大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，包括砂箱（1）、位于砂箱（1）內(nèi)的泥芯（2）、用于成型鑄件外輪廓的鑄型（3），所述的泥芯（2）的頭部設(shè)有便于泥芯（2）定位的芯頭（4），它還包括上端為螺桿（5.1）、下端為彎鉤（5.2）的固定桿（5），所述的彎鉤（5.2）通過勾接組件與砂箱（1）底部的箱檔（1.1）連接，所述的彎鉤（5.2）和勾接組件分布于鑄型（3）和砂箱（1）的箱檔砂中，所述的螺桿（5.1）從芯頭（4）底部向上穿過泥芯（2）并通過緊固組件將泥芯（2）緊固在固定桿（5）上，所述的芯頭（4）則定位于鑄型（3）的定位腔（3.1）內(nèi)。該泥芯固定結(jié)構(gòu)既不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，又固定牢固。
【專利說明】大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特大型注塑機(jī)模板鑄件鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種百噸級球墨鑄鐵模板鑄件的大型泥芯固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代注塑機(jī)正向大型、精密、穩(wěn)定可靠和高度自動化方向發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料廣泛應(yīng)用于注塑設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造過程中。其中，百噸級球墨鑄鐵模板鑄件是特大型注塑機(jī)的關(guān)鍵機(jī)械部件，它在工作中的狀態(tài)很大程度上決定了塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]如圖1和圖2所示，為重達(dá)105噸、外形尺寸5238mmX4448mmX 1485mm的特大型球墨鑄鐵鑄件，為顯示該鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖1顯示的為鑄件的整體結(jié)構(gòu)，圖2顯示的為鑄件下部分。該特大型球墨鑄鐵鑄件通常設(shè)計(jì)成帶有筋板的結(jié)構(gòu)，且鑄件內(nèi)部設(shè)計(jì)有4個(gè)大型空腔P，這樣不但可以保證鑄件的強(qiáng)度、剛度要求，而且大大節(jié)省了材料。但因每個(gè)大型空腔都通過一個(gè)重量為I噸的大型泥芯成型而成，該形成大型空腔的大型泥芯在金屬液熱作用和充型壓力及浮力作用下，會發(fā)生上抬、位移、漂浮甚至斷裂現(xiàn)象，使鑄件空腔位置偏錯(cuò)，形狀和尺寸不符合要求，造成鑄件報(bào)廢，故在鑄造過程中，都需要將大型泥芯進(jìn)行固定。
[0004]在傳統(tǒng)的鑄造過程中，較為常見的固定方式有兩種，但該兩種固定方式都存在著不足之處，要么出現(xiàn)鐵液外漏現(xiàn)象，要么固定不穩(wěn)，出現(xiàn)泥芯上抬、位移、漂浮甚至斷裂現(xiàn)象，故急需一種既能有效防止漏液現(xiàn)象，又能牢固固定的固定結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種既不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，又固定牢固的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:它包括砂箱、位于砂箱內(nèi)的泥芯、用于成型鑄件外輪廓的鑄型，所述的泥芯的頭部設(shè)有便于泥芯定位的芯頭，它還包括上端為螺桿、下端為彎鉤的固定桿，所述的彎鉤通過勾接組件與砂箱底部的箱檔連接，所述的彎鉤和勾接組件分布于鑄型和砂箱的箱檔砂中，所述的螺桿從芯頭底部向上穿過泥芯并通過緊固組件將泥芯緊固在固定桿上，所述的芯頭則定位于鑄型的定位腔內(nèi)。
[0007]所述的勾接組件包括橫銷和豎勾板，所述的橫銷的兩端插裝于兩相對的箱檔上，所述的豎勾板的下端套裝于橫銷上，該豎勾板的上端設(shè)有供彎鉤勾接的勾孔。
[0008]所述的緊固組件包括與螺桿旋合相配的螺母，所述的泥芯的頂端設(shè)有用于容納螺母的凹槽，所述的螺母與螺桿旋合擰緊后將泥芯緊固在固定桿上。
[0009]所述的螺母與泥芯之間增設(shè)有用于增加緊固面積的壓板，所述的泥芯的頂端增設(shè)有用于容納壓板的壓板凹槽，所述的壓板套裝于螺桿上并通過螺母緊固在壓板凹槽的底壁上。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)通過固定桿的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對泥芯的固定，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因固定桿下端的彎鉤是通過勾接組件與砂箱底部的箱檔連接，而箱檔為砂箱的底部結(jié)構(gòu)，為砂箱的一部分，為鋼制件，強(qiáng)度高，抗拉力強(qiáng)，在鑄造時(shí)，不會因浮力等外力作用而使泥芯發(fā)生上抬、位移、漂浮甚至斷裂現(xiàn)象，另夕卜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，固定桿是由芯頭底部向上穿過泥芯，這樣便可方便的在泥芯頂端進(jìn)行灌砂，有效防止了鐵液的滲入和外漏，即為使固定桿穿過泥芯、為使彎鉤通過勾接組件與箱檔連接、為使芯頭定位于鑄型內(nèi)，泥芯內(nèi)預(yù)設(shè)有供固定桿穿過的通孔、鑄型內(nèi)預(yù)設(shè)有供彎鉤勾住勾接組件的預(yù)留空間和供芯頭定位的定位腔，而灌砂則指對通孔進(jìn)行灌砂，使砂填充通孔、預(yù)留空間、定位腔的過程，且彎鉤、勾接組件分布于鑄型和砂箱的箱檔砂中，沒有裸露在外，更不會出現(xiàn)鐵液外漏現(xiàn)象。
[0011]作為改進(jìn)，所述的勾接組件包括橫銷和豎勾板，所述的橫銷的兩端插裝于兩相對的箱檔上，所述的豎勾板的下端套裝于橫銷上，該豎勾板的上端設(shè)有供彎鉤勾接的勾孔，利用橫銷和豎勾板構(gòu)成所需的勾接組件，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，特別是橫銷插裝于兩相對的箱檔上后，與箱檔連接得更加牢固可靠，具有更強(qiáng)的抗拉力，另外采用豎勾板上設(shè)置勾孔與彎鉤勾接，方便了彎鉤的勾接，對于大型泥芯的操作來說較為方便。
[0012]作為改進(jìn)，所述的緊固組件包括與螺桿旋合相配的螺母，所述的泥芯的頂端設(shè)有用于容納螺母的凹槽，所述的螺母與螺桿旋合擰緊后將泥芯緊固在固定桿上，螺母購買方便，螺接緊固可靠，且在泥芯的頂端設(shè)有用于容納螺母的凹槽后，通過在凹槽內(nèi)填砂的方式便可把螺母預(yù)埋于泥芯頂端，增加了泥芯的整體強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也有效防止了螺母的外漏而與鐵液接觸。
[0013]作為改進(jìn)，所述的螺母與泥芯之間增設(shè)有用于增加緊固面積的壓板，所述的泥芯的頂端增設(shè)有用于容納壓板的壓板凹槽，所述的壓板套裝于螺桿上并通過螺母緊固在壓板凹槽的底壁上，壓板增加了螺母的緊固接觸面積，增加了緊固的可靠度，同樣壓板凹槽的設(shè)置，通過填砂的方式也有效防止了壓板與鐵液接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是大型鑄件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中大型鑄件下部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)圖中所示:1'、大型空腔。
[0019]本發(fā)明圖中所示:1、砂箱，1.1、箱檔，2、泥芯，3、鑄型，3.1、定位腔，4、芯頭，5、固定桿，5.1、螺桿，5.2、彎鉤，6、橫銷，7、豎勾板，7.1、勾孔，8、螺母，9、壓板，10、壓板凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖所示，一種大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，它包括砂箱1、位于砂箱I內(nèi)的泥芯2、用于成型鑄件外輪廓的鑄型3。砂箱I為箱體結(jié)構(gòu)，底部為箱檔，由縱橫交錯(cuò)的檔塊構(gòu)成，檔塊與檔塊之間的空腔內(nèi)填充有砂，行業(yè)內(nèi)稱為箱檔砂，而鑄型3則由砂成型而成，鑄型3的內(nèi)表面用于成型鑄件的外輪廓，鑄型3整體位于砂箱I的內(nèi)壁處。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述的泥芯2的頭部設(shè)有便于泥芯2定位的芯頭4。本發(fā)明的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)還包括上端為螺桿5.1、下端為彎鉤5.2的固定桿5。所述的彎鉤
5.2通過勾接組件與砂箱I底部的箱檔1.1連接。所述的彎鉤5.2和勾接組件分布于鑄型3和砂箱I的箱檔砂中。所述的螺桿5.1從芯頭4底部向上穿過泥芯2并通過緊固組件將泥芯2緊固在固定桿5上，所述的芯頭4則定位于鑄型3的定位腔內(nèi)。
[0023]所述的勾接組件包括橫銷6和豎勾板7，所述的橫銷6的兩端插裝于兩相對的箱檔1.1上。所述的豎勾板7的下端套裝于橫銷6上，該豎勾板7的上端設(shè)有供彎鉤5.2勾接的勾孔7.1。
[0024]所述的緊固組件包括與螺桿5.1旋合相配的螺母8，所述的泥芯2的頂端設(shè)有用于容納螺母8的凹槽，所述的螺母8與螺桿5.1旋合擰緊后將泥芯2緊固在固定桿5上。為了增加螺母8的緊固接觸面積，所述的螺母8與泥芯2之間增設(shè)有用于增加緊固面積的壓板9。所述的泥芯2的頂端增設(shè)有用于容納壓板9的壓板凹槽10，所述的壓板9套裝于螺桿5.1上并通過螺母8緊固在壓板凹槽10的底壁上。當(dāng)然，此時(shí)因用于容納螺母8的凹槽小于壓板凹槽10，故用于容納螺母8的凹槽包含在壓板凹槽10內(nèi)，故沒有顯示。
[0025]實(shí)施步驟:泥芯2制作時(shí)要在泥芯2上制比固定桿5大60mm~80mm的預(yù)留通孔(未顯不)和比壓板9大60mm~80mm壓板凹槽10 ;通過橫銷6穿過箱檔1.1和豎勾板7將橫銷6、箱檔1.1、豎勾板7以及形成鑄型3的自硬樹脂砂固定為一個(gè)整體；通過焊接手段將穿過豎勾板7的彎鉤5.2和豎勾板7焊牢，并確保彎鉤5.2豎直；用吊具起吊泥芯2，使固定桿5套入泥芯2的預(yù)留通孔內(nèi)并使固定桿5的螺桿5.1伸出預(yù)留孔之外，同時(shí)使泥芯2的芯頭4固定在鑄型3的定位腔3.1內(nèi)；隨后將壓板9穿過螺桿5.1放在泥芯2上部的壓板凹槽10內(nèi)，通過螺母8將壓板9和泥芯2壓緊；最后用自硬樹脂砂填滿泥芯2預(yù)留通孔和泥芯2上部的壓板凹槽10，增強(qiáng)了泥芯2的整體強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，能防止金屬液竄入泥芯。
[0026]本發(fā)明的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)整體零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊合理，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)大型泥芯所受的金屬液熱作用和充型壓力及浮力絕大部分傳遞給砂箱的箱檔鋼板，從而有效防止了泥芯在澆注過程中發(fā)生的上抬、位移、漂浮甚至斷裂現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，它包括砂箱(I)、位于砂箱(I)內(nèi)的泥芯(2)、用于成型鑄件外輪廓的鑄型(3)，其特征在于:所述的泥芯(2)的頭部設(shè)有便于泥芯(2)定位的芯頭(4)，它還包括上端為螺桿(5.1)、下端為彎鉤(5.2)的固定桿(5)，所述的彎鉤(5.2)通過勾接組件與砂箱(I)底部的箱檔(1.1)連接，所述的彎鉤(5.2)和勾接組件分布于鑄型(3)和砂箱(I)的箱檔砂中，所述的螺桿(5.1)從芯頭(4)底部向上穿過泥芯(2)并通過緊固組件將泥芯(2)緊固在固定桿(5)上，所述的芯頭(4)則定位于鑄型(3)的定位腔(3.1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的勾接組件包括橫銷(6)和豎勾板(7)，所述的橫銷(6)的兩端插裝于兩相對的箱檔(1.1)上，所述的豎勾板(7)的下端套裝于橫銷(6)上，該豎勾板(7)的上端設(shè)有供彎鉤(5.2)勾接的勾孔(7.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的緊固組件包括與螺桿(5.1)旋合相配的螺母(8)，所述的泥芯(2)的頂端設(shè)有用于容納螺母(8)的凹槽，所述的螺母(8)與螺桿(5.1)旋合擰緊后將泥芯(2)緊固在固定桿(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型鑄件泥芯固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺母(8)與泥芯(2)之間增設(shè)有用于增加緊固面積的壓板(9)，所述的泥芯(2)的頂端增設(shè)有用于容納壓板(9)的壓板凹槽(10)，所述的壓板(9)套裝于螺桿(5.1)上并通過螺母(8)緊固在壓板凹槽(10)的底壁上。
【文檔編號】B22C21/14GK103878327SQ201410126874
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】傅明康, 范信龍, 郭振濤, 宋賢發(fā), 陳建軍 申請人:日月重工股份有限公司