一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi)：鉻20～40％、碳4～7％、鈦1～4％、鉬1～4％、錳0.5％、硅1％、鎳1％，所述熔煉工藝包括：步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫1500℃時(shí)，分別加入元素：碳、鉬鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，然后繼續(xù)升溫；步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579-1580℃時(shí)，加入硅鐵；步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫，加入錳鐵；步驟4、斷電出鋼液澆注。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好且無(wú)污染，同時(shí)保證在低溫環(huán)境中的良好工作，并在多工礦條件下中也能良好使用的耐磨合金鑄鋼。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨合金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磨損是許多工業(yè)部門(mén)普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因，同時(shí)其也消耗了大量的能源和材料。由合金鑄鋼制造的各種工程挖掘機(jī)和裝載機(jī)斗齒、各種耐磨輸送管道、各種破碎機(jī)錘頭和顎板、各種履帶板，由于處于高強(qiáng)度、惡劣氣候等工作條件，其磨損情況更加嚴(yán)重。高性能煤截齒是大型采掘機(jī)上的關(guān)鍵部件，一是由于截齒頭周?chē)慕佚X柄的錐體端端壁為環(huán)形平面，這種錐體端端壁的環(huán)形平面，在沖擊進(jìn)掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨損和損壞。煤截齒在采煤時(shí)的環(huán)境有較強(qiáng)的腐蝕，加劇工件磨損?，F(xiàn)有煤截齒耐磨材料制作工藝和合金配比設(shè)計(jì)不合理，制作工件耐磨、耐腐蝕性較差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好且無(wú)污染，同時(shí)保證在低溫環(huán)境中的良好工作，并在多工礦條件下中也能良好使用的耐磨合金鑄鋼。 [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi):鉻20~40%、碳4~7%、鈦I~4%、鑰I~4%、錳0.5%、硅1%、鎳1%，所述熔煉工藝包括:步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1200-1500°C時(shí)，分別加入元素:碳、鑰鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，然后繼續(xù)升溫；
[0006]步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579_1580°C時(shí)，加入硅鐵；
[0007]步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1595_1600°C時(shí)，加入錳鐵；
[0008]步驟4、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1615_1620°C時(shí)，斷電出鋼液澆注。
[0009]所述的步驟1，在電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，最后加入鉻鐵。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好且無(wú)污染，同時(shí)保證在低溫環(huán)境中的良好工作，并在多工礦條件下中也能良好使用的耐磨合金鑄鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1，一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi):鉻20~40%、碳4~7%、鈦2%、鑰2%、錳0.5%、娃I %、鎳I %，所述熔煉工藝包括:步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1200-1500°C時(shí)，分別加入元素:碳、鑰鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，在電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，最后加入鉻鐵，鉻熔煉損耗較大，然后繼續(xù)升溫；
[0013]步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579_1580°C時(shí)，加入硅鐵；[0014]步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1595_1600°C時(shí)，加入錳鐵；
[0015]步驟4、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1615_1620°C時(shí)，斷電出鋼液澆注。
[0016]實(shí)施例1，一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi):鉻20~40%、碳4~7%、鈦12%、鑰4%、錳0.5%、硅I %、鎳1%，所述熔煉工藝包括:步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1200-1500°C時(shí)，分別加入元素:碳、鑰鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，在電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，最后加入鉻鐵，鉻熔煉損耗較大，然后繼續(xù)升溫；
[0017]步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579_1580°C時(shí)，加入硅鐵；
[0018]步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1595_1600°C時(shí)，加入錳鐵；
[0019]步驟4、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1615_1620°C時(shí)，斷電出鋼液澆注。
[0020]實(shí)施例1，一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi):鉻20~40%、碳4~7%、鈦4%、鑰I %、錳0.5%、娃I %、鎳I %，所述熔煉工藝包括:步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1200-1500°C時(shí)，分別加入元素:碳、鑰鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，在電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，最后加入鉻鐵，鉻熔煉損耗較大，然后繼續(xù)升溫；
[0021]步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579_1580°C時(shí)，加入硅鐵；
[0022]步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1595_1600°C時(shí)，加入錳鐵；
[0023]步驟4、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1615_1620°C時(shí)，斷電出鋼液澆注。
【權(quán)利要求】
1.一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:合金中合金元素的含量在如下范圍內(nèi):鉻20~40%、碳4~7%、鈦1~4%、鑰1~4%、錳0.5%、硅1%、鎳1 %，所述熔煉工藝包括:步驟1、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1200-1500°C時(shí)，分別加入元素:碳、鑰鐵、鎳、鈦鐵、鉻鐵，然后繼續(xù)升溫； 步驟2、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1579-1580°C時(shí)，加入硅鐵； 步驟3、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1595-1600°C時(shí)，加入錳鐵； 步驟4、當(dāng)熔煉鋼液升溫至1615-1620°C時(shí)，斷電出鋼液澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵型耐磨合金制造工藝，其特征在于:所述的步驟1，在電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，最后加入鉻鐵。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK103898393SQ201410133588
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】洪星 申請(qǐng)人:安慶市靈寶機(jī)械有限責(zé)任公司