1530°C -1570°C。
[0025]本發(fā)明通過加入Cr、Ni獲得奧氏體基體，加Y基稀土，使形成氧化物致密同時(shí)與基體結(jié)合緊密，加W目的是形成1置換((:1^6)7(:3、((:1^6)23(:6中Fe、Cr元素以及固溶于(Cr、Fe ) 7C3、( Cr、Fe ) 23C6 中，提高(Cr、Fe ) 7C3、( Cr、Fe ) 23C6 硬度；加 Nb 形成硬質(zhì)點(diǎn)化合物，同時(shí)Nb作為結(jié)晶核心細(xì)化晶粒，結(jié)合振動(dòng)凝固方法消除樹枝晶和改善碳化物形態(tài)，進(jìn)一步細(xì)化晶粒。本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]I)采用本發(fā)明可以獲得耐高溫奧氏體基體，表面形成致密的抗氧化膜，提高耐熱性；
[0027]2)采用本專利獲得高硬度的含W的M7C3或M2tlC5型化合物，提高高溫耐磨性；
[0028]3)采用本專利獲得細(xì)晶及大幅減小樹枝晶組織，提高耐熱鋼強(qiáng)韌性；
[0029]4)采用本發(fā)明可明顯提高耐熱鋼性能，其中1000°C時(shí)硬度提高10~15%，強(qiáng)度提高10~18%，氧化增重降低18~20%，使用壽命提高20~25%?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0030]圖1為實(shí)施例1中組織狀態(tài)圖其中(a )為未振動(dòng)，(b )為振動(dòng)的；
[0031]圖2為實(shí)施例2中組織狀態(tài)圖其中(a)為未振動(dòng)，(b)為振動(dòng)的；
[0032]圖3為實(shí)施例3中組織狀態(tài)圖其中(a )為未振動(dòng)，(b )為振動(dòng)的。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明的耐磨耐熱合金材料是將高耐磨硬質(zhì)相均勻分布于抗高溫氧化的細(xì)晶奧氏體基體。該種材料包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:c:0.2%-0.4%，Cr:20%-30%，N1:7%-15%，Si:1.0%-3.0%, Mn:1.0%-3.0%, P ≤ 0.03%, S ≤ 0.03%, W:0.3%-1.0%, Nb:
0.05%-1.5%、Y 基稀土:0.1%-0.4%, Ca: 0.003%-0.0045%, Al: 0.04%-0.06%,余量為 Fe。
[0034]在本發(fā)明的較佳方案中，以上質(zhì)量百分比的化學(xué)成分可以進(jìn)一步優(yōu)化為:C:
0.2%-0.3%、Cr:20%-25%、N1:11%_13%、Si:1.5%-2.8%、Mn:1.8%-2.5%、W:0.5%-0.8%、Nb:
0.08%-0.2%、Y 基稀土:0.2%-0.3%、Ρ ( 0.04%,S ( 0.04%，余量為 Fe。合金材料中 Nb,Y 元素獲得，在鋼水精煉后，通過Nb-Fe合金、Y基稀土置鋼水包中，粒度均為鋼包烘烤溫度不低于800°C。
[0035]本發(fā)明的耐磨耐熱合金材料的制備方法包括以下步驟:
[0036]I)將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度160(TC -1650°C，將鈮鐵、Y基稀土置于烘烤到800°C鋼包中，鈮鐵、Y基稀土粒度為；
[0037]2)鑄型用石英砂選型用水玻璃作粘結(jié)劑，二氧化碳作固化劑，鑄型表面涂刷鋯英粉醇基涂料；
[0038]3)將鑄型合箱，鎖箱，固定在振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)裝置，澆注金屬液，澆注溫度1530°C _1580°C，振動(dòng)頻率10HZ-60HZ，振幅0.5mm-2mm，鑄件凝固后，關(guān)閉振動(dòng)裝置。
[0039]4)鑄件冷卻后，切掉冒口和澆道，打磨清理飛邊。
[0040]如上所述，本發(fā)明的合金材料適在振動(dòng)條件下凝固。耐磨耐熱構(gòu)件造型用砂為石英砂，粘結(jié)劑為水玻璃，用二氧化碳固化，表面涂刷鋯英粉醇基涂料。鑄型合箱連同砂箱置于振動(dòng)裝備的振動(dòng)平臺(tái)上，澆注時(shí)開啟振動(dòng)裝備，鑄件凝固后振動(dòng)結(jié)束。澆注溫度可以進(jìn)一步控制在1530°C -1570°C之間。
[0041]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0042]實(shí)施例1:
[0043]1.成分:C:0.3%,Cr:24%、N1:11.5%、S1:2.6%、Mn:2.0%、P 和 S ≤ 0.03%,W:0.6%、Nb:0.1%、Y 基稀土 0.2%ο
[0044]2.將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度為1620°C，將鈮鐵、Y基稀土置于鋼水包中，粒度l_3mm，鋼水包烘烤至不低于800°C。
[0045]3.鑄型用石英砂，水玻璃做粘結(jié)劑，二氧化碳固化，鑄型表面刷鋯英粉涂料，合箱，鎖箱。
[0046]4.將鎖箱后的鑄型連同砂箱置于振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)設(shè)備，澆注鋼水，至凝固完全后關(guān)閉振動(dòng)，振動(dòng)參數(shù):頻率25HZ，振幅1mm。
[0047]5.澆注溫度 1560°C。
[0048]經(jīng)測試本發(fā)明材料1000 V時(shí)硬度38HV，σ 10001000為15MPa，氧化增重48g/cm2，比ZG40Cr25Ni20在1000°C時(shí)的硬度、σ10001000分別提高15%和10%，氧化增重比ZG40Cr25Ni20降低18%，經(jīng)振動(dòng)樹枝晶明顯減少，如圖1。用該材質(zhì)及方法制備的火電廠噴火嘴壽命比ZG40Cr25Ni20 提高 25%。
[0049]實(shí)施例2:
[0050]1.成分:C:0.25%、Cr:25%、N1: 12%、Si:2.2%、Mn: 1.8%、P 和 S ≤ 0.03%、W:0.7%、Nb:0.12%、Y 基稀土 0.25%。
[0051]2.將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度1610°C將鈮鐵、Y基稀土置于鋼水包中，深度l_3mm，鋼水包烘烤至不低于800°C。
[0052]3.鑄型用石英砂，水玻璃做粘結(jié)劑，二氧化碳固化，鑄型表面刷鋯英粉涂料，合箱，鎖箱。
[0053]4.將鎖箱后的鑄型連同砂箱置于振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)設(shè)備，澆注鋼水，至凝固完全后關(guān)閉振動(dòng)，振動(dòng)參數(shù):頻率20Hz，振幅0.8mm。
[0054]5.澆注溫度 1550°C。
[0055]經(jīng)測試本發(fā)明材料1000°C時(shí)硬度35HV，σ 10001000為19MPa，氧化增重45g/cm2，在1000°C時(shí)的硬度、O 值與ZG4tlCr25Ni2tl相比分別提高10%和18%，氧化增重比ZG4tlCr25Ni20降低20%，與未振動(dòng)相比，該發(fā)明材料樹枝晶明顯降低，如圖2。用本發(fā)明材料及方法制備的篦板(水泥篦冷機(jī)用)使用壽命比ZG4tlCr25Ni2tl制作的提高21%。
[0056]實(shí)施例3
[0057]1.成分:C:0.28%,Cr:23%、N1:ll%、S1:2%、Mn:2.0%、P 和 S ≤ 0.03%,W:0.4%、Nb:
0.08%、Y 基稀土 0.2%ο
[0058]2.將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度160(TC ;將鈮鐵、Y基稀土置于鋼水包中，粒度1_-3_，鋼水包烘烤至不低于800°C。
[0059]3.鑄型用石英砂，水玻璃做粘結(jié)劑，二氧化碳固化，鑄型表面刷鋯英粉涂料，合箱，鎖箱。
[0060]4.將鎖箱后的鑄型連同砂箱置于振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)設(shè)備，澆注鋼水，至凝固完全后關(guān)閉振動(dòng)，振動(dòng)參數(shù):頻率30HZ，振幅1mm。
[0061]5.澆注溫度 1540°C。
[0062]經(jīng)測試本發(fā)明材料1000°C時(shí)硬度36HV，σ 10001000為16MPa，氧化增重46g/cm2，比ZG40Cr25Ni20在1000°C時(shí)的硬度、σ 10001000值分別提高12%和17%，氧化增重比ZG40Cr25Ni20降低18%，經(jīng)振動(dòng)比未振動(dòng)的樹枝晶明顯減少，如圖3。該發(fā)明材料樹枝晶明顯降低，如圖3。
[0063]用本發(fā)明材料及方法制備的篦條使用壽命比用ZG40Cr25Ni20制作的提高20%。
[0064]本發(fā)明耐磨耐熱材料的有效成分設(shè)計(jì)依據(jù)及其含量范圍的理由如下:
[0065]C:碳是耐磨耐熱材料鋼中的重要元素，是擴(kuò)大奧氏體相的元素，C與Cr、W、Nb形成高硬度碳化物而提高耐磨性，但固溶于耐熱鋼的碳不能高，否則抗氧化性、腐蝕性差，韌性低和耐磨性差。隨著Cr、W、Nb的變化，碳的成分范圍選擇0.2%-0.4%較適宜。
[0066]Cr:鉻是耐熱耐磨鋼件中重要的合金元素，較高的鉻含量能使鋼表面形成較致密的Cr2O3膜保護(hù)鋼件，提高耐磨耐熱鋼件的抗氧化腐蝕能力。同時(shí)較高的鉻含量還有利于鋼的固溶凈化，并適宜碳化物形成，進(jìn)而提高鋼的高溫強(qiáng)度，硬度和耐磨性能。Cr的含量選擇在20%-30%較適宜。
[0067]N1:鎳是鋼中擴(kuò)大奧氏體相穩(wěn)定的主要合金元素，但鋼中碳、錳等擴(kuò)大奧氏體相的元素，因而獲得奧氏體組織所需的鎳含量可減少，以降低成本，因此鎳選擇范圍在7%-15%。
[0068]S1:硅的作用是易形成抗氧化的SiO2氧化膜，在鋼中硅與氧、鉻等元素反應(yīng)形成保護(hù)性的氧化膜，從而顯著提高鋼的抗高溫氧化性能，適當(dāng)增加硅對(duì)耐磨耐熱鋼的鑄造流動(dòng)性也有利，但硅太高顯著降低強(qiáng)度，硅的適宜選擇范圍I~3%。
[0069] Mn:錳是擴(kuò)大奧氏體相穩(wěn)定的合金元素，耐磨耐熱鋼中錳在一定程度上代替鎳，錳有固溶強(qiáng)化的作用，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，在同樣鉻含量的情況下，錳-錳奧氏體鋼的抗氧化能力不同鉻-鎳鋼，但在硫氣氛中，富錳的奧氏體耐蝕性優(yōu)于富鎳的奧氏體。因此，錳的適宜范圍為1%_3%。
[0070]W:鎢是碳化物形成元素，可顯著提高耐磨性，尤其固溶于(CpFe)7CjP(Cr.Fe)23C6化合物形成含W的(Cr.Fe.W) 7C3和(Cr.Fe.W)23C6中可顯著提高其耐磨性，同時(shí)固溶于基體中的W可提高耐熱性。通過添加W能有效抑制高溫服役過程中NbC向Nil6Nb6Si7的轉(zhuǎn)變，從而改善合金的高溫蠕變性能。但W過高易偏析，因此W的選擇范圍為0.3%-1%。
[0071]Y基稀土:可明顯提高腐蝕產(chǎn)物膜致密度以及膜與基體的結(jié)合能力，進(jìn)而提高耐蝕性能。
[0072]Nb:鈮為強(qiáng)碳化物形成元素，有利于耐磨耐熱鋼的沉淀硬化，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度、硬度和耐磨性。微量的鈮還具有明顯細(xì)化耐磨耐熱鋼晶粒的作用。
[0073]P、S:磷和硫在耐磨耐熱鋼中是有害元素。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐熱合金材料，其特征在于，高耐磨硬質(zhì)相均勻分布于抗高溫氧化的細(xì)晶奧氏體基體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐熱合金材料，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:
C:0.2%-0.4%, Cr:20%-30%, N1:7%_15%，Si:1.0%-3.0%, Mn:1.0%-3.0%, P ≤ 0.03%,S ≤0.03%, W:0.3%-1.0%, Nb:0.05%-1.5%、Y 基稀土:0.1%_0.4%, Ca:0.003%-0.0045%,Al: 0.04%-0.06%,余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨耐熱合金材料，其特征在于，質(zhì)量百分比的化學(xué)成分C:0.2%-0.3%、Cr:20%-25%、N1:11%_13%、Si:1.5%-2.8%、Mn:1.8%-2.5%、W:0.5%-0.8%、Nb:0.08%-0.2%、Y 基稀土:0.2%-0.3%、P≤ 0.04%、S ≤0.04%，余量為 Fe。
4.一種權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的耐磨耐熱合金材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)將廢不銹鋼、低碳鉻鐵、鎳板、硅鐵、錳鐵、鎢鐵置于感應(yīng)爐中熔煉；采用硅鐵、錳鐵、鋁沉淀脫氧，用硅-鈣擴(kuò)散脫氧精煉，熔煉溫度160(TC -1650°C，將鈮鐵、Y基稀土置于烘烤到800°C鋼包中，鈮鐵、Y基稀土粒度為； 2)鑄型用砂，用水玻璃作粘結(jié)劑，二氧化碳作固化劑，鑄型表面涂刷鋯英粉醇基涂料； 3)將鑄型合箱，鎖箱，固定在振動(dòng)裝置平臺(tái)上，開啟振動(dòng)裝置，澆注金屬液，澆注溫度15300C _1580°C，振動(dòng)頻率10HZ-60HZ，振幅0.5mm-2mm，鑄件凝固后，關(guān)閉振動(dòng)裝置； 4)鑄件冷卻后，切掉冒口和澆道，打磨清理飛邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐磨耐熱合金材料的制備方法，其特征在于，鑄型用砂為石英砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐磨耐熱合金材料的制備方法，其特征在于，鑄型合箱連同砂箱置于振動(dòng)裝備的振動(dòng)平臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐磨耐熱合金材料的制備方法，其特征在于，澆注溫度范圍15300C -1570°C。
【文檔編號(hào)】C22C38/48GK103882341SQ201410109667
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】鄭開宏, 高義民, 皇志富, 邢建東, 李燁飛, 徐靜 申請人:廣州有色金屬研究院, 西安交通大學(xué)