螺旋槳澆注工藝的制作方法
【專利摘要】螺旋槳澆注工藝，屬于船舶【技術領域】，其特征有以下步驟：確定高爐開啟時間；澆口杯準備；澆包準備；澆注操作；檢驗員對整個澆注過程中的澆注溫度、澆注時間，澆注順序和每個產品的澆注狀況作好記錄。通過該工藝澆注出來的螺旋槳，質地堅固，表面光滑，內部不含氣泡，深受客戶的好評。
【專利說明】螺旋槳澆注工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺旋槳澆注工藝，屬于船舶【技術領域】。
【背景技術】
[0002]螺旋槳是為船體提供動力的主要部件，目前螺旋槳都是由主機來帶動，螺旋槳的質量直接關系到船舶的航行性能，目前的螺旋槳由于澆注工藝簡陋，因此澆注出來的螺旋槳表面凹凸不平而且有很多內孔氣泡，嚴重影響了螺旋槳的質量，是一個急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供螺旋槳澆注工藝。
[0004]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有螺旋槳澆注工藝簡陋的不足。
[0005]螺旋槳澆注工藝，其特征有以下步驟。
[0006]I確定高爐開啟時間。
[0007]2澆口杯準備
2.1澆口杯由造型工制作，容量應與產品澆注重量相適應，嚴禁做成漏斗形；
2.2新制澆口杯隨砂型進烘模爐烘干，舊澆口杯修補光順，涂刷石墨涂料后用噴燈烘
干;
2.3每個產品應在澆注前裝配好澆口杯，嚴禁臨時安放；
2.4澆注前，澆口杯用噴燈充分預熱，預熱時間應大于5分鐘。
[0008]3 澆包準備
3.1熔煉班長根據熔煉噸位和毛呸重量，確定澆包種類和出爐方式；
3.2澆包準備工作由熔煉班長分配專人負責；
3.3所用澆包的傾轉機構、吊運、保險裝置應靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報修；
3.4新澆包的搪制方法:在澆包外殼內層和底部，先砌一層耐火磚，涂刷泥漿水后，用專門混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比為60?65%石英砂、40?35%粘土和適量水，用木錘打實并光順后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在澆包外殼內層和底部，涂刷石墨涂料；(對于容量< 5噸的澆包，可不砌耐火磚而直接用搪包材料搪制)
3.4.2 20t澆包直接用耐火磚砌制；
3.5用舊澆包澆注時應先修包。清除澆包內的掛渣，用搪包材料修補破損處，涂刷石墨材料。此工作應在開爐前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的澆包應用木柴進行烘烤。20噸澆包烘烤24小時以上，10噸澆包烘烤16小時以上，8噸、5噸澆包烘烤8小時以上；
3.6.2長期閑置的舊澆包，修好后用木柴烘烤4小時以上；
3.6.3新搪制澆包經烘烤后在正式澆注產品前，應注入并料銅液再次進行干燥處理； 3.6.4開爐當天對澆包的烘烤。用干木柴對澆包充分烘烤(20噸澆包提前一天開始)，烘烤時，將澆包旋至水平位置，用木柴加熱至出銅水前，溫度控制應保持澆包呈暗紅色。
[0009]4 澆注操作
4.1合金液出爐。根據工藝進行包內處理和溫度檢測，合格后方可澆注產品，否則應回爐或澆回爐錠；
4.2扒去浮渣，澆注基爾試塊；
4.3試樣澆畢，迅速吊至澆注工位；
4.4澆注時，熔煉班長應指派專人指揮。指揮者負責澆包就位，用檔渣耙扒開包內浮渣，完成開澆和收包及澆注毛呸的順序；
4.5同一包合金液一般先澆大中型螺旋槳，后澆小型螺旋槳；
4.6開始澆注時，應迅速將澆口杯充滿。如用澆口塞，則待合金液升至大于澆口杯2/3高處時，將塞拔起。澆注整個過程中合金液要均勻、連續(xù)。澆口杯中合金液應始終保持充滿，嚴禁中途斷流；
4.7澆注過程中，造型工應扒渣；
4.8型腔充滿并升至冒口 1/3?1/2高度時，收包，停止?jié)沧ⅰＲ坏┩?，嚴禁再從澆口杯補澆。造型工在冒口充滿后，覆蓋保溫覆蓋劑；
4.9對于用輔助澆口充冒口的產品。澆至第一級輔助澆口停澆，若間隔補充冒口，需及時覆蓋覆蓋劑。
[0010]5 記錄
檢驗員對整個澆注過程中的澆注溫度、澆注時間，澆注順序和每個產品的澆注狀況作好記錄。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過該工藝澆注出來的螺旋槳，質地堅固，表面光滑，內部不含氣泡，深受客戶的好評，應具有廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]I確定高爐開啟時間。
[0014]2澆口杯準備
2.1澆口杯由造型工制作，容量應與產品澆注重量相適應，嚴禁做成漏斗形；
2.2新制澆口杯隨砂型進烘模爐烘干，舊澆口杯修補光順，涂刷石墨涂料后用噴燈烘
干;
2.3每個產品應在澆注前裝配好澆口杯，嚴禁臨時安放；
2.4澆注前，澆口杯用噴燈充分預熱，預熱時間應大于5分鐘。
[0015]3 澆包準備
3.1熔煉班長根據熔煉噸位和毛呸重量，確定澆包種類和出爐方式；
3.2澆包準備工作由熔煉班長分配專人負責；
3.3所用澆包的傾轉機構、吊運、保險裝置應靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報修；
3.4新澆包的搪制方法:在澆包外殼內層和底部，先砌一層耐火磚，涂刷泥漿水后，用專門混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比為60?65%石英砂、40?35%粘土和適量水，用木錘打實并光順后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在澆包外殼內層和底部，涂刷石墨涂料；(對于容量< 5噸的澆包，可不砌耐火磚而直接用搪包材料搪制)
3.4.2 20t澆包直接用耐火磚砌制；
3.5用舊澆包澆注時應先修包。清除澆包內的掛渣，用搪包材料修補破損處，涂刷石墨材料。此工作應在開爐前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的澆包應用木柴進行烘烤。20噸澆包烘烤24小時以上，10噸澆包烘烤16小時以上，8噸、5噸澆包烘烤8小時以上；
3.6.2長期閑置的舊澆包，修好后用木柴烘烤4小時以上；
3.6.3新搪制澆包經烘烤后在正式澆注產品前，應注入并料銅液再次進行干燥處理；
3.6.4開爐當天對澆包的烘烤。用干木柴對澆包充分烘烤(20噸澆包提前一天開始)，烘烤時，將澆包旋至水平位置，用木柴加熱至出銅水前，溫度控制應保持澆包呈暗紅色。
[0016]4 澆注操作
4.1合金液出爐。根據工藝進行包內處理和溫度檢測，合格后方可澆注產品，否則應回爐或澆回爐錠；
4.2扒去浮渣，澆注基爾試塊；
4.3試樣澆畢，迅速吊至澆注工位；
4.4澆注時，熔煉班長應指派專人指揮。指揮者負責澆包就位，用檔渣耙扒開包內浮渣，完成開澆和收包及澆注毛呸的順序；
4.5同一包合金液一般先澆大中型螺旋槳，后澆小型螺旋槳；
4.6開始澆注時，應迅速將澆口杯充滿。如用澆口塞，則待合金液升至大于澆口杯2/3高處時，將塞拔起。澆注整個過程中合金液要均勻、連續(xù)。澆口杯中合金液應始終保持充滿，嚴禁中途斷流；
4.7澆注過程中，造型工應扒渣；
4.8型腔充滿并升至冒口 1/3?1/2高度時，收包，停止?jié)沧?。一旦停澆，嚴禁再從澆口杯補澆。造型工在冒口充滿后，覆蓋保溫覆蓋劑；
4.9對于用輔助澆口充冒口的產品。澆至第一級輔助澆口停澆，若間隔補充冒口，需及時覆蓋覆蓋劑。
[0017]5 記錄
檢驗員對整個澆注過程中的澆注溫度、澆注時間，澆注順序和每個產品的澆注狀況作好記錄。
[0018]本發(fā)明通過實際澆注試驗，該工藝下澆注的螺旋槳，內部均勻無氣泡，質量好，達到了各船級社的要求。
【權利要求】
1.螺旋槳澆注工藝，其特征包括以下步驟: I目的和適用范圍 本工藝規(guī)定了產品在澆注過程對澆口杯、澆包的工藝要求和造型工、熔煉工在澆注過程中的操作要求，適用于公司鑄造產品的澆注； ， 2澆口杯準備 ，2.1澆口杯由造型工制作，容量應與產品澆注重量相適應，嚴禁做成漏斗形； ，2.2新制澆口杯隨砂型進烘模爐烘干，舊澆口杯修補光順，涂刷石墨涂料后用噴燈烘干; ，2.3每個產品應在澆注前裝配好澆口杯，嚴禁臨時安放； ， 2.4澆注前，澆口杯用噴燈充分預熱，預熱時間應大于5分鐘； ，3澆包準備 ，3.1熔煉班長根據熔煉噸位和毛呸重量，確定澆包種類和出爐方式； ，3.2澆包準備工作由熔煉班長分配專人負責； ，3.3所用澆包的傾轉機構、吊運、保險裝置應靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報修； ， 3.4新澆包的搪制方法:在澆包外殼內層和底部，先砌一層耐火磚，涂刷泥漿水后，用專門混制好的搪包材料搪制； 搪包材料配比為60~65%石英砂、40~35%粘土和適量水，用木錘打實并光順后，涂刷石墨涂料； ，3.4.1在澆包外殼內層和底部，涂刷石墨涂料；(對于容量< 5噸的澆包，可不砌耐火磚而直接用搪包材料搪制) ，3.4.2 20t澆包直接用耐火磚砌制； ，3.5用舊澆包澆注時應先修包；清除澆包內的掛渣，用搪包材料修補破損處，涂刷石墨材料；此工作應在開爐前一天完成； ，3.6烘包 ，3.6.1新搪制的澆包應用木柴進行烘烤；20噸澆包烘烤24小時以上，10噸澆包烘烤16小時以上，8噸、5噸澆包烘烤8小時以上； ，3.6.2長期閑置的舊澆包，修好后用木柴烘烤4小時以上； ， 3.6.3新搪制澆包經烘烤后在正式澆注產品前，應注入并料銅液再次進行干燥處理； ，3.6.4開爐當天對澆包的烘烤；用干木柴對澆包充分烘烤(20噸澆包提前一天開始)，烘烤時，將澆包旋至水平位置，用木柴加熱至出銅水前，溫度控制應保持澆包呈暗紅色； ， 4燒注操作 ， 4.1合金液出爐；根據工藝進行包內處理和溫度檢測，合格后方可澆注產品，否則應回爐或澆回爐錠； ，4.2扒去浮渣，澆注基爾試塊； ， 4.3試樣澆畢，迅速吊至澆注工位； ， 4.4澆注時，熔煉班長應指派專人指揮；指揮者負責澆包就位，用檔渣耙扒開包內浮渣，完成開澆和收包及澆注毛呸的順序； ，4.5同一包合金液一般先澆大中 型螺旋槳，后澆小型螺旋槳； ，4.6開始澆注時，應迅速將澆口杯充滿；如用澆口塞，則待合金液升至大于澆口杯2/3高處時，將塞拔起；澆注整個過程中合金液要均勻、連續(xù)；澆口杯中合金液應始終保持充滿，嚴禁中途斷流； . 4.7澆注過程中，造型工應扒渣； .4.8型腔充滿并升至冒口 1/3~1/2高度時，收包，停止?jié)沧?；一旦停澆，嚴禁再從澆口杯補澆；造型工在冒口充滿后，覆蓋保溫覆蓋劑； .4.9對于用輔助澆口充冒口的產品；澆至第一級輔助澆口停澆，若間隔補充冒口，需及時覆蓋覆蓋劑； . 5記錄 檢驗員對整個澆注過程中的澆注溫度、澆注時間，澆注順序和每個產品的澆注狀況作好記 錄。
【文檔編號】B22D41/00GK103878314SQ201410117824
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】顧華祥 申請人:舟山市定海區(qū)龍葉螺旋槳制造有限公司