水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，通過在水冷爐蓋加料系統(tǒng)中增設(shè)水冷爐蓋加料除塵裝置，將水冷爐蓋加料除塵裝置中的煙塵捕集環(huán)套接于受料管上，使得受料管與合金料斗溜管的間隙處冒出的大量煙塵從除塵管排出，從而徹底解決了在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免了對工作車間環(huán)境的污染。
【專利說明】水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金工藝與煙氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]LF爐即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備，其實際就是電弧爐的一種特殊形式。LF爐的主要工作任務(wù)是:①脫硫②溫度調(diào)節(jié)③精確的成分微調(diào)④改善鋼水純凈度⑤造渣。LF爐在工作過程中，尤其在加料階段，由于除塵風(fēng)量不足及LF爐的水冷爐蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因會產(chǎn)生煙塵外溢的現(xiàn)象。對于針對上述問題各鋼廠解決的常用手段是增大LF爐除塵系統(tǒng)的風(fēng)量，通常當(dāng)除塵風(fēng)量大到一定程度后，爐蓋底部裙邊與電極孔周圍的冒煙情況可以得到較好的解決。
[0003]但是，當(dāng)加料階段所加成分為加石灰及合成渣時，上述方法仍然不能徹底的解決煙塵外溢的現(xiàn)象。這是由于水冷爐蓋加料系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理導(dǎo)致的。通常LF爐水冷爐蓋的加料系統(tǒng)包括:合金料斗、合金料斗溜管及受料管，其中合金料斗固定在廠房平臺上，合金料斗溜管與合金料斗連接，受料管的第一端固定在水冷爐蓋上，受料管的第二端套接于所述合金料斗溜管的外側(cè)。當(dāng)加料成分是加石灰及合成渣時，會瞬間產(chǎn)生的大量粉塵，導(dǎo)致大量的煙氣沿著水冷爐蓋上的受料管上升，最終從受料管與合金料斗溜管的間隙處冒出大量煙塵，從而污染了工作車間的環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)，以解決使用現(xiàn)有技術(shù)中由于水冷爐蓋加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使得現(xiàn)有的LF爐除塵系統(tǒng)不能徹底解決在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作車間環(huán)境的污染的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)，所述水冷爐蓋加料除塵裝置包括:除塵管及與所述除塵管連接的煙塵捕集環(huán)。
[0006]可選的，在所述的水冷爐蓋加料除塵裝置中，所述除塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
[0007]可選的，在所述的水冷爐蓋加料除塵裝置中，所述調(diào)節(jié)閥門為蝶閥。
[0008]可選的，在所述的水冷爐蓋加料除塵裝置中，所述煙塵捕集環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔。
[0009]可選的，在所述的水冷爐蓋加料除塵裝置中，所述氣流孔的形狀為矩形或者圓形。
[0010]本發(fā)明還提供一種水冷爐蓋加料系統(tǒng)，所述水冷爐蓋加料系統(tǒng)包括:水冷爐蓋、設(shè)置于所述水冷爐蓋上的如上所述的水冷爐蓋加料除塵裝置、設(shè)置于廠房平臺上的合金料斗、與所述合金料斗連接的合金料斗溜管、及受料管；其中，
[0011]所述受料管的第一端套接于所述合金料斗溜管的外側(cè)，所述受料管的第二端固定于所述水冷爐蓋上；
[0012]所述水冷爐蓋加料除塵裝置包括:除塵管及與所述除塵管連接的煙塵捕集環(huán)；并且，所述煙塵捕集環(huán)套接于所述受料管上。
[0013]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述合金料斗溜管通過法蘭與所述合金料斗連接。
[0014]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述水冷爐蓋上設(shè)置有上部煙罩。
[0015]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述除塵管的第一端與所述煙塵捕集環(huán)焊接，所述除塵管的第二端與所述上部煙罩連接。
[0016]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述除塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
[0017]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述調(diào)節(jié)閥門為蝶閥。
[0018]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述煙塵捕集環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔。
[0019]可選的，在所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，所述氣流孔的形狀為矩形或者圓形。
[0020]在本發(fā)明所提供的水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，通過在水冷爐蓋加料系統(tǒng)中增設(shè)水冷爐蓋加料除塵裝置，將水冷爐蓋加料除塵裝置中的煙塵捕集環(huán)套接于受料管上，使得受料管與合金料斗溜管的間隙處冒出的大量煙塵從除塵管排出，從而徹底解決了在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免了對工作車間環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一實施例中水冷爐蓋加料除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一實施例中水冷爐蓋加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0024]請參考圖1，其為本發(fā)明一實施例中水冷爐蓋加料除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述水冷爐蓋加料除塵裝置100，包括:除塵管20及與所述除塵管20連接的煙塵捕集環(huán)10。
[0025]優(yōu)選的，所述除塵管20上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門21。較佳的，調(diào)節(jié)閥門21選為蝶閥。由于蝶閥具有耐高溫的特性，并且適用壓力范圍較高的情況，適合對管徑較大的管道中煙塵的流量控制。
[0026]優(yōu)選的，所述煙塵捕集環(huán)10的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔11，其中，所述氣流孔11的形狀為矩形或者圓形。為了使水冷爐蓋加料除塵裝置較好的實現(xiàn)除塵的功能，提供一個氣流孔11，使得除塵管20內(nèi)外的氣體形成對流并形成壓力差，從而提升了水冷爐蓋加料除塵裝置100的除塵效果。此外，還提供了一個安全的工作車間環(huán)境，保障了工作車間中工作人員的安全。
[0027]請參考圖2，其為本發(fā)明一實施例中水冷爐蓋加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示的水冷爐蓋加料系統(tǒng)包括:水冷爐蓋40、設(shè)置于所述水冷爐蓋40上如上所述的水冷爐蓋加料除塵裝置100、設(shè)置于廠房平臺上的合金料斗30、與所述合金料斗30連接的合金料斗溜管31、及受料管32 ;其中，所述受料管32的第一端套接于所述合金料斗溜管31的外側(cè)，所述受料管32的第二端固定于所述水冷爐蓋40上；所述水冷爐蓋加料除塵裝置100包括:除塵管20及與所述除塵管20連接的煙塵捕集環(huán)10 ;并且，所述煙塵捕集環(huán)10套接于所述受料管32上。
[0028]優(yōu)選的，所述合金料斗溜管31通過法蘭與所述合金料斗30連接。
[0029]優(yōu)選的，所述水冷爐蓋40上設(shè)置有上部煙罩41。進一步，上部煙罩41內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，并與車間除塵管道相連，用于排除水冷爐蓋加料系統(tǒng)的煙塵。
[0030]優(yōu)選的，所述除塵管20的第一端與所述煙塵捕集環(huán)10焊接，所述除塵管20的第二端與所述上部煙罩41連接。
[0031]具體的，在LF爐工作過程中的加料階段，通過將水冷爐蓋加料除塵裝置100中的煙塵捕集環(huán)10套接于受料管32上，使得煙塵捕集環(huán)10捕集了受料管32與合金料斗溜管31的間隙處冒出的大量煙塵，并將其捕集的煙塵排放至與除塵管20的第二端連接的上部煙罩41中，從而完成對受料管32與合金料斗溜管31的間隙出煙塵的除塵工作。從而徹底解決了在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免了對工作車間環(huán)境的污染。
[0032]優(yōu)選的，所述除塵管20上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門21。較佳的，調(diào)節(jié)閥門21選為蝶閥。由于蝶閥具有耐高溫的特性，并且適用壓力范圍也較高，適合對管徑較大的管道中煙塵的流量控制。進一步，由于上部煙罩內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)受料管32與合金料斗溜管31的間隙處的溢出的氣體流量比較少時，可以通過控制調(diào)節(jié)閥門21降低對這部分煙塵的去除，從而加大上部煙罩41中氣流的風(fēng)量，使其余裝置能達到較好運行狀態(tài)。
[0033]優(yōu)選的，所述煙塵捕集環(huán)10的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔11，其中，所述氣流孔11的形狀為矩形或者圓形。為了使水冷爐蓋加料除塵裝置100較好的實現(xiàn)除塵的功能，提供一個氣流孔11，使得除塵管20內(nèi)外的氣體形成對流并形成壓力差，從而提升了水冷爐蓋加料除塵裝置100的除塵效果。此外，還提供了一個安全的工作車間環(huán)境，保障了工作車間中工作人員的安全。
[0034]綜上，在本發(fā)明所提供的水冷爐蓋加料除塵裝置及水冷爐蓋加料系統(tǒng)中，通過在水冷爐蓋加料系統(tǒng)中增設(shè)水冷爐蓋加料除塵裝置，將水冷爐蓋加料除塵裝置中的煙塵捕集環(huán)套接于受料管上，使得受料管與合金料斗溜管的間隙處冒出的大量煙塵從除塵管排出，從而徹底解決了在加料階段出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免了對工作車間環(huán)境的污染。
[0035]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷爐蓋加料除塵裝置，其特征在于，包括:除塵管及與所述除塵管連接的煙塵捕集環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷爐蓋加料除塵裝置，其特征在于，所述除塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
3.如權(quán)利要求2所述的水冷爐蓋加料除塵裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥門為蝶閥。
4.如權(quán)利要求1所述的水冷爐蓋加料除塵裝置，其特征在于，所述煙塵捕集環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔。
5.如權(quán)利要求4所述的水冷爐蓋加料除塵裝置，其特征在于，所述氣流孔的形狀為矩形或者圓形。
6.一種水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，包括:水冷爐蓋、設(shè)置于所述水冷爐蓋上的權(quán)利要求1-5中任一項所述的水冷爐蓋加料除塵裝置、設(shè)置于廠房平臺上的合金料斗、與所述合金料斗連接的合金料斗溜管、及受料管；其中， 所述受料管的第一端套接于所述合金料斗溜管的外側(cè)，所述受料管的第二端固定于所述水冷爐蓋上； 所述水冷爐蓋加料除塵裝置包括:除塵管及與所述除塵管連接的煙塵捕集環(huán)；并且，所述煙塵捕集環(huán)套接于所述受料管上。
7.如權(quán)利要求6所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述合金料斗溜管通過法蘭與所述合金料斗連接。
8.如權(quán)利要求6所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷爐蓋上設(shè)置有上部煙罩。
9.如權(quán)利要求8所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵管的第一端與所述煙塵捕集環(huán)焊接，所述除塵管的第二端與所述上部煙罩連接。
10.如權(quán)利要求9所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
11.如權(quán)利要求10所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥門為蝶閥。
12.如權(quán)利要求6所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述煙塵捕集環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有氣流孔。
13.如權(quán)利要求12所述的水冷爐蓋加料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流孔的形狀為矩形或者圓形。
【文檔編號】C21C7/00GK103925793SQ201410133793
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】崔立程, 李鴻鵬, 倪杰, 劉景春, 王兆輝, 孫亞飛 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司