一種釩鈦礦冶煉高爐的裝料新方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種釩鈦礦冶煉高爐的裝料新方法，430m3高爐的爐內(nèi)礦石與焦炭采用雙環(huán)布料，即每批料先按兩個角度加完礦石后按兩個角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中礦石與焦炭布料α角取27°、33°，角差αΔ固定控制在6°；在礦石、焦炭雙環(huán)投料循環(huán)5次后，隨后加入中心焦炭，其加入量為5次循環(huán)加入焦炭總量的1/5，中心加入焦炭時，按照α=16°β角旋轉(zhuǎn)2-3圈加入。該高爐的礦石、焦炭、中心焦經(jīng)稱量篩分后,加入料車送往爐頂布料器，然后加入爐內(nèi)。
【專利說明】一種釩鈦礦冶煉高爐的裝料新方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉技術，尤其適應釩鈦礦冶煉，該方法對高爐的產(chǎn)量、焦比起決定性的作用。
【背景技術】
[0002]高爐布料指高爐煉鐵過程中，爐料(礦石和焦炭)在高爐爐喉的分布，高爐布料的基本規(guī)律是高爐冶煉工藝理論的重要組成部分，控制高爐布料是高爐操作的一個重要手段，習慣上稱之為“上部調(diào)劑”。通常高爐爐料是分批裝入高爐爐喉的，根據(jù)經(jīng)驗確定一批料的礦石量與按焦炭負荷確定的批料焦炭量組成料批，通過布料設備雙鐘或旋轉(zhuǎn)布料器裝入爐喉，從爐體縱剖面上看，礦石與焦炭呈分層重疊結(jié)構(gòu)，煤氣在高爐下部產(chǎn)生，而后上升穿過料層；爐料從上部下降與煤氣作用，完成加熱、還原、造渣、熔化等冶煉過程。
[0003]高爐布料方法的原則是保證煤氣合理分布，充分煤氣的熱能和化學能，保證高爐順行，在釩鈦礦冶煉的條件下，高爐順行就顯得尤其重要，高爐布料對高爐的穩(wěn)定順行及煤氣利用起關鍵的作用，也 即對高爐的技術經(jīng)濟指標，產(chǎn)量、焦比有決定性的作用，但是以上裝料制度以及單純的多環(huán)布料方法在釩鈦礦生產(chǎn)過程中均具有其局限性，比如，煤氣流調(diào)整困難，中心煤氣流不夠發(fā)展，爐缸工作不均勻活躍，冷卻壁易燒壞，煤氣中的CO2含量偏低，通過高爐中修停爐發(fā)現(xiàn)爐缸象腳侵蝕嚴重，說明中心氣流不暢，釩鈦礦冶煉沿用原有布料方式已不能適應現(xiàn)有的原料條件。
[0004]本發(fā)明的高爐布料方法，有效實現(xiàn)發(fā)展中心，穩(wěn)定邊緣，保證兩道氣流穩(wěn)定，使高爐中心保持一定的溫度，控制焦炭堆積數(shù)量，維持良好的透液性和透氣性，有利于下部調(diào)劑，選擇合適的鼓風動能，使回旋區(qū)形狀和大小適宜，達到均勻活躍爐缸的目的，為企業(yè)的節(jié)能降耗起到了示范作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:采用礦焦雙環(huán)布料結(jié)合中心加焦的布料方式，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種釩鈦礦冶煉高爐的裝料新方法，用430m3高爐，爐內(nèi)礦石與焦炭采用雙環(huán)布料，即每批料先按兩個角度加完礦石后按兩個角度加完加焦炭，再加中心焦的模式:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種f凡鈦礦冶煉高爐的裝料新方法,其特征在于:430m3容積的高爐內(nèi)礦石與焦炭采用雙環(huán)布料，即每批料先按兩個角度加完礦石后按兩個角度加完加焦炭，再加中心焦的模式:
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述新方法，其特征在于:當料線低于500mm時,停止使用此布料模式，先采用礦、焦的同一角度布料，待料線正常后，再恢復此布料模式。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述新方法，其特征在于:該高爐的礦石、焦炭、中心焦經(jīng)稱量篩分，加入料車送往爐頂布料器中布料，然后加入爐內(nèi)。
【文檔編號】C21B5/00GK103981308SQ201410124674
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王寧, 季書民 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司