無氧銅排生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅排生產(chǎn)工藝，包括生產(chǎn)銅合金步驟，加工成所需銅排型材步驟，和最后加工成銅排成品步驟；在生產(chǎn)銅合金步驟，所述工頻感應(yīng)熔化爐（1）和工頻感應(yīng)保溫爐（2）為合一的組合爐，工頻感應(yīng)熔化爐（1）和工頻感應(yīng)保溫爐（2）的中間有隔斷（5），隔斷（5）高度比組合爐的高度低；在工頻感應(yīng)熔化爐（1）中混合均勻后的銅和添加劑熔融液高度超過隔斷（5）時，流入工頻感應(yīng)熔化爐，然后由結(jié)晶器（4）引桿，生產(chǎn)銅合金。每個結(jié)晶器（4）引桿（1）由一個脈沖侍服電機驅(qū)動，保持引桿的獨立、連續(xù)。本發(fā)明生產(chǎn)的無氧銅基合金和無氧銅排高強度、高導(dǎo)電率，彈性好，表面質(zhì)量好，材料的利用率高。
【專利說明】無氧銅排生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無氧銅排的生產(chǎn)工藝，尤其涉及用于電機，電器及配電設(shè)備上使用的無氧銅排的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和可焊等優(yōu)良性能，是一種應(yīng)用廣泛的金屬材料，是導(dǎo)電材料主要選材之一。我國銅冶金工業(yè)和銅加工工業(yè)電線，電纜導(dǎo)電材料主要采用工業(yè)純銅(紫銅)T1, T2，它們都含有較多的雜質(zhì)(見下表)。
[0003]
【權(quán)利要求】
1.一種無氧銅排生產(chǎn)工藝，包括生產(chǎn)銅合金步驟，加工成所需銅排型材步驟，和最后加工成銅排成品步驟； 其中生產(chǎn)銅合金包括以下步驟: 1)筑爐； 2)清洗、剪切電解銅；把清洗、剪切后的電解銅放入工頻感應(yīng)熔化爐； 3)加熱工頻感應(yīng)熔化爐(I)和工頻感應(yīng)保溫爐(2)，對電解銅熔化、過渡、保溫； 4)在工頻感應(yīng)動保溫爐(2)中用六根結(jié)晶器(4)引桿，持續(xù)生產(chǎn)；結(jié)晶器(4)裝有冷卻裝置，結(jié)晶器(4)頭部裝有石墨模具(15)，模具腔形狀為引出銅桿的形狀；結(jié)晶器(4)外面有護套(16);結(jié)晶器內(nèi)膽(13)為空腔；生產(chǎn)時引桿(11)插入空腔，下到液面下，由電機上移，引桿生產(chǎn)； 5 )繞桿； 6)取樣檢測，分析計算； 其中加工成所需銅排型材包括以下步驟: 1)托盤放線； 2)材料較直或送料剪斷； 3)主機連續(xù)擠壓，型材經(jīng)模具被擠出來； 4)出來的產(chǎn)品經(jīng)保護管冷卻與防氧化； 5 )計米； 6)成盤收線； 7 )檢驗； 8)包裝；轉(zhuǎn)序或入庫； 其中加工成銅排成品，即銅排生產(chǎn)線包括以下步驟: 1)放排架； 2)側(cè)面和平面校平校直； 3)主機拉撥； 4)定尺； 5)成品切斷； 6)包裝，入庫； 其特點在于:在生產(chǎn)銅合金步驟，所述工頻感應(yīng)熔化爐(I)和工頻感應(yīng)保溫爐(2)為合一的組合爐，工頻感應(yīng)熔化爐(I)和工頻感應(yīng)保溫爐(2 )的中間有隔斷(5 )，隔斷(5 )高度比組合爐的高度低；在工頻感應(yīng)熔化爐(I)中混合均勻后的銅和添加劑熔融液高度超過隔斷(5)時，流入工頻感應(yīng)熔化爐，然后由結(jié)晶器(4)引桿，生產(chǎn)銅合金。
2.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工頻感應(yīng)熔化爐(I)和工頻感應(yīng)保溫爐(2)各自的加熱、熔化、保溫裝置，包括一次線圈(8)，水套(7)和二次線圈(6);一次線圈(8)，即加熱用感應(yīng)線圈在水套(7)內(nèi)，二次線圈，即熔化電解銅的熔溝(6)在水套外；一次線圈(8)中有鐵芯，鐵芯原則上與水套(7)、一次線圈(8)同心；一次線圈(8)兩端平直，鐵芯與一次線圈(8 )之間嵌有層壓膠本絕緣棒。
3.如權(quán)利要求2所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:根據(jù)添加劑的不同，設(shè)置不同的工頻感應(yīng)熔化爐和工頻感應(yīng)保溫爐的溫度；爐溫超過銅的熔點1083°C后銅開始熔融，若添加劑熔點低于銅的熔點，在銅熔融液溫度為1150-1275°C時加入添加劑；添加劑熔點應(yīng)低于銅的沸點2563 °C，若添加劑熔點高于銅的熔點，在銅熔融液溫度比添加劑熔點高20-100°C時，加入添加劑。
4.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:每個結(jié)晶器(4)引桿(I)由一個脈沖侍服電機驅(qū)動，保持引桿的獨立、連續(xù)。
5.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:在銅熔液面上覆蓋一層1-1.5m木炭灰層(9),隔絕氧氣。
6.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:在加入添加劑時，用青樹條木棒機械攪拌，或用電磁棒電磁攪拌，使銅和添加劑熔融液混合均勻。
7.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:工頻感應(yīng)熔化爐的蓋子(3)為可合拼、可分開的兩片，由機械牽引控制開合，加料和封蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:在加工成所需銅排型材步驟，主機工作之前，主機的擠壓腔腔體和準(zhǔn)備好的短段銅桿要放在電爐中加熱到500°C，并保溫30分鐘；短段銅桿進入擠壓腔(35)后，經(jīng)模具(36)擠出，模具(36)為所需銅排形狀；銅料經(jīng)過模具(36)時的擠壓壓力約為lOOOMPa，溫度高達500°C -550°C ;之后擠壓腔(35)保持這一溫度連續(xù)擠壓生產(chǎn)，不必再在線加熱。
9.如權(quán)利要求1所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:在加工成銅排成品步驟，校直機把軋尖后的銅排牽引至本部件進行側(cè)面和平面的基本校平校直，再把銅排送入拉撥模腔；校直機配備有自動送料機構(gòu)，每盤銅排只需在初始放排時工作一次，而后必須把離合器脫開，拉撥時校直機構(gòu)是被動的。
10.如權(quán)利要求9所述的無氧銅排生產(chǎn)工藝，其特征在于:銅排在校直校平后經(jīng)冷卻和潤滑，再由拉鉗牽引，在具有特定形狀、尺寸精度，和表面粗糙度的主機模具腔內(nèi)拉撥，一經(jīng)拉撥，銅排就具有了給定的截面形狀和表面質(zhì)量。
【文檔編號】B22D11/14GK103921071SQ201410152957
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】黃學(xué)志 申請人:黃學(xué)志