一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：融解工業(yè)苯酚加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛，調(diào)整劑，金屬離子催化劑：0.08%-0.12%；打開蒸汽閥，緩慢升溫，40-50min內(nèi)升溫至105℃,105-108℃恒溫30min；10-20min內(nèi)升溫至112℃，112-115℃恒溫50min；保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120℃時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123℃恒溫30min；恒溫結(jié)束，通真空、繼續(xù)脫水；當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯，非極性高沸點(diǎn)溶劑油，改性劑，攪拌60min；降溫至40℃以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻、檢測、包裝；本發(fā)明提供一種粘度低、型砂強(qiáng)度高、可使用時(shí)間長，滿足批量制芯生產(chǎn)。
【專利說明】一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，涌現(xiàn)出許多新的造型、制芯工藝，冷芯盒制芯工藝是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型的制芯工藝。其中三乙胺冷芯盒工藝是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最多的冷芯盒制芯工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，該工藝約占全部冷芯盒法制芯的90%，我國也已廣泛米用。
[0003]但是目前為止還沒有采用三乙胺催化冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種粘度低、型砂強(qiáng)度高、可使用時(shí)間長，滿足批量制芯生產(chǎn)的一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn):
一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
a、融解工業(yè)苯酚28%-42%加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛12%-18%，調(diào)整劑:2.5%-3.5%，金屬離子催化劑:0.08%-0.12% ；
b、打開蒸汽閥,緩慢升溫,40-50min內(nèi)升溫至105°C，105_108°C恒溫30min；
c、10-20min內(nèi)升溫至 112°C，112_115°C恒溫 50min ；
d、保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120°C時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123?恒溫 30min ；
e、恒溫結(jié)束，通真空、繼續(xù)脫水；
f、當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯:20%-30%，非極性高沸點(diǎn)溶劑油:13%-19%，改性劑:7%-11%，攪拌60min ；
g、降溫至40°C以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑0.4%-0.6%，攪拌均勻、檢測、包裝；上述所有含量均
為質(zhì)量百分含量；
所述固體多聚甲醛為美國產(chǎn)，其甲醛含量為91% — 93%，調(diào)整劑為甲醇、催化劑為乙酸鋅，增塑劑為非極性二元酸酯(D0P)，非極性高沸點(diǎn)溶劑油為S —150，改性劑為混合脂肪酸甲酯，增強(qiáng)劑為PF—1160硅烷偶聯(lián)劑。
[0006]本發(fā)明有如下效果:
1)粘度低、型砂強(qiáng)度高、可使用時(shí)間長:采用本發(fā)明提供的方法合成的三乙胺冷芯盒樹月旨，游離甲醛含量0.3% (標(biāo)準(zhǔn)< 0.5%)、即時(shí)抗拉強(qiáng)度1.2MPa (標(biāo)準(zhǔn)> 0.8 MPa)、24h高干抗拉強(qiáng)度2.2MPa (標(biāo)準(zhǔn)> 2.0 MPa)、24h高濕抗拉強(qiáng)度1.2MPa (標(biāo)準(zhǔn)> 0.8 MPa)、粘度180mpa.s (標(biāo)準(zhǔn)< 350mpa.S)、型砂可使用時(shí)間> 120分鐘,指標(biāo)均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
2)能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)使用:該工藝條件下生產(chǎn)的樹脂使用性能良好，產(chǎn)品在國內(nèi)某大型鑄造廠試用，經(jīng)現(xiàn)場測試調(diào)整，樹脂組分1、組分II加入量均為砂重的0.8%，三乙胺加入量為樹脂的2%。在此條件下射砂制芯生產(chǎn)，砂芯起膜后硬化均勻、測量砂芯表面硬度大于90，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)使用；
3)本項(xiàng)目研發(fā)的冷芯盒樹脂作為鑄造行業(yè)的一種制芯生產(chǎn)粘結(jié)劑，制芯效率高、尺寸精度好、鑄件質(zhì)量好，被認(rèn)為是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的一種制芯工藝，冷芯盒樹脂需求量大，應(yīng)用空間廣闊。
[0007]4)三乙胺法與其他工藝相比，具有設(shè)備先進(jìn)、砂芯尺寸精度高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，而且該工藝對生產(chǎn)設(shè)備及工裝的腐蝕較輕，硬化強(qiáng)度高，速度快，在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)及內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)生產(chǎn)鑄件較為成功，占目前國內(nèi)冷芯盒主導(dǎo)地位。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一:一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法:該方法包括如下步驟:
a.融解工業(yè)苯酚28%加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛12%，調(diào)整劑:
2.5%，金屬離子催化劑:0.08% ；
b.打開蒸汽閥，緩慢升溫，40-50min內(nèi)升溫至105。C,105_108°C恒溫30min ；
c.10-20min 內(nèi)升溫至 112°C，112_115°C恒溫 50min ；
d.、保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120°C時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123?恒溫30min ；
e.恒溫結(jié)束，通真空、繼續(xù)脫水；
f.當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯30%，非極性高沸點(diǎn)溶劑油19%，改性劑11%，攪拌60min ；
g.降溫至40°C以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑0.4%，攪拌均勻、檢測、包裝。
[0009]實(shí)施例二:一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法:該方法包括如下步驟:
a.融解苯酚35%加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛15%，調(diào)整劑:3%，金屬離子催化劑:0.1% ;
b.打開蒸汽閥，緩慢升溫，40-50min內(nèi)升溫至108°C，108-110°C恒溫30min；
c.10-20min 內(nèi)升溫至 113°C，113_115°C恒溫 50min
d.、保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120°C時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123?恒溫30min ；
e.恒溫結(jié)束，通真空、繼續(xù)脫水；
f.當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯:25%，非極性高沸點(diǎn)溶劑油:16%，改性劑:9%，攪拌60min ；
g.降溫至40°C以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑0.5%，攪拌均勻、檢測、包裝。
[0010]實(shí)施例三:一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法:該方法包括如下步驟:
a.融解苯酚42%加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛18%，調(diào)整劑:3.5%，金屬離子催化劑:0.12% ；
b.打開蒸汽閥，緩慢升溫，40-50min內(nèi)升溫至108°C，108-110°C恒溫30min;
c.10-20min 內(nèi)升溫至 113°C，113_115°C恒溫 50min
d.、保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120°C時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123?恒溫30min ；
e.恒溫結(jié)束， 通真空、繼續(xù)脫水；
f.當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯:20%，非極性高沸點(diǎn)溶劑油:13%，改性劑:7%，攪拌60min ；
g.降溫至40°C以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑0.6%，攪拌均勻、檢測、包裝。
[0011] 上述固體多聚甲醛為美國產(chǎn)，其甲醛含量為91% — 93%，調(diào)整劑為甲醇、催化劑為乙酸鋅，增塑劑為非極性二元酸酯(DOP )，非極性高沸點(diǎn)溶劑油為S— 150，改性劑為混合脂肪酸甲酯，增強(qiáng)劑為PF —1160硅烷偶聯(lián)劑。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a、融解工業(yè)苯酚28%-42%加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入固體多聚甲醛12%-18%，調(diào)整劑:2.5%-3.5%，金屬離子催化劑:0.08%-0.12% ； b、打開蒸汽閥,緩慢升溫,40-50min內(nèi)升溫至105°C，105_108°C恒溫30min； c、10-20min內(nèi)升溫至 112°C，112_115°C恒溫 50min ； d、保溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫并常壓脫水，當(dāng)釜內(nèi)溫度升至120°C時(shí)計(jì)時(shí)恒溫，120-123°C恒溫 30min ； e、恒溫結(jié)束，通真空、繼續(xù)脫水； f、當(dāng)脫水總量達(dá)到甲醛量的60%時(shí)，停止脫水，加入極性二元酸酯:20%-30%，非極性高沸點(diǎn)溶劑油:13%-19%，改性劑:7%-11%，攪拌60min ； g、降溫至40°C以下時(shí)，加入增強(qiáng)劑0.4%-0.6%，攪拌均勻、檢測、包裝；上述所有含量均為質(zhì)量百分含量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用冷芯盒樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述固體多聚甲醛為美國產(chǎn)，其甲醛含量為91% — 93%，調(diào)整劑為甲醇、催化劑為乙酸鋅，增塑劑為非極性二元酸酯(DOP)，非 極性高沸點(diǎn)溶劑油為S —150，改性劑為混合脂肪酸甲酯，增強(qiáng)劑為PF-1160硅烷偶聯(lián)劑。
【文檔編號】B22C1/22GK103897124SQ201410113339
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】韓文, 何龍, 楊洋 申請人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享化工有限公司