一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，包括兩個(gè)支撐架、直線滑軌、絲杠、手輪、滑塊、絲杠螺母、夾緊盤、轉(zhuǎn)盤座、鎖緊螺釘、鎖緊手柄、夾具固定座、四個(gè)鋼絲卡箍和兩個(gè)夾緊器，直線滑軌安裝在支撐架之間；絲杠通過軸承固定在支撐架之間；手輪安裝在絲杠右端伸出部；滑塊位于直線滑軌上；絲杠螺母固連于滑塊底部；夾緊盤與滑塊固連；轉(zhuǎn)盤座安裝在夾緊盤上；鎖緊螺釘安裝在轉(zhuǎn)盤座上；鎖緊手柄與鎖緊螺釘上部固連；夾具固定座與轉(zhuǎn)盤座固連；四個(gè)鋼絲卡箍分別安裝在夾具固定座上，用于固定外形細(xì)長的回轉(zhuǎn)體類零件；夾緊器安裝在夾具固定座上，用于固定面板類零件。本發(fā)明具有安全性高、打磨精度高等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨零件的功能。
【專利說明】一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件加工設(shè)備，具體地說是一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪機(jī)是用來刃磨各種刀具、工具及零件的常用設(shè)備，零件在焊接或者安裝前一般需要對(duì)零件棱邊進(jìn)行打磨處理，諸如一些補(bǔ)板、三角板和回轉(zhuǎn)體類尺寸較小的小型零件等等。在傳統(tǒng)的使用方法中，零件一般采用立式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，操作人員手拿回轉(zhuǎn)體零件或面板零件，將零件棱邊與旋轉(zhuǎn)砂輪接觸摩擦，從而達(dá)到打磨后的效果，然而這種傳統(tǒng)的打磨方法存在著不容易控制打磨的程度、無法保證打磨后零件的精度和存在安全隱患等缺陷。
[0003]雖然目前現(xiàn)有的市場(chǎng)上也有一些輔助砂輪機(jī)工作的設(shè)備，但其技術(shù)不夠成熟，例如中國專利號(hào)201220189129.8所公布的砂輪機(jī)輔助工裝，其包括支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上通過螺栓固定底座，底座上固定第一豎直板，卡箍的兩端帶有外螺紋，卡箍的兩端穿設(shè)在第一豎直板上的過孔內(nèi)，并通過螺母固定，兩個(gè)卡箍均與支撐平臺(tái)垂直設(shè)置，也可根據(jù)需要水平設(shè)置。當(dāng)對(duì)小型零件打磨時(shí)，將砂輪機(jī)套入兩個(gè)卡箍中，擰緊螺母，通過操作人員手持小型零件進(jìn)行打磨；當(dāng)對(duì)面板零件進(jìn)行打磨時(shí)，將面板零件放入豎直板和夾持板，通過擰緊螺栓固定，然后操作人員手持面板零件進(jìn)行打磨，雖然相比傳統(tǒng)的打磨方法提高了工作效率，但其仍然存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低、工作效率不高、人為打磨誤差、加工精度不高和存在安全隱患等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、打磨精度高的全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，保證了操作人員的人身安全。
[0005]本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，包括兩個(gè)支撐架、直線滑軌、絲杠、手輪、滑塊、絲杠螺母、夾緊盤、轉(zhuǎn)盤座、鎖緊螺釘、鎖緊手柄、夾具固定座、四個(gè)鋼絲卡箍和兩個(gè)夾緊器，所述的直線滑軌上部設(shè)置半圓形溝槽a，且直線滑軌水平安裝在兩個(gè)支撐架之間；所述的絲杠的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在兩個(gè)支撐架之間，且絲杠的右端伸出支撐架的右端面；所述的手輪安裝在絲杠右端的伸出部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪便可帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)；所述的滑塊底部設(shè)置有與直線滑軌上的半圓形溝槽a相同大小的半圓形溝槽b，滑塊位于直線滑軌上，并與直線滑軌進(jìn)行滑動(dòng)配合；所述的絲杠螺母固連于滑塊底部的半圓形溝槽中部，并與絲杠之間通過螺紋相配合，絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)絲杠螺母軸向移動(dòng)，從而推動(dòng)滑塊在直線滑軌上移動(dòng)；所述的夾緊盤與滑塊固連；所述的轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有螺紋孔，轉(zhuǎn)盤座安裝在夾緊盤上；所述的鎖緊螺釘安裝在轉(zhuǎn)盤座上的螺紋孔內(nèi)；所述的鎖緊手柄與鎖緊螺釘上部固連，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄，便可將鎖緊螺釘擰緊，在鎖緊螺釘擰緊的情況下，鎖緊螺釘?shù)锥司o壓在夾緊盤的表面，固定夾緊盤和轉(zhuǎn)盤座之間的相對(duì)位置；所述的夾具固定座的前表面中部設(shè)置有水平放置的前凸臺(tái)，其后表面中部設(shè)置有豎直放置的后凸臺(tái)，且夾具固定座與轉(zhuǎn)盤座固連；所述的四個(gè)鋼絲卡箍分別安裝在前凸臺(tái)和后凸臺(tái)上，鋼絲卡箍用于固定外形細(xì)長的回轉(zhuǎn)體類零件；所述的兩個(gè)夾緊器一個(gè)水平安裝在夾具固定座的左面中部，另一個(gè)豎直固定安裝在夾具固定座的右面中部，夾緊器用于固定面板類零件，其水平和豎直兩種安裝方式，便于面板類零件被夾緊后的打磨作業(yè)。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明的限定:所述的直線滑軌上設(shè)置的半圓形溝槽a與滑塊設(shè)置的半圓形溝槽b合成圓形溝槽，且絲杠的中間螺紋部分位于圓形溝槽內(nèi)部，圓形溝槽為絲杠和絲杠螺母的安裝提供空間，并保證直線滑軌和滑塊平穩(wěn)配合。
[0007]將作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定:所述的轉(zhuǎn)盤座的軸線與夾緊盤的軸線相重合，且轉(zhuǎn)盤座能繞夾緊盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明的更進(jìn)一步限定:所述的前凸臺(tái)與后凸臺(tái)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，且前凸臺(tái)和后凸臺(tái)規(guī)格相同，便于零件的制作與加工。
[0009]作為對(duì)本上述方式的限定:所述的四個(gè)鋼絲卡箍其中兩個(gè)分別穿過前凸臺(tái)上的通孔豎直固定在前凸臺(tái)上，另外兩個(gè)分別穿過后凸臺(tái)上的通孔水平固定在后凸臺(tái)上，鋼絲卡箍的水平和豎直兩種安裝方式，便于對(duì)回轉(zhuǎn)體類零件被夾緊后的打磨作業(yè)。
[0010]作為對(duì)夾緊器的限定:所述的夾緊器包括兩塊夾持板和限位螺釘，所述的夾持板由豎直部和水平部組成，豎直部和水平部一體成型，水平部上設(shè)有開口槽；所述的限位螺釘穿設(shè)在開口槽內(nèi)將兩塊夾持板的相對(duì)位置固定。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)了絲杠和絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)方式，只需人工操作手輪即可完成整道工序，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)保證了操作人員的人身安全；
(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)了軸線相互重合的轉(zhuǎn)盤座和夾緊盤，通過鎖緊螺釘控制轉(zhuǎn)盤座能繞夾緊盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具固定座能更加有效的固定需加工零件的位置，提高了零件的打磨精度；
(3)由于在夾具固定座的前后表面設(shè)置有前凸臺(tái)和后凸臺(tái)，其水平和豎直兩種安裝方式通過四個(gè)鋼絲卡箍能更加便攜的打磨回轉(zhuǎn)體類零件；
(4)由于在夾具固定座的左右表面安裝有兩個(gè)夾緊器，其水平和豎直兩種安裝方式通過限位螺栓能更加便攜的打磨面板類零件；
(5)本發(fā)明消除了傳統(tǒng)打磨方式中的人為外在打磨誤差，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨零件的功倉泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的總體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的全剖視圖；
圖4是本發(fā)明夾具固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明夾緊器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、支撐架；2、直線滑軌；3、絲杠；4、手輪；5、滑塊；6、絲杠螺母；7、夾緊盤；
8、轉(zhuǎn)盤座；9、鎖緊螺釘；10、鎖緊手柄；11、夾具固定座；1101、前凸臺(tái)；1102、后凸臺(tái)；12、鋼絲卡箍；13、夾緊器；1301、夾持板;1301a、豎直部;1301b、水平部；1302、限位螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，包括兩個(gè)支撐架
1、直線滑軌2、絲杠3、手輪4、滑塊5、絲杠螺母6、夾緊盤7、轉(zhuǎn)盤座8、鎖緊螺釘9、鎖緊手柄
10、夾具固定座11、四個(gè)鋼絲卡箍12和兩個(gè)夾緊器13，所述的直線滑軌2上部設(shè)置半圓形溝槽a，且直線滑軌2水平安裝在兩個(gè)支撐架I之間；所述的絲杠3的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在兩個(gè)支撐架I之間，且絲杠3的右端伸出支撐架I的右端面；所述的手輪4安裝在絲杠3右端的伸出部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4便可帶動(dòng)絲杠3旋轉(zhuǎn)；所述的滑塊5底部設(shè)置有與直線滑軌2上的半圓形溝槽a相同大小的半圓形溝槽b，直線滑軌2上設(shè)置的半圓形溝槽a與滑塊5設(shè)置的半圓形溝槽b合成圓形溝槽，絲杠3的中間螺紋部分位于圓形溝槽內(nèi)部，滑塊5位于直線滑軌2上，并與直線滑軌2進(jìn)行滑動(dòng)配合，圓形溝槽為絲杠3和絲杠螺母6的安裝提供空間，并保證直線滑軌2和滑塊5平穩(wěn)配合；所述的絲杠螺母6固連于滑塊5底部的半圓形溝槽中部，并與絲杠3之間通過螺紋相配合，絲杠3的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)絲杠螺母6軸向移動(dòng)，從而推動(dòng)滑塊5在直線滑軌2上移動(dòng)；所述的夾緊盤7與滑塊5固連；所述的轉(zhuǎn)盤座8上設(shè)置有螺紋孔，轉(zhuǎn)盤座8安裝在夾緊盤7上，轉(zhuǎn)盤座8的軸線與夾緊盤7的軸線相重合，且轉(zhuǎn)盤座8能繞夾緊盤7軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的鎖緊螺釘9安裝在轉(zhuǎn)盤座8上的螺紋孔內(nèi)；所述的鎖緊手柄10與鎖緊螺釘9上部固連，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄10，便可將鎖緊螺釘9擰緊，在鎖緊螺釘9擰緊的情況下，鎖緊螺釘9底端緊壓在夾緊盤7的表面，固定夾緊盤7和轉(zhuǎn)盤座8之間的相對(duì)位置。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述的夾具固定座11的前表面中部設(shè)置有水平放置的前凸臺(tái)1101，其后表面中部設(shè)置有豎直放置的后凸臺(tái)1102，前凸臺(tái)1101與后凸臺(tái)1102均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，前凸臺(tái)1101和后凸臺(tái)1102規(guī)格相同，便于零件的制作與加工，夾具固定座11與轉(zhuǎn)盤座8固連；所述的四個(gè)鋼絲卡箍12分別安裝在前凸臺(tái)1101和后凸臺(tái)1102上，鋼絲卡箍12用于固定外形細(xì)長的回轉(zhuǎn)體類零件，四個(gè)鋼絲卡箍12其中兩個(gè)分別穿過前凸臺(tái)1101上的通孔豎直固定在前凸臺(tái)1101上，另外兩個(gè)分別穿過后凸臺(tái)1102上的通孔水平固定在后凸臺(tái)1102上，鋼絲卡箍12的水平和豎直兩種安裝方式，便于對(duì)回轉(zhuǎn)體類零件被夾緊后的打磨作業(yè)。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖5所示；所述的兩個(gè)夾緊器13 —個(gè)水平安裝在夾具固定座11的左面中部，另一個(gè)豎直固定安裝在夾具固定座11的右面中部，夾緊器13包括兩塊夾持板1301和限位螺釘1302，所述的夾持板1301由豎直部1301a和水平部1301b組成，豎直部1301a和水平部1301b —體成型，水平部1301b上設(shè)有開口槽；所述的限位螺釘1302穿設(shè)在開口槽內(nèi)將兩塊夾持板1301的相對(duì)位置固定，夾緊器13用于固定面板類零件，其水平和豎直兩種安裝方式，便于面板類零件被夾緊后的打磨作業(yè)。
[0019]工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4，將滑塊5調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，打磨回轉(zhuǎn)類零件時(shí)，將零件固定在鋼絲卡箍12上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤座8，將夾具固定座11的前面或者后面面對(duì)砂輪機(jī)的砂輪，扳動(dòng)鎖緊手柄10，固定轉(zhuǎn)盤座8和夾緊盤7之間的相對(duì)位置，然后進(jìn)行打磨；打磨面板類零件時(shí)，將零件固定在夾緊器13上,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤座7，將夾具固定座11的左面或右面面對(duì)砂輪機(jī)的砂輪，扳動(dòng)鎖緊手柄10，固定轉(zhuǎn)盤座8和夾緊盤7的相對(duì)位置，然后進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)了目的。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，包括兩個(gè)支撐架(1)、直線滑軌(2)、絲杠(3)、手輪(4)、滑塊(5)、絲杠螺母(6)、夾緊盤(7)、轉(zhuǎn)盤座(8)、鎖緊螺釘(9)、鎖緊手柄(10)、夾具固定座(11)、四個(gè)鋼絲卡箍(12)和兩個(gè)夾緊器(13)，其特征在于:所述的直線滑軌(2)上部設(shè)置半圓形溝槽a，且直線滑軌(2)水平安裝在兩個(gè)支撐架(1)之間；所述的絲杠(3)的兩端通過滾動(dòng)軸承固定在兩個(gè)支撐架(1)之間，且絲杠(3)的右端伸出支撐架(1)的右端面；所述的手輪(4)安裝在絲杠(3) 右端的伸出部；所述的滑塊(5)底部設(shè)置有與直線滑軌(2)上的半圓形溝槽a相同大小的半圓形溝槽b，滑塊(5)位于直線滑軌(2)上，并與直線滑軌(2)進(jìn)行滑動(dòng)配合；所述的絲杠螺母(6)固連于滑塊(5)底部的半圓形溝槽中部，并與絲杠(3)之間通過螺紋相配合；所述的夾緊盤(7)與滑塊(5)固連；所述的轉(zhuǎn)盤座(8)上設(shè)置有螺紋孔，轉(zhuǎn)盤座(8)安裝在夾緊盤(7)上；所述的鎖緊螺釘(9)安裝在轉(zhuǎn)盤座(8)上的螺紋孔內(nèi)；所述的鎖緊手柄(10)與鎖緊螺釘(9)上部固連；所述的夾具固定座(11)的前表面中部設(shè)置有水平放置的前凸臺(tái)(1101)，其后表面中部設(shè)置有豎直放置的后凸臺(tái)(1102)，且夾具固定座(11)與轉(zhuǎn)盤座(8)固連；所述的四個(gè)鋼絲卡箍(12)分別安裝在前凸臺(tái)(1101)和后凸臺(tái)(1102)上；所述的兩個(gè)夾緊器(13) —個(gè)水平安裝在夾具固定座(11)的左面中部，另一個(gè)豎直固定安裝在夾具固定座(11)的右面中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的直線滑軌(2)上設(shè)置的半圓形溝槽a與滑塊(5)設(shè)置的半圓形溝槽b合成圓形溝槽，且絲杠(3)的中間螺紋部分位于圓形溝槽內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤座(8)的軸線與夾緊盤(7)的軸線相重合，且轉(zhuǎn)盤座(8)能繞夾緊盤(7)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的前凸臺(tái)(1101)與后凸臺(tái)(1102)均對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的前凸臺(tái)(1101)和后凸臺(tái)(1102)規(guī)格相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的四個(gè)鋼絲卡箍(12)其中兩個(gè)分別穿過前凸臺(tái)(1101)上的通孔豎直固定在前凸臺(tái)(1101)上，另外兩個(gè)分別穿過后凸臺(tái)(1102)上的通孔水平固定在后凸臺(tái)(1102)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)砂輪機(jī)輔助裝置，其特征在于:所述的夾緊器(13)包括兩塊夾持板(1301)和限位螺釘(1302)，所述的夾持板(1301)由豎直部(1301a)和水平部(1301b)組成，豎直部(1301a)和水平部(1301b) 一體成型，水平部(1301b)上設(shè)有開口槽；所述的限位螺釘(1302)穿設(shè)在開口槽內(nèi)將兩塊夾持板(1301)的相對(duì)位置固定。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK103934752SQ201410140375
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】郭嘉川 申請(qǐng)人:溫州捷高科技有限公司