熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱噴涂表面通孔防護(hù)方法，通過(guò)采用金屬材料制成的防護(hù)堵，可以承受熱噴涂焰流的溫度，不會(huì)發(fā)生變形現(xiàn)象，更不會(huì)被熔化；噴涂后，防護(hù)堵表面的涂層不會(huì)與噴涂表面的涂層形成整體涂層，防護(hù)堵便于拆卸。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的防護(hù)堵，達(dá)到了具有良好的耐高溫性能、拆卸時(shí)不破壞涂層的目的，并且防護(hù)堵可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防護(hù)方法，尤其是一種熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]零部件熱噴涂加工時(shí)，若噴涂表面具有通孔，需對(duì)其進(jìn)行保護(hù)以避免造成通孔污染?，F(xiàn)有噴涂表面通孔保護(hù)通常采用普通膠帶、防高溫膠帶或者防高溫膠泥制成防護(hù)堵進(jìn)行保護(hù)，但是上述保護(hù)方法往往產(chǎn)生以下問(wèn)題:
1.采用普通膠帶制成的防護(hù)堵進(jìn)行保護(hù)，高溫焰流會(huì)導(dǎo)致膠帶熔化，導(dǎo)致防護(hù)失敗；
2.采用防高溫膠帶制成的防護(hù)堵進(jìn)行保護(hù)，雖然防護(hù)堵不會(huì)發(fā)生熔化現(xiàn)象，但是防護(hù)堵表面的涂層將與噴涂表面的涂層連為一體，形成整體涂層，拆卸防護(hù)堵時(shí)，通常會(huì)將與防護(hù)堵相鄰噴涂表面的涂層粘連拽下，影響涂層邊緣質(zhì)量。再者，噴涂完畢后，此種防護(hù)堵不可重復(fù)利用，增加了工作量與生產(chǎn)成本。
[0003]3.采用防高溫膠泥制成的防護(hù)堵進(jìn)行保護(hù)，除了具有上述缺點(diǎn)外，還會(huì)對(duì)零件表面造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熱噴涂表面通孔防護(hù)方法，此防護(hù)方法滿(mǎn)足以下幾點(diǎn): O防護(hù)堵具有良好的耐高溫性能，不應(yīng)被噴涂焰流熔化；
2)防護(hù)堵便于拆卸，拆卸時(shí)不應(yīng)將相鄰噴涂部位的涂層破壞；
3)防護(hù)堵可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解方案為，熱噴涂表面通孔防護(hù)方法包括以下步驟:
(1)設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵:根據(jù)需要防護(hù)的零件的通孔設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵，所述的防護(hù)堵的材料為金屬，包括螺桿和螺帽，螺桿可以穿過(guò)通孔后，通過(guò)螺帽緊固；螺桿的頭部位于噴涂表面，尺寸不大于通孔的過(guò)渡區(qū)，厚度不大于1.5mm ;螺桿的頭部設(shè)置有倒角，與零件接觸的位置的表面光潔度Ra ^ 0.6mm ；
(2)表面處理:將螺桿頭部整體鍍鉻，鉻層厚度為0.005~0.01Omm ；
(3)安裝:將螺桿安裝在通孔上，并用螺帽備緊；
(4)噴涂:對(duì)零件表面進(jìn)行熱噴涂；
(5)最終檢驗(yàn):嗔涂結(jié)束后，將防護(hù)堵卸下，進(jìn)打檢驗(yàn)。
[0006]所述的防護(hù)堵的材料可以采用45#鋼，螺桿的頭部的倒角不大于45°，螺桿的頭部與零件接觸的位置可采用拋光的方法保證表面光潔度。
[0007]本發(fā)明采用金屬材料制成的防護(hù)堵，可以承受熱噴涂焰流的溫度，不會(huì)發(fā)生變形現(xiàn)象，更不會(huì)被熔化；防護(hù)堵表面采用光潔度良好的高硬度鍍鉻層保證噴涂粒子不容易鑲嵌在其表面，而且極易清理；噴涂后，防護(hù)堵表面的涂層不會(huì)與噴涂表面的涂層形成整體涂層，防護(hù)堵便于拆卸；螺桿頭部設(shè)置倒角，一是避免螺桿頭部遮擋噴涂工作部位，二是便于螺桿頭表面涂層清理，再者清理涂層時(shí)減少涂層粘連，螺桿表面光潔度進(jìn)行控制，可以防止劃傷工件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的防護(hù)堵，達(dá)到了具有良好的耐高溫性能、拆卸時(shí)不破壞涂層的目的，并且防護(hù)堵可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖所示，熱噴涂表面通孔防護(hù)方法包括以下步驟:
(1)設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵:根據(jù)需要防護(hù)的零件4的通孔設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵，所述的防護(hù)堵的材料為金屬，包括螺桿I和螺帽2，螺桿I可以穿過(guò)通孔后，通過(guò)螺帽2緊固；螺桿I的頭部3位于噴涂表面，尺寸不大于通孔的過(guò)渡區(qū)，厚度不大于1.5mm ;螺桿的頭部3設(shè)置有倒角，與零件4接觸的位置的表面光潔度Ra ^ 0.6mm ；
(2)表面處理:將螺桿頭部3整體鍍鉻，鉻層厚度為0.005~0.01Omm ；
(3)安裝:將螺桿I安裝在通孔上，并用螺帽2備緊；
(4)噴涂:對(duì)零件4表面進(jìn)行熱噴涂；
(5)最終檢驗(yàn):嗔涂結(jié)束后，將防護(hù)堵卸下，進(jìn)打檢驗(yàn)。
[0010]所述的防護(hù)堵的材料可以采用45#鋼，螺桿的頭部3的倒角不大于45°，螺桿的頭部3與零件4接觸的位置可采用拋光的方法保證表面光潔度。
實(shí)施例
[0011]對(duì)某零件表面進(jìn)行熱噴涂，所述的零件共有33處通孔，其中3處通孔為Φ 7.03mm，30處通孔為Φ 5.25mm,表面等離子噴涂鎳鋁涂層，要求涂層厚度不小于0.9mm。其具體的實(shí)施方法如下:
(1)設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵:根據(jù)需要防護(hù)的零件的通孔設(shè)計(jì)并加工33個(gè)防護(hù)堵，所述的防護(hù)堵的材料為45#鋼，包括螺桿和螺帽，螺桿可以穿過(guò)通孔后，通過(guò)螺帽緊固；螺桿的頭部位于噴涂表面，尺寸不大于通孔的過(guò)渡區(qū)，厚度均不大于1.5_;螺桿的頭部設(shè)置有45°的倒角，與零件接觸的位置的表面光潔度Ra為0.4_ ;
(2)表面處理:將螺桿頭部整體鍍鉻，鉻層厚度為0.009mm ；
(3)安裝:將螺桿安裝在通孔上，并用螺帽備緊；
(4)噴涂:對(duì)零件表面進(jìn)行熱噴涂；
(5)最終檢驗(yàn):嗔涂結(jié)束后，將防護(hù)堵卸下，進(jìn)打檢驗(yàn)。
[0012]最終結(jié)果:涂層厚度1 .1mm，無(wú)涂層破壞現(xiàn)象，合格，防護(hù)堵表面鍍鉻層光亮完整，可重復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟: 1)設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵:根據(jù)需要防護(hù)的零件[4]的通孔設(shè)計(jì)并加工防護(hù)堵，所述的防護(hù)堵的材料為金屬，包括螺桿[I]和螺帽[2]，螺桿[I]可以穿過(guò)通孔后，通過(guò)螺帽[2]緊固；螺桿[I]的頭部[3]位于噴涂表面，尺寸不大于通孔的過(guò)渡區(qū)，厚度不大于1.5mm ;螺桿的頭部[3]設(shè)置有倒角，與零件[4]接觸的位置的表面光潔度Ra≤0.6mm ； 2)表面處理:將螺桿頭部[3]整體鍍鉻，鉻層厚度為0.005~0.01Omm ； 3)安裝:將螺桿[I]安裝在通孔上，并用螺帽[2]備緊； 4)噴涂:對(duì)零件[4]表面進(jìn)行熱噴涂； 5)最終檢驗(yàn):嗔涂結(jié)束后，將防護(hù)堵卸下，進(jìn)打檢驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法，其特征是，所述的防護(hù)堵的材料可以采用45#鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法，其特征是，所述的螺桿的頭部[3]的倒角不大于45°。
4.如權(quán)利要求1所述的熱噴涂表面通孔的防護(hù)方法，其特征是，所述的螺桿的頭部[3]與零件[4]接觸的位置可采用拋光的方法保證表面光潔度。
【文檔編號(hào)】C23C4/02GK103882360SQ201410116332
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】周權(quán), 吳彥芬, 張彥飛, 韋寧, 陸山, 王國(guó)成 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司