一種陶瓷套管內孔磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷套管內孔磨削裝置，包括：工作臺、設置在所述工作臺上的磨削機構、送料機構和夾持機構，所述磨削機構包括對陶瓷套管內孔進行磨削的磨頭、與所述磨頭相連接的轉軸，以及與所述轉軸電性連接的電機，所述送料機構包括將陶瓷套管送入所述夾持機構的上下料氣缸，所述夾持機構包括固定陶瓷套管的夾具。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高生產效率，節(jié)省勞動力成本，降低勞動強度，同時提高產品良率，加強操作安全性和可靠性。
【專利說明】一種陶瓷套管內孔磨削裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別是涉及一種陶瓷套管內孔磨削裝置?！颈尘凹夹g】
目前，隨著科學技術的發(fā)展，小型家用電器逐漸增多，小型家用電器上使用的銅質或鋁制電線外需要套置套管，用以防止電線短路等，因此，套管需要具有良好的絕緣、導熱功效，通常采用陶瓷套管。
[0002]傳統的陶瓷套管的內孔磨削工藝就是采用人工將陶瓷套管放入夾具內加緊，再運用手動磨頭進給磨削，勞動強度高，效率低，而且由于手工操作，無法保證磨削時的受力均勻，容易造成陶瓷套管的內孔同心度差，降低產品良率，且操作安全性差。隨著科技的進步，研發(fā)出了自動化控制磨頭進給的磨削裝置，但是，這類磨削裝置由于不具備上料機構，仍然需要人工手動上料，效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種陶瓷套管內孔磨削裝置，能夠提高生產效率，節(jié)省勞動力成本，降低勞動強度，同時提高產品良率，加強操作安全性和可靠性。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種陶瓷套管內孔磨削裝置，包括:工作臺、設置在所述工作臺上的磨削機構、送料機構和夾持機構，所述磨削機構包括對陶瓷套管內孔進行磨削的磨頭、與所述磨頭相連接的轉軸，以及與所述轉軸電性連接的電機，所述送料機構包括將陶瓷套管送入所述夾持機構的上下料氣缸，所述夾持機構包括固定陶瓷套管的夾具。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述送料機構還包括送料盤、以及引導送料盤內的陶瓷套管的導料槽。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述工作臺上設有出料口，所述出料口位于所述夾持機構的后下方。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述陶瓷套管內孔磨削裝置還包括出料滑板，所述出料滑板傾斜設置于所述出料口的下方。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述陶瓷套管內孔磨削裝置還包括設置于所述出料滑板下方的盛料盤。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨削機構還包括與所述電機電性連接的傳動軸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上下料氣缸實現陶瓷套管的自動上下料，在夾具內定位，并利用傳動軸上下運動實現磨頭的進給，完成整個內孔磨削動作，能夠大大提高生產效率，節(jié)省勞動力成本，降低勞動強度；同時采用磨頭自轉和公轉，使內孔磨削時的受力均勻，保證了內孔和外圓的同心度，提高了產品良率，加強操作安全性和可靠性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種陶瓷套管內孔磨削裝置的主視圖；
圖2是圖1所示一種陶瓷套管內孔磨削裝置的俯視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、工作臺，2、電機，3、轉軸，4、磨頭，5、上下料氣缸，6、夾具，7、出料滑板，8、盛料盤，9、送料盤，IO、導料槽，11、出料口，12、傳動軸。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種陶瓷套管內孔磨削裝置，包括:工作臺1、設置在所述工作臺I上的磨削機構、送料機構和夾持機構，其中:
所述磨削機構包括對陶瓷套管內孔進行磨削的磨頭4、與所述磨頭4相連接的轉軸3，與所述轉軸3電性連接的電機2、與所述電機2電性連接的傳動軸12，所述轉軸3用于帶動所述磨頭4轉動，所述傳動軸12用于帶動所述磨頭4上下運動；
所述送料機構包括送料盤9、以及引導送料盤9內的陶瓷套管的導料槽10、將陶瓷套管送入所述夾持機構的上下料氣缸5,所述導料槽10從送料盤9的出料口延伸至所述上下料氣缸5與所述夾持機構之間；
所述夾持機構包括固定陶瓷套管的夾具6，所述夾具6由兩個卡爪組成，用于陶瓷套管的夾持。
[0014]在本實施例中，所述工作臺I上設有出料口 11，所述出料口 11位于所述夾持機構(即所述夾具6)的后下方，所述出料口 11的下方傾斜設置有出料滑板7，所述出料滑板7的下方設置有盛料盤8。
[0015]本發(fā)明的工作原理如下:將待加工的陶瓷套管放入送料盤9內，待加工的陶瓷套管通過導料槽10滑行至工作臺I上的工作區(qū)域，上下料氣缸5動作，將待加工的陶瓷套管推入夾具6內；然后傳動軸12帶動磨頭4向下運動，使磨頭4伸入待加工的陶瓷套管內孔內，電機2帶動轉軸3轉動，使磨頭4旋轉進行磨削加工；內孔磨削完成后,傳動軸12帶動磨頭4上行，夾具6松開，然后由上下料氣缸5將完成加工的陶瓷套管推入到出料口 11內，使完成加工的陶瓷套管沿著出料口 11下方的出料滑板7滑入盛料盤8內。一個循環(huán)結束，后續(xù)按此循環(huán)，可提高生產效率50%以上。
[0016]本發(fā)明揭示了一種陶瓷套管內孔磨削裝置，通過上下料氣缸實現陶瓷套管的自動上下料，在夾具內定位，并利用傳動軸上下運動實現磨頭的進給，完成整個內孔磨削動作，能夠大大提高生產效率，節(jié)省勞動力成本，降低勞動強度；同時采用磨頭自轉和公轉，使內孔磨削時的受力均勻，保證了內孔和外圓的同心度，提高了產品良率，加強操作安全性和可靠性。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，包括:工作臺、設置在所述工作臺上的磨削機構、送料機構和夾持機構，所述磨削機構包括對陶瓷套管內孔進行磨削的磨頭、與所述磨頭相連接的轉軸、以及與所述轉軸電性連接的電機，所述送料機構包括將陶瓷套管送入所述夾持機構的上下料氣缸，所述夾持機構包括固定陶瓷套管的夾具。
2.根據權利要求1所述的陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，所述送料機構還包括送料盤、以及引導送料盤內的陶瓷套管的導料槽。
3.根據權利要求1所述的陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，所述工作臺上設有出料口，所述出料口位于所述夾持機構的后下方。
4.根據權利要求3所述的陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，所述陶瓷套管內孔磨削裝置還包括出料滑板，所述出料滑板傾斜設置于所述出料口的下方。
5.根據權利要求4所述的陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，所述陶瓷套管內孔磨削裝置還包括設置于所述出料滑板下方的盛料盤。
6.根據權利要求1所述的陶瓷套管內孔磨削裝置，其特征在于，所述磨削機構還包括與所述電機電性連接的傳動軸。
【文檔編號】B24B5/40GK103894896SQ201410137546
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】張新元, 張祖洪 申請人:常熟市創(chuàng)新陶瓷有限公司