一種彈性磨料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈性磨料及其制備方法，所述彈性磨料包括以基體以及粘合覆蓋在基體上的黏膠混合物，所述基體為纖維，所述黏膠混合物包含以下質(zhì)量百分比的組分：環(huán)氧樹(shù)脂45%～60%、磨料13%～25%、填料4.5%～6%、溶劑15%～20%、固化劑3%～5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%～0.6%；制備方法為：將環(huán)氧樹(shù)脂、磨料、填料、溶劑以及偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻，然后加固化劑形成黏膠混合物；將纖維浸入其中，并浸透；然后通過(guò)一雙輥之間，使纖維上掛膠均勻；然后定模、沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，完成即為成品彈性磨料。本發(fā)明彈性磨料耐磨性和持久性強(qiáng)，同時(shí)磨削性能穩(wěn)定，本發(fā)明方法植入的磨料均勻，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。
【專利說(shuō)明】一種彈性磨料及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈性磨料及其制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]彈性磨料是對(duì)石材、人造石英石等表面進(jìn)行處理、拋光，磨削柔和，不會(huì)產(chǎn)生磨痕，表面均勻光滑。
[0003]一種通用型的涂覆磨具制品具有由底膠層、復(fù)膠層、和磨粒構(gòu)成的磨料層。在制造這種涂覆磨具制品時(shí)，將包含可固化底膠樹(shù)脂的底膠層前體涂布到背襯的主表面上。然后使磨粒至少部分地嵌入該可固化底膠樹(shù)脂(例如經(jīng)由靜電涂布)，并使該可固化底膠樹(shù)脂至少部分地固化(即交聯(lián))，以使磨粒粘附到背襯上。然后在整個(gè)至少部分地固化的可固化底膠樹(shù)脂和磨粒上涂布包含可固化復(fù)膠樹(shù)脂的復(fù)膠層前體，然后固化該可固化復(fù)膠樹(shù)脂前體，并任選地進(jìn)一步固化該可固化底膠樹(shù)脂。
[0004]另一種通用型的涂覆磨具制品具有固定到背襯主表面上的磨料層，其中通過(guò)將粘結(jié)劑前體和磨粒的漿料涂布到背襯的主表面上并然后固化該粘結(jié)劑前體來(lái)提供磨料層。一些涂覆磨具制品另外具有覆蓋磨料層的頂膠層。該頂膠層通常包括助磨劑和/或防附材料。
[0005]目前我國(guó)涂附磨具大都使用的植砂方法為重力植砂和靜電植砂。重力植砂是磨料從一定的高度自由落下，由于重力的作用，而插到膠層中，形成了均勻的砂層；靜電植砂是將基布或紙的涂膠面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒與基布或紙之間加了電場(chǎng)，砂粒依靠靜電力被吸到涂膠的基布上。
[0006]據(jù)此生產(chǎn)出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不穩(wěn)定，所以在一些新型、高效、專用、重負(fù)荷強(qiáng)力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依賴進(jìn)□。
[0007]另外，現(xiàn)有的彈性磨料制備工藝都十分復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一，在于提供一種彈性磨料，該彈性磨料的耐磨性和持久性強(qiáng)，同時(shí)磨削性能穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題之一的:
[0010]一種彈性磨料，所述彈性磨料包括以基體以及粘合覆蓋在基體上的黏膠混合物，所述基體為纖維，所述黏膠混合物包含以下質(zhì)量百分比的組分:環(huán)氧樹(shù)脂45%~60%、磨料13%~25%、填料4.5%~6%、溶劑15%~20%、固化劑3%~5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%~0.6% ；所述磨料包括金剛石與碳化硅，所述黏膠混合物中金剛石占總量的3%~10%，碳化硅占總量的10%~15%。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述溶劑為酒精，所述填料為三氧化二鉻或氧化鈰。
[0012]進(jìn)一步地，所述碳化硅的粒度小于金剛石的粒度。[0013]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二，在于提供一種彈性磨料的制備方法，該方法植入的磨料均勻，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。
[0014]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題之二的:
[0015]一種彈性磨料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0016]步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂、磨料、填料、溶劑以及偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌形成黏膠混合物；
[0017]步驟二、將纖維浸入黏膠混合物中，并浸透；
[0018]步驟三、將浸透的纖維通過(guò)一具有間距的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻；
[0019]步驟四、將復(fù)數(shù)片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，脫模后形成彈性磨料粗品；
[0020]步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，完成即為成品彈性磨料。
[0021]進(jìn)一步地，步驟一中所述黏膠混合物各組分的重量百分比如下:環(huán)氧樹(shù)脂45%~60%、磨料13%~25%、填料4.5%~6%、溶劑15%~20%、固化劑3%~5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%~0.6% ;所述磨料包括金剛石與碳化硅，所述黏膠混合物中金剛石占總量的3%~10%，碳化硅占總量的10%~15%。
[0022]進(jìn)一步地，所述溶劑為酒精，所述填料為三氧化二鉻。
[0023]進(jìn)一步地，所述碳化硅的粒度小于金剛石的粒度。
[0024]進(jìn)一步地，步驟三中所述雙輥間的間距為Icm~3cm。
[0025]進(jìn)一步地，步驟四中，所述定模時(shí)間為18~24小時(shí)，然后再脫模。
[0026]進(jìn)一步地，步驟五中，后固化的烘箱溫度為90°C~110°C，后固化時(shí)間為7~15小時(shí)。
[0027]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028]本發(fā)明生產(chǎn)的彈性磨料的耐磨性和持久性強(qiáng)，同時(shí)磨削性能穩(wěn)定。且本發(fā)明的生產(chǎn)方法植入的磨料均勻，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，與現(xiàn)有技術(shù)相比，同等時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高，并可節(jié)省大量的人力物力。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]本發(fā)明涉及一種彈性磨料，所述彈性磨料包括以基體以及粘合覆蓋在基體上的黏膠混合物，所述基體為纖維，所述黏膠混合物包含以下質(zhì)量百分比的組分:環(huán)氧樹(shù)脂45%~60%、磨料13%~25%、填料4.5%~6%、溶劑15%~20%、固化劑3%~5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%~
0.6% ;所述磨料包括金剛石與碳化硅，所述黏膠混合物中金剛石占總量的3%~10%，碳化硅占總量的10%~15% ;所述溶劑為酒精，所述填料為三氧化二鉻或氧化鈰。所述碳化硅的粒度小于金剛石的粒度。
[0030]本發(fā)明還涉及上述一種彈性磨料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0031]步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂、磨料、填料、溶劑以及偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌形成黏膠混合物；
[0032]步驟二、將纖維浸入黏膠混合物中，并浸透；[0033]步驟三、將浸透的纖維通過(guò)一具有間距的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻，所述雙輥間的間距為Icm?3cm ；
[0034]步驟四、將復(fù)數(shù)片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，所述定模時(shí)間為18?24小時(shí)，脫模后形成彈性磨料粗品；
[0035]步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，后固化的烘箱溫度為90°C?110°C，后固化時(shí)間為7?15小時(shí)，完成即為成品彈性磨料。
[0036]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂600g、金剛石35g、碳化娃150g、三氧化二鉻60g、酒精200g以及偶聯(lián)劑6g混合并攪拌均勻，然后再加入固化劑50g攪拌均勻形成黏膠混合物；
[0039]步驟二、將克重為150g/m2的纖維浸入黏膠混合物中，并浸透；
[0040]步驟三、將浸透的纖維通過(guò)間距為3cm的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻；
[0041]步驟四、將10片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，所述定模時(shí)間為18小時(shí)，脫模后形成彈性磨料粗品；
[0042]步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，后固化的烘箱溫度為100°c，后固化時(shí)間為10小時(shí)，完成即為成品彈性磨料。
[0043]實(shí)施例2
[0044]步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂650g、金剛石40g、碳化娃140g、三氧化二鉻70g、酒精230g以及偶聯(lián)劑5g混合并攪拌均勻，然后加入固化劑65g攪拌均勻形成黏膠混合物；
[0045]步驟二、將克重為160g/m2纖維浸入黏膠混合物中，并浸透；
[0046]步驟三、將浸透的纖維通過(guò)間距為Icm的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻；
[0047]步驟四、將15片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，所述定模時(shí)間為20小時(shí)，脫模后形成彈性磨料粗品；
[0048]步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，后固化的烘箱溫度為90°C，后固化時(shí)間為15小時(shí)，完成即為成品彈性磨料。
[0049]實(shí)施例3
[0050]步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂700g、金剛石50g、碳化娃200g、三氧化二鉻80g、酒精250g以及偶聯(lián)劑Sg混合并攪拌均勻，然后加入固化劑70g攪拌均勻形成黏膠混合物；
[0051]步驟二、將克重為160g/m2纖維浸入黏膠混合物中，并浸透；
[0052]步驟三、將浸透的纖維通過(guò)間距為2cm的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻；
[0053]步驟四、將5片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，所述定模時(shí)間為24小時(shí)，脫模后形成彈性磨料粗品；
[0054]步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，后固化的烘箱溫度為110°C，后固化時(shí)間為7小時(shí)，完成即為成品彈性磨料。
[0055]本發(fā)明生產(chǎn)的彈性磨料的耐磨性和持久性強(qiáng)，同時(shí)磨削性能穩(wěn)定。且本發(fā)明的生產(chǎn)方法植入的磨料均勻，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，與現(xiàn)有技術(shù)相比，同等時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高，并可節(jié)省大量的人力物力。
[0056]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性磨料，其特征在于:所述彈性磨料包括以基體以及粘合覆蓋在基體上的黏膠混合物，所述基體為纖維，所述黏膠混合物包含以下質(zhì)量百分比的組分:環(huán)氧樹(shù)脂45%?60%、磨料13%?25%、填料4.5%?6%、溶劑15%?20%、固化劑3%?5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%?0.6% ;所述磨料包括金剛石與碳化硅，所述黏膠混合物中金剛石占總量的3%?10%，碳化硅占總量的10%?15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨料，其特征在于:所述溶劑為酒精，所述填料為三氧化二鉻或氧化鈰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨料，其特征在于:所述碳化硅的粒度小于金剛石的粒度。
4.一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:該制備方法的步驟如下: 步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂、磨料、填料、溶劑以及偶聯(lián)劑混合并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌形成黏膠混合物； 步驟二、將纖維浸入黏膠混合物中，并浸透； 步驟三、將浸透的纖維通過(guò)一具有間距的雙輥之間，刮除多余的膠水，并使纖維上掛膠均勻； 步驟四、將復(fù)數(shù)片掛膠均勻的纖維疊加，放入模具中加壓定模，脫模后形成彈性磨料粗品; 步驟五、將脫模后的彈性磨料粗品進(jìn)行沖型，最后放入烘箱中進(jìn)行后固化，完成即為成品彈性磨料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:步驟一中所述黏膠混合物各組分的重量百分比如下:環(huán)氧樹(shù)脂45%?60%、磨料13%?25%、填料4.5%?6%、溶劑15%?20%、固化劑3%?5.5%以及偶聯(lián)劑0.4%?0.6% ;所述磨料包括金剛石與碳化娃，所述黏膠混合物中金剛石占總量的3%?10%,碳化娃占總量的10%?15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:所述溶劑為酒精，所述填料為三氧化二鉻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:所述碳化硅的粒度小于金剛石的粒度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:步驟三中所述雙棍間的間距為Icm?3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:步驟四中，所述定模時(shí)間為18?24小時(shí)，然后再脫模。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種彈性磨料的制備方法，其特征在于:步驟五中，后固化的烘箱溫度為90°C?110°C，后固化時(shí)間為7?15小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B24D11/00GK103949987SQ201410153335
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】池守松, 周祝開(kāi), 陳永紅 申請(qǐng)人:泉州金山石材工具科技有限公司