一種鐵合金熔液?；椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵合金熔液?；椒?，該方法采用?；b聯合裝置生產鐵合金細顆粒，將1600℃－1630℃的柱狀熔液流豎直落到水平?；P上，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米；振動脫水篩進行脫水，回轉烘干機進行烘干經過皮帶機送入打包機包裝。本發(fā)明的鐵合金熔液粒化方法自動化程度高流程短、占地面積小，鐵合金顆粒粒徑小并且均勻性高。
【專利說明】一種鐵合金熔液粒化方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵合金熔液?；椒?，涉及鐵水?；炯夹g領域】，該方法采用?；b聯合裝置生產鐵合金細顆粒，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，所述鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米。
【背景技術】
[0002]現有技術中，煉鐵鐵水加工的方法是水淬?；椒?，中國專利94111807.X公開了生產均勻粒鐵的方法及其裝置，主要工藝流程是鐵水預處理優(yōu)化鐵水質量——燒口控制鐵水——滾筒進行鐵水?；；F水冷卻——水、粒鐵分離過篩——干燥——貯倉。該專利克服了水淬粒化因鐵水溫度、成分變化而引起的粒度不均，成品率低，減少用回轉窯脫碳投資大的缺點。從而達到投資少，粒化均勻，成品率高的效果。上述專利中采用槽道形脫水篩進行水、鐵分離。該裝置占地面積大，并且脫水效率低。因此，需要提出一種新的鐵合金熔液?；椒ā?br>
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵合金熔液?；椒ǎ摲椒ú捎昧；b聯合裝置生產鐵合金細顆粒，將1600°C — 1630°C的柱狀熔液流豎直落到水平?；P上，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米；振動脫水篩進行脫水，回轉烘干機進行烘干經過皮帶機送入打包機包裝。
[0004]本發(fā)明的目的是由下述技術方案實現的:一種鐵合金熔液粒化方法，采用粒化包裝聯合裝置生產鐵合金細顆粒，將1600°C — 1630°C的鐵合金熔液收集到一個鐵水罐內，通過運送設備將該鐵水罐運送到一個傾翻裝置上；
啟動所述傾翻裝置將所述的鐵合金熔液通過鐵水溜槽注入到一個中間鐵水包內，該中間鐵水包的底部出口將所述的鐵合金熔液整理成穩(wěn)定的柱狀熔液流，該柱狀熔液流的流速是每分鐘1500千克一 1600千克；該柱狀熔液流的直徑是30毫米一 45毫米；
控制所述的柱狀熔液流按豎直方向落入一個?；幚硌b置中的水平粒化盤上，由所述水平?；P進行濺射粒化處理形成鐵合金熔滴，該鐵合金熔滴落入水淬處理倉，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，所述鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米；所述水淬處理倉內的水溫保持在 20°C — 400C ；
所述鐵合金細顆粒由水淬處理倉的底部排出進入到噴射提升裝置中，所述鐵合金細顆粒在噴射提升裝置中形成固、液、氣混合物流體，該固、液、氣混合物流體沿所述噴射提升裝置中的輸送管道進入一個高位的整流分離箱，所述整流分離箱對所述的固、液、氣混合物流體進行散落分離處理，分離出來的含水鐵合金細顆粒物沿其灑落出口豎直進入一個振動脫水篩內；
所述振動脫水篩對所述含水鐵合金細顆粒物進行脫水處理形成含水率小于10%的脫水鐵合金細顆粒物；該振動脫水篩將脫水鐵合金細顆粒物送入一個回轉烘干機進行烘干處理形成干燥的鐵合金細顆粒，該鐵合金細顆粒含水率小于0.015%，烘干后的鐵合金細顆粒進入回轉篩分機進行篩分處理，粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒落入上倉皮帶機，經上倉皮帶機送入往復可逆布料皮帶機；粒徑小于2毫米的鐵合金細顆粒落入回爐皮帶機，經該皮帶機送回冶煉爐；往復可逆布料皮帶機將粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒送入鐵粒倉，再經過皮帶機送入打包機包裝；
所述粒化包裝聯合裝置包括鐵水灌、傾翻裝置、鐵水溜槽、中間鐵水包、?；幚硌b置、噴射提升裝置、整流分離箱、振動脫水篩、回轉烘干機、回轉篩分機、上倉皮帶機、往復可逆布料皮帶機、鐵粒倉、振動給料機、包裝用皮帶機、打包機。
[0005]本發(fā)明與已有技術相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明采用?；b聯合裝置連續(xù)生產鐵合金細顆粒，自動化程度高流程短、占地面積小。
[0006]2、本發(fā)明利用罐式?；幚硌b置水淬粒化，鐵合金顆粒粒徑小并且均勻性高。
[0007]3、本發(fā)明的鐵合金熔液在?；^作用下，成為顆粒狀后在水流中快速冷卻，?；^程中安全不爆炸。
[0008]4、本發(fā)明的鐵合金熔液經?；蟮慕饘兕w粒致密、均勻；無粉塵附著；有利于計量配料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的?；鞒炭驁D；
圖2是本發(fā)明的鐵水溜槽示意圖；
圖3是本發(fā)明的中間鐵水包示意圖；
圖4是本發(fā)明的?；幚硌b置示意圖；
圖5是本發(fā)明的噴射提升裝置示意圖；
圖6是本發(fā)明的整流分離箱示意圖；
圖7是本發(fā)明的振動脫水篩示意圖；
圖8是本發(fā)明的回轉烘干機示意圖；
圖9是本發(fā)明的水平?；P示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例一:
參見圖1，本發(fā)明的鐵合金熔液粒化方法，采用粒化包裝聯合裝置生產鐵合金細顆粒，將1600°C — 1630°C的鐵合金熔液收集到一個鐵水罐內，通過運送設備將該鐵水罐運送到一個傾翻裝置上；運送設備屬于現有技術；
啟動所述傾翻裝置將所述的鐵合金熔液通過鐵水溜槽注入到一個中間鐵水包內，該中間鐵水包的底部出口將所述的鐵合金熔液整理成穩(wěn)定的柱狀熔液流，該柱狀熔液流的流速是每分鐘1500千克一 1600千克；該柱狀熔液流的直徑是30毫米一 45毫米，柱狀熔液流的長度(高度)是1000 - 2000毫米；
控制所述的柱狀熔液流按豎直方向落入一個?；幚硌b置中的水平?；P上，由所述水平粒化盤進行濺射?；幚硇纬设F合金熔滴，該鐵合金熔滴落入水淬處理倉，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，所述鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米；所述水淬處理倉內的水溫保持在20°C — 400C ;采用起重設備控制中間鐵水包的位置，引導所述的柱狀熔液流對準水平?；P；
所述鐵合金細顆粒由水淬處理倉的底部排出進入到噴射提升裝置中，所述鐵合金細顆粒在噴射提升裝置中形成固、液、氣混合物流體，該固、液、氣混合物流體沿所述噴射提升裝置中的輸送管道進入一個高位的整流分離箱，所述整流分離箱對所述的固、液、氣混合物流體進行散落分離處理，分離出來的含水鐵合金細顆粒物沿其灑落出口豎直進入一個振動脫水篩內；本實施例中，含水鐵合金細顆粒物依靠自身重力進入噴射提升裝置入口，噴射提升裝置中的水壓是5 - 8個大氣壓，壓縮空氣是5 - 10個大氣壓；
所述振動脫水篩對所述含水鐵合金細顆粒物進行脫水處理形成含水率小于10%的脫水鐵合金細顆粒物；該振動脫水篩將脫水鐵合金細顆粒物送入一個回轉烘干機進行烘干處理形成干燥的鐵合金細顆粒，該鐵合金細顆粒含水率小于0.015%，烘干后的鐵合金細顆粒進入回轉篩分機進行篩分處理，粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒落入上倉皮帶機，經上倉皮帶機送入往復可逆布料皮帶機；粒徑小于2毫米的鐵合金細顆粒落入回爐皮帶機，經該皮帶機送回冶煉爐；往復可逆布料皮帶機將粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒送入鐵粒倉，再經過皮帶機送入打包機包裝。
[0012]參見圖2 —圖8，所述粒化包裝聯合裝置包括鐵水罐、傾翻裝置、鐵水溜槽1、中間鐵水包2、?；幚硌b置3、噴射提升裝置4、整流分離箱5、振動脫水篩6、回轉烘干機7、回轉篩分機、上倉皮帶機、往復可逆布料皮帶機、鐵粒倉、振動給料機、包裝用皮帶機、打包機。上述裝置或者設備按工藝流程順序前后或者上下銜接。
[0013]本實施例中，傾翻裝置、鐵水溜槽、噴射提升裝置、整流分離箱、振動脫水篩、回轉烘干機、回轉篩分機、上倉皮帶機、往復可逆布料皮帶機、鐵粒倉、振動給料機、分別安裝在各自鋼筋混凝土基礎上。鐵水灌、傾翻裝置、鐵水溜槽、中間鐵水包、?；幚硌b置、噴射提升裝置、振動脫水篩、回轉烘干機、回轉篩分機、上倉皮帶機、往復可逆布料皮帶機、鐵粒倉、振動給料機、包裝用皮帶機、打包機都可以采用現有技術的產品。
[0014]本實施例中，中間鐵水包的作用是對來自鐵水溜槽的鐵水進行緩沖，使其定量的沿中間包下部漏斗孔落下，落入?；幚硌b置中。為了保證生產過程的安全性，中間鐵水包的溢流口處需要設置一個溢流槽，可以將溢流出來的鐵水輸送到備用的鐵水罐。為了方便控制柱狀熔液流，中間鐵水包底部設置閥門。?；幚硌b置呈一個罐形，上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，罐內滿存循環(huán)水，下部的圓錐形錐底處設置3組噴水管，向內部充水，保證水溫恒定。鐵合金熔液落下，沖擊盤狀?；^，形成顆粒狀液滴落入水內，形成2 — 5毫米粒徑的鐵合金細顆粒沉至錐底。參見圖5，圖中的箭頭A是高壓水流，箭頭B是壓縮空氣流；噴射提升裝置設置在?；幚硌b置的錐底出口處，依靠高壓水和壓縮空氣為動力將鐵合金細顆粒提升高處，鐵合金細顆粒下落到噴射提升裝置的噴吹裝置后，被高壓水推動前進，在混合室與壓縮空氣混合，形成固、液、氣混合物。參見圖6，整流分離箱的進口 501與噴射提升裝置出口連接，整流分離箱有一個矩形箱體，箱體中設置檔板502，該檔板設置在箱體中部與進口對正，能夠對從進口高速流入的固液氣混合物進行有效的阻檔，減速的同時改變其流動方向，并且進行分離。固、液、氣混合物沖擊檔板502之后平緩的從出口 503落到脫水篩上進行脫水處理，檔板可以進一步破碎鐵顆粒。整流分離箱的出口設置在振動脫水篩進口的上方。振動脫水篩出口與回轉烘干機進口 701銜接，回轉烘干機的出口 702與回轉篩分機進口銜接。振動脫水篩中的篩縫是2毫米，處理含水鐵合金細顆粒物的能力是2000千克/分鐘，從整流分離箱落下的水和鐵顆粒直接落到篩面上，水透過篩面排出，鐵顆粒通過振動作用輸送到回轉烘干機?；剞D篩分機的篩縫是2毫米，處理鐵合金細顆粒物的能力是2000千克/分鐘。上倉皮帶機運送鐵合金細顆粒物的能力是2000千克/分鐘，運送角度65度(皮帶與地面夾角)，往復可逆布料皮帶機處理鐵合金細顆粒物的能力是2000千克/分鐘，可在軌道上行走，行走距離8米，其作用是將鐵合金細顆粒物按要求分配到4個鐵粒倉。包裝皮帶機運送鐵合金細顆粒物的能力是1500千克/分鐘,運送角度70度(皮帶與地面夾角)，打包機的處理能力是25袋/分鐘，1500千克/袋。
[0015]實施例二:
本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，本實施例中與實施例一相同的內容，請參照實施例一中公開的內容進行理解，此處不作重復描述；實施例一中公開的內容也應當作為本實施例公開的內容。
[0016]在本實施例中，為了提高鐵合金熔液?；Ч?，所述的整流分離箱內設置豎直擋板，該擋板上設置多枚破碎樁頭，該破碎樁頭將所述固、液、氣混合物流體中的大于5毫米的鐵合金細顆粒進行二次破碎。較大的顆粒物高速沖擊破碎樁頭被進一步破碎。破碎樁頭的結構是凸出于檔板表面的乳頭形樁頭，其直徑是5 — 15毫米。
[0017]在本實施例中，為了提高鐵合金熔液?；Ч?，所述的水平?；P301的盤面302上設置多個鹽砂槽303，通過該鹽砂槽向柱狀熔液流中添加鹽顆粒，所述的鹽顆粒能在鐵合金熔滴內中產生微爆，將鐵合金熔滴進一步細化。當鐵合金熔液經過鹽砂槽時，鹽顆粒將成為液滴的核心，由于液滴的高溫導致鹽顆粒瞬間氣化，自內向外產生微爆，將鐵合金熔液滴分碎，產生較好的?；Ч?。所述的鹽砂槽結構之一是連續(xù)的環(huán)形槽道，按直徑的不同多條槽道并列，結構之二是分段弧形槽道，結構之三是多個凹坑形槽按相同間距構成一個環(huán)形排列。所述鹽砂(鹽顆粒)的粒徑是I 一 5毫米。鹽砂的另一種形式是鹽顆粒外表設置石灰殼。
【權利要求】
1.一種鐵合金熔液?；椒?，采用粒化包裝聯合裝置生產鐵合金細顆粒，其特征在于:將1600°C — 1630°C的鐵合金熔液收集到一個鐵水罐內，通過運送設備將該鐵水罐運送到一個傾翻裝置上； 啟動所述傾翻裝置將所述的鐵合金熔液通過鐵水溜槽注入到一個中間鐵水包內，該中間鐵水包的底部出口將所述的鐵合金熔液整理成穩(wěn)定的柱狀熔液流，該柱狀熔液流的流速是每分鐘1500千克一 1600千克；該柱狀熔液流的直徑是30毫米一 45毫米； 控制所述的柱狀熔液流按豎直方向落入一個?；幚硌b置中的水平粒化盤上，由所述水平粒化盤進行濺射?；幚硇纬设F合金熔滴，該鐵合金熔滴落入水淬處理倉，經過水淬處理形成鐵合金細顆粒，所述鐵合金細顆粒的粒徑是2-50毫米；所述水淬處理倉內的水溫保持在 20°C — 400C ； 所述鐵合金細顆粒由水淬處理倉的底部排出進入到噴射提升裝置中，所述鐵合金細顆粒在噴射提升裝置中形成固、液、氣混合物流體，該固、液、氣混合物流體沿所述噴射提升裝置中的輸送管道進入一個高位的整流分離箱，所述整流分離箱對所述的固、液、氣混合物流體進行散落分離處理，分離出來的含水鐵合金細顆粒物沿其灑落出口豎直進入一個振動脫水篩內； 所述振動脫水篩對所述含水鐵合金細顆粒物進行脫水處理形成含水率小于10%的脫水鐵合金細顆粒物；該振動脫水篩將脫水鐵合金細顆粒物送入一個回轉烘干機進行烘干處理形成干燥的鐵合金細顆粒，該鐵合金細顆粒含水率小于0.015%，烘干后的鐵合金細顆粒進入回轉篩分機進行篩分處理，粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒落入上倉皮帶機，經上倉皮帶機送入往復可逆布料皮帶機；粒徑小于2毫米的鐵合金細顆粒落入回爐皮帶機，經該皮帶機送回冶煉爐；往復可逆布料皮帶機將粒徑大于2毫米的鐵合金細顆粒送入鐵粒倉，再經過皮帶機送入打包機包裝； 所述?；b聯合裝置包括鐵水灌、傾翻裝置、鐵水溜槽、中間鐵水包、粒化處理裝置、噴射提升裝置、整流分離箱、振動脫水篩、回轉烘干機、回轉篩分機、上倉皮帶機、往復可逆布料皮帶機、鐵粒倉、振動給料機、包裝用皮帶機、打包機。
2.根據權利要求1所述的鐵合金熔液?；椒ǎ龅恼鞣蛛x箱內設置豎直擋板，該擋板上設置多枚破碎樁頭，該破碎樁頭將所述固、液、氣混合物流體中的大于5毫米的鐵合金細顆粒進行二次破碎。
3.根據權利要求2所述的鐵合金熔液?；椒?，所述的水平?；P的盤面上設置多個鹽砂槽，通過該鹽砂槽向柱狀熔液流中添加鹽顆粒，所述的鹽顆粒能在鐵合金熔滴內中產生微爆，將鐵合金熔滴進一步細化。
【文檔編號】B22F9/08GK103862056SQ201410124831
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張維田, 周旗, 劉健, 闞學飛, 任小芬, 孫健 申請人:唐山市嘉恒實業(yè)有限公司