從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法，該方法包括：以硫脲溶液為絡(luò)合浸出劑，以過硫酸鈉為主氧化劑，以壓縮空氣為輔助氧化劑，對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦經(jīng)過二段逆流浸出；以鋅粉作為置換劑對(duì)一段浸出液進(jìn)行二次置換，一次置換得到含銀40～50％的銀綿，二次置換得到的銅渣經(jīng)過酸洗后得到含銅大于80％、含銀小于0.5％的貴銅渣。本發(fā)明改變了將濕法煉鋅浮選銀精礦作為輔料送火法煉鉛系統(tǒng)回收銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬的傳統(tǒng)的工藝，解決了濕法煉鋅浮選銀精礦難以通過濕法工藝直接處理的技術(shù)難題。具有金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作條件好、無環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益可觀、社會(huì)效益和環(huán)保效益良好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬于礦物生產(chǎn)加工和綜合回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前國內(nèi)對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦傳統(tǒng)的處理辦法是將其作為輔料送火法煉鉛系統(tǒng)，與硫化鉛精礦配料，經(jīng)過火法煉鉛工藝將金、銀、銅、鉛富集于粗鉛中，鋅富集于氧化鋅煙塵中，再對(duì)粗鉛經(jīng)過熔鉛除銅工藝實(shí)現(xiàn)銅與金、銀、鉛的分離，除銅粗鉛經(jīng)過電解精煉，金銀沉積于陽極泥中，實(shí)現(xiàn)鉛與金、銀的分離，氧化鋅煙塵返回?zé)掍\系統(tǒng)回收鋅，除銅浮渣送銅冶煉系統(tǒng)回收銅，陽極泥送金銀精煉系統(tǒng)生產(chǎn)金錠、銀錠，電解精煉陰極鉛經(jīng)過火法精煉鑄成精鉛錠。
[0003]濕法煉鋅浮選銀精礦傳統(tǒng)處理辦法存在的弊端:工藝流程長、回收率低、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。尤其對(duì)無火法煉鉛系統(tǒng)的濕法煉鋅企業(yè)來說，將浮選銀精礦作為輔料外售火法煉鉛企業(yè)，銅、鋅等有價(jià)金屬不計(jì)價(jià)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。
[0004]近年來國內(nèi)濕法煉鋅企業(yè)對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦的處理，進(jìn)行了很多實(shí)驗(yàn)探索，如硫代硫酸鈉浸出法、氰化鈉浸出法、氧化焙燒再浸出法等等，但由于金、銀等有價(jià)金屬回收率低、生產(chǎn)成本高或因安全和環(huán)境污染等問題一直未能取得突破性進(jìn)展。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明技術(shù)提供一種從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法，解決濕法煉鋅浮選銀精礦難以通過濕法工藝直接處理的技術(shù)難題，克服傳統(tǒng)方法處理濕法煉鋅浮選銀精礦所存在的弊端。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]一種從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法，其特征在于依次包含以下步驟:
[0008]步驟1:對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦加氧化劑，進(jìn)行一次絡(luò)合浸出，得到Ag ^ 750mg/l的一次絡(luò)合浸出液。
[0009]步驟2:對(duì)步驟I的一次浸出渣，加氧化劑，再進(jìn)行二次浸出，二次浸出液返回步驟I作為浸出劑，得到的二次浸出渣含Ag ( 250g/l，送鋅冶煉系統(tǒng)配料倉配料，回收鋅、鉛等有價(jià)金屬。
[0010]步驟3:對(duì)步驟I的一次浸出液，用置換劑進(jìn)行一次置換，得到含銀>40%的銀綿。
[0011]步驟4:對(duì)步驟3的置換后液，用置換劑進(jìn)行二次置換，對(duì)置換渣再進(jìn)行酸洗，得到含銅> 80%、含銀< 0.5%的貴銅渣，酸洗液及二次置換后液再返回步驟2作為浸出劑循環(huán)使用，循環(huán)2~4次后，送濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，所用的絡(luò)合浸出劑是硫脲，硫脲濃度40~50g/l，調(diào)酸度所用的酸是硫酸，過程PH值控制在1.0~1.5。
[0013]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，浸出液固比3~5: 1，浸出過程溫度控制在80~85°C，浸出時(shí)間為3.5小時(shí)。
[0014]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，使用的主氧化劑是過硫酸鈉，濃度為3~5g/l，輔助氧化劑是壓縮空氣。
[0015]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述步驟3和步驟4中，使用的置換劑是電爐鋅粉，一次置換鋅粉用量為:按以銀金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.1倍，二次置換鋅粉用量為:按銅金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.3倍。
[0016]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于，所述步驟3和步驟4中，置換溫度70~75 °C，置換時(shí)間Ih。
[0017]本發(fā)明提供的從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法，通過對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦，以過硫酸鈉為主氧化劑，以壓縮空氣氧化為輔助氧化劑，以硫脲溶液為選擇性絡(luò)合浸出劑，進(jìn)行二段選擇性絡(luò)合浸出，實(shí)現(xiàn)銀、金、銅與鋅、鉛、鐵、硫的分離；以電爐鋅粉為還原劑，通過二段置換，實(shí)現(xiàn)銀、金與銅的分離，得到含銀40~50%的銀綿，含銅大于80%、含銀小于0.5%的貴銅洛，銀的直接總回收率91.5%、銅的直接總回收率59.7%、金的直接總回收率87.5%。
[0018]本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)成本低，工藝流程短，無廢水、廢氣、廢渣排放，操作環(huán)境好，機(jī)械化操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小。尤其對(duì)無火法煉鉛系統(tǒng)的濕法煉鋅企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)了全濕法工藝處理濕法煉鋅浮選銀精礦，達(dá)到回收銀的同時(shí)綜合回收金、銅、鋅、鉛等有價(jià)金屬的目的。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明:
[0021]實(shí)施范例I
[0022]對(duì)化學(xué)成分為:銀5605.6g/t、鉛 5.25%、鋅 21.86%、銅 2.43%、金 3.64g/t、硫
13.36%、水分28.6%的濕法煉鋅浮選銀精礦進(jìn)行浸出、置換，回收銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬，依次按以下步驟進(jìn)行:
[0023]步驟1:按液固比4: I用水配罐，加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到45g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，得到Ag750.43mg/l、銅1.75g/l的一次浸出液。
[0024]步驟2:對(duì)步驟I的一次浸出渣，用水配罐，液固比4: 1，加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到45g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，濾液返回步驟1，得到的濾渣Zn20.25%, Pb5.15%,Cu0.56%,Au0.21g/t、Ag235g/t，送鋅冶煉系統(tǒng)配料倉配料。
[0025]步驟3:對(duì)步驟I的一次浸出液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銀金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.1倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，得到含銀42.5%的銀綿。
[0026]步驟4:步驟3的置換后液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銅金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.3倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，濾液返回步驟2循環(huán)使用。
[0027] 步驟5:對(duì)步驟4的過濾渣，按液固比8:1加水水洗，加硫酸，使酸度控制在5~10g/l，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到65°C，機(jī)械攪拌2.5小時(shí)，過濾，得到含銅81.32%、銀0.36%的貴銅渣，送銅冶煉系統(tǒng)回收銅、銀，濾液返回步驟2循環(huán)使用。
[0028]實(shí)施范例2
[0029]對(duì)化學(xué)成分為-M4565.78g/t、鉛 4.36%、鋅 20.64%、銅 2.68%、金 2.87g/t、硫
12.65%、水分26.5%的濕法煉鋅浮選銀精礦進(jìn)行浸出、置換，回收銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬，依次按以下步驟進(jìn)行:
[0030]步驟1:按液固比3: I用實(shí)施范例I步驟2的二次浸出液配罐，補(bǔ)加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到50g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，得到Agl065.75mg/l、銅3.76g/l的一次浸出液。
[0031]步驟2:對(duì)步驟I的一次浸出渣，用實(shí)施范例I步驟4的二次置換后液和步驟5的酸洗液配罐，液固比4: I，補(bǔ)加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到50g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，濾液返回步驟 I，得到的濾渣 Zn20.32%,Pb4.25%, Cu0.48%, Au0.26g/t、Ag228g/t，送鋅冶煉系統(tǒng)配料倉配料。
[0032]步驟3:對(duì)步驟I的一次浸出液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銀金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.1倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，得到含銀43.6%的銀綿。
[0033]步驟4:對(duì)步驟3的置換后液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銅金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.3倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，濾液返回步驟2循環(huán)使用。
[0034]步驟5:對(duì)步驟4的過濾渣，按液固比8:1加水水洗，加硫酸，使酸度控制在5~10g/l，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到65°C，機(jī)械攪拌2.5小時(shí)，過濾，得到含銅80.53%、銀
0.18%的貴銅渣，送銅冶煉系統(tǒng)回收銅、銀，濾液返回步驟2循環(huán)使用。
[0035]實(shí)施范例3
[0036]對(duì)化學(xué)成分為:銀5868.68g/t、鉛 3.83%、鋅 22.69%、銅 1.86%、金 3.57g/t、硫
13.54%、水分25.67%的濕法煉鋅浮選銀精礦進(jìn)行浸出、置換，回收銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬，依次按以下步驟進(jìn)行:
[0037]步驟1:按液固比4.5: I用實(shí)施范例2步驟2的二次浸出液配罐，補(bǔ)加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到50g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，得到Ag853.69mg/l、銅2.llg/1的一次浸出液。
[0038]步驟2:對(duì)步驟I的一次浸出渣，用實(shí)施范例2步驟4的二次置換后液和步驟5的酸洗液配罐，液固比4: I，補(bǔ)加硫脲，使硫脲濃度達(dá)到50g/l，用硫酸調(diào)整PH值，使過程PH值控制在1.0~1.5，蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到80~85°C，機(jī)械攪拌3.5小時(shí)，過濾，濾液返回步驟 I，得到的濾渣 Zn21.83%,Pb3.68%, Cu0.32%, Au0.34g/t、Ag236g/t，送鋅冶煉系統(tǒng)配料倉配料。
[0039]步驟3:對(duì)步驟I的一次浸出液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銀金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.1倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，得到含銀45.8%的銀綿。
[0040]步驟4:對(duì)步驟3的置換后液，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到70~75°C，按以銅金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.3倍，緩慢加入電爐鋅粉，機(jī)械攪拌I小時(shí)，過濾，濾液送鋅冶煉系統(tǒng)回收鋅。
[0041]步驟5:對(duì)步驟4的過濾渣，按液固比8: I加水水洗，加硫酸，使酸度控制在5~10g/l，用蒸汽加熱使過程溫度達(dá)到65°C，機(jī)械攪拌2.5小時(shí)，過濾，得到含銅83.65%、銀
0.26%的貴銅渣，送銅冶
煉系統(tǒng)回收銅、銀，濾液返回步驟2循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.從濕法煉鋅浮選銀精礦中直接提取銀的方法，其特征在于依次包含以下步驟: 步驟1:對(duì)濕法煉鋅浮選銀精礦加氧化劑，進(jìn)行一次絡(luò)合浸出，得到Ag ^ 750mg/l的一次絡(luò)合浸出液。 步驟2:對(duì)步驟I的一次浸出渣，加氧化劑，再進(jìn)行二次浸出，二次浸出液返回步驟I作為浸出劑，得到的二次浸出渣含Ag ( 250g/l，送鋅冶煉系統(tǒng)配料倉配料，回收鋅、鉛等有價(jià)金屬。 步驟3:對(duì)步驟I的一次浸出液，用置換劑進(jìn)行一次置換，得到含銀> 40%的銀綿。步驟4:對(duì)步驟3的置換后液，用置換劑進(jìn)行二次置換，對(duì)置換渣再進(jìn)行酸洗，得到含銅^ 80%、含銀< 0.5%的貴銅渣，酸洗液及二次置換后液再返回步驟2作為浸出劑循環(huán)使用，循環(huán)2~4次后，送濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，所用的絡(luò)合浸出劑是硫脲，硫脲濃度40~50g/l，調(diào)酸度所用的酸是硫酸，過程PH值控制在1.0~1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，浸出液固比3~`5: 1，浸出過程溫度控制在80~85°C，浸出時(shí)間為3.5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟I和步驟2中，使用的主氧化劑是過硫酸鈉，濃度為3~5g/l， 輔助氧化劑是壓縮空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3和步驟4中，使用的置換劑是電爐鋅粉，一次置換鋅粉用量為:按以銀金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.1倍，二次置換鋅粉用量為:按銅金屬量計(jì)算所得的鋅粉理論量1.3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3和步驟4中，置換溫度70~`75 °C，置換時(shí)間Ih。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK103937975SQ201410112572
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】何學(xué)斌, 王正民, 陳超, 王軍, 牛勤學(xué), 蘇建軍 申請(qǐng)人:陜西鋅業(yè)有限公司